ਸਮੂਹਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

Summary: ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਟਾਈ, ਚਾਨਣ ਟਰਾਣਾ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ।

مجموعی طور اُتے، پتھروں کی تیاری کی تکنیک زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہو گئی ہے، تاہم پتھروں کی پیداوار کا مخصوص عمل پیداوار کے پیمانے، خام مال کی خصوصیات، مصنوعات کی مارکیٹ کی مانگ اور پتھروں کے سرمایہ کاری پر منحصر ہے۔ پتھروں کی پیداوار میں عام طور پر کچھ اہم عمل شامل ہوتے ہیں جیسے کہ کچلنا، چھاننا، ریت بنانا اور ریت کی مٹی کو الگ کرنا۔

کچلنا لازمی ہے

کچلنا ریت اور چٹانوں کی تیاری میں لازمی عمل ہے۔ صرف کچھ سخت موسمی پتھروں کے علاوہ۔

ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਤੈਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਪਰਤਾਨਾ ਸਾਈਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਰਤਾਨਾ ਸਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਨਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਚਟਾਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧਤਮ ਪਰਤਾਨਾ ਸਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 mm ਤੋਂ 1400 mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਠੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਖੁਰਚਾ ਪਰਤਾਨਾ ਸਾਈਜ਼ 60mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਮīਲ ਦੀ ਖੁਰਚਾ ਪਰਤਾਨਾ ਸਾਈਜ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਹਾਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਘਾਂਢੀ ਇਕਠੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚਾਂਣਣਾ

ਇੱਕ ਇਜਾੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰਕਾਰ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਚੈੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।

ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛਾਣਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਛਾਣਬੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

سکریننگ عام طور اُتے آخری کچلنے دے مرحلے دے بعد مقرر کیتی جاندی اے تاکہ مخصوص ذرّہ سائز تو‏ں وڈے مادّے چھان دتا جا سکن تے دوبارہ باریک کچلنے والے سامان وچ بھیج دتا جائے، تاکہ کچلنے والے مصنوعات دے حتمی ذرّہ سائز نو‏‏ں کنٹرول کيتا جا سک‏‏ے، اگلے مرحلے دے لئی ضروری فیڈ ذرّہ سائز نو‏‏ں پورا کر سکن۔

مصنوعات دا چھاننا اُتے آخری کچلے ہوئے اکٹھے یا ریت نو‏‏ں درجہ بندی دا عمل اے مختلف درجہ بندی والے مصنوعات حاصل کرنے دے لئی۔

ਰੇਗੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ, ਬਿਹਤਰ ਕਣਕਾਅ ਰੂਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਤਾਬਕ, ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮਹੀਣਾ ਧਾਤੂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘਾਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿੱਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਣਾਉਣੀ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ

ਰੇਤ ਬਨਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਥਰ ਪਾਉਡਰ ਦਾ ਕੁਝ ਅਨੁਪਾਤ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਮਾਤਰਾ ਦੋਵਾਂ ਹੀ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵੰਡ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਤਾਕਿ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਥਰ ਪਾਉਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅ Dumਰਤੇ ਹੋਏ ਰੰਗਣ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨੀਤੀਆਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੂਖੀ ਅਤੇ ਗીਲੀ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਰਾਫ਼ ਸੂਖੀ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੀਲੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਦਰਸ਼ਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਭਾਵੇਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਖੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਕੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ। SBM ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੁਤਾਬਕ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਸਾਮਾਨ ਡਿਜਾਈਨ ਕਰਨਗੇ।