ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਬਣਦੇ ਕਿਵੇਂ ਹਨ ਕੰਕਰੀਟ?

خلاصہ：سیمینٹ، پتھر تے ریت اک ہڈی دا کردار ادا کردے نیں تے انہاں نوں مجموعی (aggregates) کہیا جاندا اے۔ ریت نوں باریک مجموعی (fine aggregate) تے پتھر نوں موٹا مجموعی (coarse aggregate) کہیا جاندا اے۔

سیمینٹ عام طور تے چھ اجزاء توں بنا ہوندا اے: ① سیمینٹ، ② پانی، ③ موٹا مجموعی (زیادہ تر پتھر)، ④ باریک مجموعی (زیادہ تر ریت)، ⑤ معدنی ملاوٹ (زیادہ تر فلائے اییش یا ہور ملاوٹ)، ⑥ اضافی جز (جس وچ پھیلان والا ایجنٹ، پانی گھٹان والا ایجنٹ، دیر کرنے والا ایجنٹ وغیرہ شامل نیں)۔

سیمینٹ، سیمینٹ دی تعمیر وچ بہت ہی اہم جز اے۔ مجموعی تے ریت وی نہایت ضروری نیں۔

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਕੀ ਕੰਮ ਹੈ?

سیمینٹ، پتھر تے ریت اک ہڈی دا کردار ادا کردے نیں تے انہاں نوں مجموعی (aggregates) کہیا جاندا اے۔ ریت نوں باریک مجموعی (fine aggregate) تے پتھر نوں موٹا مجموعی (coarse aggregate) کہیا جاندا اے۔

ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਂਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਇਕ ਸ਼ਿੱਖੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ, ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੋਰਟਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ।

ਸਿਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਸਿਮੈਂਟੀ slurry ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ aggregate ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ interspace ਭਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਂਕਰੀਟ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਮੈਂਟ slurry, additive ਅਤੇ admixture ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ fluidity ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ lubricating ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੈਂਟ slurry ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਠੇ ਬੱਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨਾ, ਭਾਰ ਝੱਲਣਾ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਏ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੌਂਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੌਂਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1, ਪੱਥਰ (ਮੋਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ)

ਪੱਥਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਕੌਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।

2, ਰੇਤ (ਮਹੀਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ)

ਰੇਤ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਾਪਿਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੱਦਾਂ ਤੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

3, ਸੀਮੈਂਟ

ਸੀਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4, ਪਾਣੀ

ਪਾਣੀ ਦਾ PH ਮੁੱਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5, ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ)

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਕਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6, ਯੋਗਕਾਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰਕਾਰ, ਪਾਣੀ ਘਟਾਊ ਏਜੰਟ, ਮੰਦੇ, ਆਦਿ)

ਯੋਗਕਾਰਕ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਰੇਤ (ਮਹੀਨੀ ਇਕੱਠ) ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਮਹੀਨੀ ਇਕੱਠ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ

ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਵੰਡ ਤੋਂ ਭਾਵ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੇਲੇ-ਮਿਲਾਪ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਾਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਠੀਕ ਮੇਲੇ-ਮਿਲਾਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਸਪੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਭਾਵ ਰੇਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਬਾਰੀਕੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਮਿਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੀ ਰੇਤ, ਮੱਧਮ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਲੇਸ਼ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਮੋਟੀ ਰੇਤ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਲੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਰੇਤ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਜ਼ੋਨ II ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ 0.315mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀ ਕਿਰਿਆ

ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਰੇਤ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਮਿੱਟੀ, ਮਾਈਕਾ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਸਲਫਾਈਡ, ਸਲਫੇਟ ਆਦਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਬੰਧਤ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਲਈ, ਆਲਕਲੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਪਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਰੇਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਇਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਮੌਸਮ, ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ। ਰੇਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੰਜ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ।

ਪੱਥਰ (ਮੋਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਆਮ ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੋਟੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਲ਼ੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਟੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਰੋਤਾਂ ਕਾਰਨ ਇੱਕਲੇ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ...

ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਵਿੱਚ ਨਾਮਮਾਤਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੱਧਤਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਕੱਠੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹੀ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਦਾ ਵੱਧਤਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਸੂਚਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C60 ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ

ਠੋਸ ਇਕੱਠਾ ਜੋ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੰਢ-ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ

ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿੱਟੀ, ਸਿਲਟ, ਧੂੜ, ਸਲਫੇਟ, ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਇਕੱਠੇ ਲਈ, ਅਲਕਲਾਈ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਢੁਕਵੀਂਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਕੱਚੇ ਇਕੱਠ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਇਕੱਠ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਅਤੇ ਪੱਤੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਮਝਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਐਸਬੀਐਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।