ਸੋਨੇ ਦੀ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੌਂਦ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ

خلاصہ：ਪੂਰਨ ਸੋਨੇ ਦੇ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੌਦੇ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਖੋ: ਕੁਚਲਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸੈਪਸ਼ਨ, ਐਲਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਪੱਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰੋ।

ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਲੀਚ (CIL) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਕ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸੋਨੇ ਦੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂਕਠੋਰ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸੋਨ ਦੇ ਜਮਾਵਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਸਿਆਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਟਿਵੇਟਡ ਕਾਰਬਨ ਐਡਸੋਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੈ ਕਮਪਟ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਨਰੋਹਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

A ਪੂਰਨ ਸੋਨਾ CIL ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਵਾਲੀ ਟੈਲਿੰਗਸ ਸ਼ੂਸ਼ਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤ ਖਣਿਜ ਸਥਿਤੀਆਂ

CIL (ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਲੀਚ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਚਰਕਾ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਸਾਰੀਓਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਨਾ ਇਸਤਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੋਟੀ ਤੇ ਛਿਪਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਆਨਾਈਡ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ढੰਗ ਨਾਲ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

CIL ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਹੈ:

• ਚੰਗੀ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸੋਨਾ ਖਣਿਜਾਂ
• ਨਿਊਂ-ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਨਿਊਂ-ਕਾਰਬਨਸ਼ੀ ਮਿਥਕਾਂ
• ਬਾਰੀਕ ਨਾਭੀ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਦੇ ਜਮਾਵਾਂ
• ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮਿਆਰੀ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਮੈਦਾਨੀ ਖਣਿਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1–10 ਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਰਥਿਕਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ)

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਕ ਐਸੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੇਚੀਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਧਾ ਸਿਆਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ अनुमति ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਦਰਸਾਏ ਖਨਿਜਾਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਲਫਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੇਗ-ਰੌਬਿੰਗ ਕਾਰਬਨ, ਜਾਂ ਕੈਪਸੂਲੇਟਿਡ ਸੋਨੇ ਹੈ—ਵਾਸਤੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੀ-ਉਪਚਾਰ ਪੱਧਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਭੁਨਾਉਣ, ਦਬਾਅਓਕਸੀਕਰਨ, ਜਾਂ CIL ਦੌਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਨਾਜੁਕ ਪਿਸਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਓਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਨੀਡ ਲੀਚ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਵਾਪਸੀ ਦਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੀ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਕੱਚਾ ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜੀਰੂ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਵਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕੋਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਾਸਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਚੂਣਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਟਾਂਦਰੀ ਹਵਾਲੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਚੋਣ ਲਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਚੱਕਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੇਠਲੀ ਉਤਪਾਦ ਖਣਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵੱਲ ਅਗਲੇ ਪਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਾਰੇ ਲਈ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਿਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਪਹਿਲਾ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ

ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬੇਲਟ ਕੰਵੇਯਰ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਦਾ ਖਰਚਾ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਪਾਇਰਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਅੰਡਰਫਲੋ (ਸਖਤ ਕਣ) ਦੂਜੇ-ਕਦਮ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਫਿਰ ਤੋਂ ਪੈਸਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਓਵਰਫਲੋ ਸਲਰੀ ਟੇਂਕ ਵਿਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਪਿਸਾਈ

ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਦੀ ਥੱਲੀ (ਘਣੀ ਭਾਗ) ਦੂਜੇ ਪੜਾਵੇ ਦੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਦ ਪਰਿਕਰਮ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਦੂਜੇ ਚਰਣ ਦੇ ਬਾਲ ਮਿਲ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਇਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਓਵਰਫਲੋ (ਨਾਂ-ਗੂੰਦੇ ਦਾਣੇ) ਅਗਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਰਣ ਵੱਲ ਵੱਡਦਾ ਹੈ।

3. ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਦੀ ਓਵਰਫਲੋ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਸ਼ ਸਕਰੀਨ ਮਾਰਫਤ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀੰਡ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਐਜਿਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਲੀਚ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਥਿੱਕਨਰ ਵਿੱਚ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਬਿਹਤਰੀ ਨਾਲ ਬੈਠਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਥਿੱਕਨਰ ਦੀ ਓਵਰਫਲੋ ਦੁਬਾਰਾ ਦੁਹਰਾਈ ਜਲ ਪੱਛੇ ਲਈ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਥਿੱਕਨਰ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੰਪਿੰਗ ਲਈ ਲੀਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਚੁਨੇ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਅਨਾਈਡ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿਚ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੋਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਐਡਸਰਪਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਬਨ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਥੀ ਰੂਪ ਵਿਚ ਐਡਸਰਬ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀ ਗੁਰੁੱਤਵਾਕਰਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਕਰੀਨ ਵੱਲ ਵਹਿਣਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਾਪਸ لیا ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੈਲਿੰਗਸ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਹੈ।

ਤਾਜ਼ਾ ਸੁਚਲਿਤ ਕਾਰਬਨ ਆਖਰੀ ਐਡਸਰਪਸ਼ਨਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਵਾ ਉੱਪਰ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸੜਕਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੱਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪਿਛਲੇ ਟੈਂਕ ਵੱਲ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੂਜੇ ਐਡਸਰਪਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਫਿਰੋਂ ਐਡਸਰਪਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਡਿਜ਼ੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਐਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟਰੋਲਿਸਿਸ ਸਿਸਟਮ

ਉੱਚ θερਮਾਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਡਿਜੋਰਪੀਸ਼ਨ ਹੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਨ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੋਨਾ ਡਿਜੋਰਪੀਸ਼ਨ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਖਜ਼ਾਨਿਆਂ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿੱਟੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਰੈਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮਲਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਅੰਤ ਜੀਵਨ ਸੋਨੇ ਦਾ ਦੋਰੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।

6. ਟੇਲਿੰਗਸ ਡ੍ਰਾਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਰੀਸਾਇਕਲਿੰਗ

ਚਿਕਿਤਸਿਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪੁੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਚੰਬਰ ਭਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਢੀਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਛਾਣਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਰਕੁਲੇਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲੋਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

सोਨੇ ਦੇ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸੋਨਾ ਸੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਧੁਨਿਕ ਸੋਨੇ ਦੇ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਲੂਖਤਾ, ਉੱਚ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੂਪ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਾਥ ਲਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ

CIP (ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਪਲਪ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, CIL ਇੱਕੋ ਤਾਂਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਨ ਦੌਰਾਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਧੀਕ ਸੁਨਹਿਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90–95% ਤੱਕ ਪੁੱਜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੋਲਣ ਵਾਲੇ ਅਧਰਾਂ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਕੀਤੀ गई ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼

ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਇਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰਕਿਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਵਿਕਲਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਢਾਂਚਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਪੂੰਜੀخرਚ ਘਟਦਾ ਹੈ।

4. ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ

ਲਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡ਼ਸਰਪੀਸ਼ਨ ਦੀ ਇਨਟਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੁਲ ਕਿਨੇਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੋਕੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

5. ਪਰਿੱਛ ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

CIL ਵਿਸ੍ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਥਿਰ, ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਲਾਈ доступਪਯੋਗ ਸਾਜੋ-ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰেশনਲ ਮਾਹਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।

6. ਮੱਧ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਪਰਾਲਿਆਂ ਲਈ ਯੋਗਯੋਗ

CIL ਪ੍ਰਸੰਸਕ ਪੈਕਿੰਗਜ਼ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੌ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤਕ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਫਾਇਦੇ CIL ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ بھر ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗ੍ਰਹਣ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੋਨਾ ਨਿੱਕਲਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਸੋਨੇ CIL ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸੰਰਚਨਾ

ਇੱਕ ਸੋਨਾ CIL ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਿਕ ਖਣਿਜ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਸੋਨੇ ਦੀ CIL ਪਲਾਂਟ (500–1000 ਟੀਪੀਡੀ) ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

ਕ੍ਰੱਸਿੰਗ ਭਾਗ

• 1 ਜ਼ੌ ਕਰਸ਼ਰ
• 1 ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ
• ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ
• ਬੇਲਟ ਕੰਵੇਯਰ ਸਿਸਟਮ

ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਸ਼ੇਰ ਦਿ

• 1–2 ਬਾਲ ਮਿਲਜ਼
• ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਿਸਟਮ
• ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਅਤੇ ਟੈਂਕ

موٹا کرنے والا حصہ

• ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਜਾਣਕਾਰੀ
• ਫਲੋਕਲੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਲੇਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਭਾਗ

• 6–8 CIL ਟੈਂਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸ਼ਕ ਹਨ
• ਐਕਟਿਵੇਟਡ ਕਾਰਬਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਕਰੀਨ

ਐਲੂਸ਼ਨ ਐਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ

• ਡਿਜੋਰਪਸ਼ਨ ਕਾਲਮ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਇਲੈਕਟਰੋਵਿਣਿੰਗ ਸੈੱਲ
• ਸੋਨੇ ਦੀ ਭੱਟੀ

ਟੇਲਿੰਗਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਬਾਰਾ ਉਪਯੋਗ

• فلٹر پریس یا ٹیلینگز گاڑھا کرنے والا
• ਸੂਖੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਹੂਲਤ
• ਸਰਕੂਲਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੈਂਕ

ਛੋਟੇ ਸੋਨੇ ਦੇ CIL ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 300 ਟੀਪੀਡੀ) ਲਈ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ (2000 ਟੀਪੀਡੀ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਕਈ ਪੈੱਲੀ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਕ CIL ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੌਧੇ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਕਸ਼, ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

CIL ਸੋਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਮਾਢ ਪਤ्थਰ ਦੇ ਜਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਡਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦਰਾਂ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਕੇਲਵਿਵਧ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ, ਇਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੋਨਾ ਖ mines ਦਿਆਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਰਜ਼ੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਸੋਨੇ ਦਾ ਜਮਾਵ ਜੌਹਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਣਿਜ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਹਾਲਤ ਸਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਫਲ CIL ਪੌਦਾ ਕੇਵਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੌਦੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਖੀਰਤ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਾਪਤੀ ਦੀ ਦਰ, ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਨਜ਼ਕਤਾ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੀਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਜ਼ੱਗਿਆਨਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਸੁਗੰਧੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੁੱਟਣ ਅਤੇ ਘੁੱਟਣ ਦੇ ਸਰਕਿਟ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਪਰਿਣਾਮਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਨਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੋਨਾ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਇਪਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਖਣਿਜ ਦੇ ਗੁਣ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣੀਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿੱਜੀ ਹੱਲ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।