ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਬਣਦੇ ਕਿਵੇਂ ਹਨ ਕੰਕਰੀਟ?

Summary: ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਇੱਕ ਹੱਡੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਏਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮੋੜਾ ਏਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

سیمینٹ عام طور تے چھ اجزاء توں بنا ہوندا اے: ① سیمینٹ، ② پانی، ③ موٹا مجموعی (زیادہ تر پتھر)، ④ باریک مجموعی (زیادہ تر ریت)، ⑤ معدنی ملاوٹ (زیادہ تر فلائے اییش یا ہور ملاوٹ)، ⑥ اضافی جز (جس وچ پھیلان والا ایجنٹ، پانی گھٹان والا ایجنٹ، دیر کرنے والا ایجنٹ وغیرہ شامل نیں)۔

سیمینٹ، سیمینٹ دی تعمیر وچ بہت ہی اہم جز اے۔ مجموعی تے ریت وی نہایت ضروری نیں۔

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਕੀ ਕੰਮ ਹੈ?

ਸਿੰਥੇਟਿਕੀ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਹੱਡੀ ਦੇ ਕਿਰਦਾਰ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਸਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮੋਹਰੀ ਅਸਗ੍ਰੇਗੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਂਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਇਕ ਸ਼ਿੱਖੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ, ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੋਰਟਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ।

سیمنٹ تے پانی مل کے سیمنٹ سلری بناندے نیں، جیہڑا ایگریگیٹ دی سطح تے لپیٹیا جاندا اے تے اندرلے خلاء نوں پر کر دا اے۔ قبل ازیں کہ کنکریٹ سخت ہو جائے، سیمنٹ سلری، اضافی چیزاں تے مکسچر کچھ ہلچل پیدا کردے نے، جیہڑا لُبریکینٹ دا کردار ادا کردا اے، جو تعمیراتی عمل لئی آسان ہوندا اے۔ جدوں سیمنٹ سلری سخت ہو جائے، تے پتھر تے ریت اک ٹھوس مجموعہ وچ بدل جان گے۔

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨਾ, ਭਾਰ ਝੱਲਣਾ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਏ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਸਵੀਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰকাৰਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂਦੇ ਸਕਦੇ, ਸਗੋਂ ਸੀਮੇਂਟ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੌਂਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਪਥਰ (ਮੋটা ਇੰਝਣ)

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੋਹਾਂ ਹੀ ਕਾਂکریਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।

2. ਰੇਤ (ਹਲਕੀ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਮੇਲ)

ਰੇਤ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਾਪਿਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੱਦਾਂ ਤੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

3. ਸੀਮੇਂਟ

ਸੀਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਾਣੀ

ਪਾਣੀ ਦਾ PH ਮੁੱਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਖਣਿਜ ਸੰਘੱਟਕ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਘੱਟਕ)

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਕਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6. ਜੋੜਨਹਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਏਜੰਟ, ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਰਿਟਾਰਡਰ, ਆਦਿ)

ਯੋਗਕਾਰਕ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਰੇਤ (ਮਹੀਨੀ ਇਕੱਠ) ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਮਹੀਨੀ ਇਕੱਠ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ

ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਵੰਡ ਤੋਂ ਭਾਵ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੇਲੇ-ਮਿਲਾਪ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਾਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਠੀਕ ਮੇਲੇ-ਮਿਲਾਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਸਪੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੇਲੇ ਦੀ ਮਰੀਜ਼ੀ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮ੍ਰਿਤਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੀ ਰੇਤ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਰੀਕੀ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਵਰਾਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਲੇਸ਼ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਮੋਟੀ ਰੇਤ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਲੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਰੇਤ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਜ਼ੋਨ II ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ 0.315mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀ ਕਿਰਿਆ

ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰेत ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਅਮਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਮਿੱਟੀ, ਮਾਈਕਾ, ਜੈਵਿਕ ਮਾਲਾ, ਸੁਲਫਾਈਡ, ਅਮਲ, ਆਦਿ, ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਊਣਗੇ। ਖਤਰਨਾਕ ਅਮਲਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਲਈ, ਆਲਕਲੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਪਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਰੈਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਰੈਤ ਮੌਸਮ, ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਫાટਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੈਤ ਦੀ ਠੋਸਪਣ ਨੂੰ ਸੋਡਿਅਮ ਸੈਲਫੇਟ ਹੱਲ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੰਜ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਬੰਧਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਵਧਾਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ।

ਪੱਥਰ (ਮੋਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਆਮਕੌਂਕਰੇਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੁਰਦਾ ਟੁਕੜਾ ਢੇਰ ਅਤੇ ਕੰਗੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਰਦਾ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਰੋਤਾਂ ਕਾਰਨ ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ...

ਗੋਭੀ ਇੱਕਠਾ ਵਿੱਚ ਨਾਮਾਤਰ ਕਣ ਦਾ ਉੱਚਤਮ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕਠਾ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦਾ ਖੇਤਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਮਟ ਦੀ مقدار ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਨਾਲ, ਗੋਭੀ ਇੱਕਠਾ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਸੂਚਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C60 ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ

ਠੋਸ ਇਕੱਠਾ ਜੋ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੰਢ-ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ

ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿੱਟੀ, ਸਿਲਟ, ਧੂੜ, ਸਲਫੇਟ, ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਲਈ, ਅਲਕਲਾਈ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਢੁਕਵੀਂਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਕੱਚੇ ਇਕੱਠ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਇਕੱਠ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਅਤੇ ਪੱਤੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਅਤੇ ਮੋਢੀ ਢਲਾਈ ਦੇ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਥਰ ਦੀ ਮਿਆਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਰਸੂਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। SBM ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਇੱਟ ਦੇ ਉਦਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ ਦੌਰੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਵਿਚ ਰੁਚੀ ਹੈ ਤਾਂ SBM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।