خلاصہ：ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਚਨ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਅਤੇ ਹੌਂਡ ਕੋਚਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਅਤੇ ਹੌਂਡ ਕੋਚਰ ਵਿਚਕਾਰ 10 ਫਰਕ ਹਨ।

ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ अक्सर ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਨਾਂ ਦੀ ਸਾਦੀ ਚਾਲ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥ ਕੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮਾਨਤਾ ਹੈ। ਪਰ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿਚ 10 ਅੰਤਰ ਹਨ:

1. ਵੱਖਰੀ ਢਾਂਚਾ ਸੰਕਲਪਨਾ

ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਰੋਟਰ, ਬਲੋ ਬਾਰ, ਸਟ੍ਰਾਇਕਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਫਰੇਮ, ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਦਾ ਸਮਤਕ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਾਇਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਕੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੌਂਡ ਕੋਚਰ ਰੋਟਰ, ਹੌਂਡ ਸਿਰ, ਹੌਂਡ ਫਰੇਮ, ਪਿਨ ਸ਼ਾਫ਼ਟ, ਫਰੇਮ, ਕੋਚਣ ਪਲੇਟ, ਛਾਣਣੀ ਪਲੇਟ, ਸੰਚਾਲਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਦਾ ਸਮਤਕ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਂਡ ਸਿਰ, ਹੌਂਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਚਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਖਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ

ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਦਾ ਕੋਚਣ ਗੁਫਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੁਝ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪੂਰਨ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਹੌਂਡ ਕੋਚਰ ਦਾ ਕੋਚਣ ਗੁਫਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਖੇਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਗੁਫਾ ਕੋਚਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਚਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਰਯਾਪਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਬਲੋ ਬਾਰ ਅਤੇ ਹਮਰ ਸਿਰ (ਕਾਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ)

ਇੰਪੈਕਟ ਕੋਚਰ ਵਿੱਚ, ਬਲੋ ਬਾਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਕੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਰੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਜਰੂਰੀਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇ (ਮੁਫਤ ਕੋਚਣ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਚਣ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਕੋਚਣ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਸਤੀ ਹੈ ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਗਤੀਕ энергии ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲੋ ਬਾਰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਚਣ ਲਈ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਓਟ ਉੱਥੇ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ।

ਹਥੌੜਾ crusher ਵਿੱਚ, ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇਕੱਲਾ (ਮੁਕਤ ਤੋੜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋੜਾਈ) ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਕਾਈਨੈੱਟਿਕ ਉਰਜਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ ਪദਾਰਥ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਮਾਰਨ ਲਈ।

4. ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਰੋਧਕਤਾ

ਇੰਪੈਕਟ crusher ਵਿੱਚ, ਬਲੌਹ ਬਾਰ ਦੀ ਮੁਚੜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ طرف ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਧਾਤੂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਦਰ 45%-48% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ-ਕਠਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪੈਸਣਾ, ਬਲੌਹ ਬਾਰ ਦੀ ਮੁਚੜਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਥੋੜੀ ਚੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਹਾੜ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪੈਸਣਾ ਤੇ, ਬਲੌਹ ਬਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥੰਮਚੀ ਦਾ ਸਿਰ ਲੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਰੈਣ, ਅੱਗੇ, ਪਿਛੇ ਅਤੇ ਪਾਰ੍ਹ ਦਰਾਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਬਲੋ ਬਾਰ ਨਾਲੋਂ, ਥੰਮਚੀ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਥੰਮਚੀ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਧਾਤੂ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਲਗਭਗ 35% ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਜੇ ਹੈਮਰ crusher ਦੇ ਤਲੇ ਵਾਲੀ ਸਾਈਵ ਪਲੇਟ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਜਾਏ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਿੱਲੀਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਾਈਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਦਲੀ ਵੀ ਜਟਿਲ ਹੈ।

5. ਸੂਖਮ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦੁਇ ਕਾਰਜ ਗਿਣਤੀ

ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸਿਰਫ ਨਿਕਾਸੀ ਖੋਲ੍ਹ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਜਮ੍ਹਾਂਣ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟ (ਨਵਾਂ ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਜਿਵੇਂ ਭਾਰੀ ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛਾਂਨੀ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ) ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਸਿਰ ਦੀ ਘਿਸਾਵਟ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਛਾਂਨੀ ਪਲੇਟ ਅਥਾਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਕਾਸੀ ਖੋਲ੍ਹ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ’impact crusher ਵਿੱਚ, ਬਲਾਵਰ ਦੀ ਘਿਸਾਵਟ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦਰਮਿਆਨ ਦਾ ਫ਼ਰਕ ਸਮਾਹਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਣਕਰ ਆਕਾਰ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇੰਪੈਕਟ crusher ਦੇ ਅਵਰਜਨ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅਸਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰ (ਓਪ ਬੋਲਟ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ ਵਗੈਰਾ।

ਯੂਰਪੀ ਵਰਜਨ ਇੰਪੈਕਟ crushers ਹੇਠਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਗੈੱਸਕੇਟ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੀਜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰ ਵਿਚ ਛਿਦ੍ਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਕਰ ਸਕੇ।

ਅਸਰ ਕ੍ਰਸ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਯੰਤਰ:

ਅਰਪਣ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣਾ, ਛੱਡੇ ਗਏ ਮਾਦੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਅਪਹਾਰ ਪਲਾਟਾ ਉਪਰਲੇ ਸਕ੍ਰੂ ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੀਜੀ ਅਪਹਾਰ ਪਲਾਟਾ (ਯੂਰोपੀਅਨ ਸੰਸਕਰਣ ਅਪਹਾਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ) ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

کم کرنے کے لئے خارج ہونے کا کھولنا کا استعمال ایک مثال کے طور پر لیا جائے: پہلے ایڈجسٹمنٹ گیاسکٹ کے فکسنگ سول کو ڈھیلا کریں، پھر ہائیڈرولک سلیندر حرکت کرتا ہے تاکہ اندرونی بہاؤ کو دھکیل سکے اور اثر پلیٹ اور روٹر کے بیچ فاصلہ کم کرے، پھر بیرونی گیاسکٹ کو اندرونی طرف نصب کریں، اور پھر ہائیڈرولک سلیندر کو ڈھیلا کریں یہاں تک کہ حد پلیٹ اندر موجود گیاسکٹ کو پکڑ لے۔

6. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਹੁੰਚ ਚੂਥੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਟਕਦੀ ਨਹੀਂ।

ਹਥੋੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ ਉੱਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਕਿ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵੀ ਨਹੀਂ।

7. ਰੁਕਾਵਟ

تاہم، اثر کُش مشین مواد کے روک جانے کے رجحان کا شکار نہیں ہے۔ سب سے پہلے، اسے حرارتی آلات سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ چپکنے کی وجہ سے مواد روکنے سے بچا جا سکے۔ دوسرا، اثر کُش کی نچلی طرف کوئی جال (گریٹ) نہیں ہوتا، اور مصنوعات کا ذراتی سائز اثر پلیٹ اور بلو بار کے درمیان خلا سے طے ہوتا ہے۔ اس لیے، جب زیادہ پانی والی مواد سے نمٹنے کی بات آئے، تو اثر کُش مواد کے روکے جانے کے رجحان سے بچ سکتا ہے۔

ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਨੀਵਾਂ ਗ੍ਰੇਟ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਕ ਨਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਅਚ్ఛੇ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਕਟ ਬਲ ਦੇ ਤਹੱਤ, ਕ੍ਰਸ਼ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਨाज़ੁਕ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣਿੰਦਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਢੰਗ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਬਰਾਬਰ ਨਿਕਾਸ ਦਾਣਕ ਆਕਾਰ, ਘਣਾਕਾਰ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੌਦਰ ਅਤੇ ਧੂੰਢ ਦੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਘਣਾਕਾਰ ਦਾਣਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਗ੍ਰੇਡ ਹਾਈਵੇਜ਼ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਪਾਵਮੈਂਟ ਲਈ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੀਟਨ ਖੋਜ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਵੱਡਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-25 ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਠੇ ਤੱਕ 50 ਤੱਕ ਵੀ। ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਵਰਗੀ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸਮਾਨਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚੀ ਹੈ।

9. ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੀ

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੋਹਾਂ ਮੀਨ-ਮੰਨ ਪਰਸਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਰਖ-ਰਖਾਅ

ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਫਰੇਮ ਭਾਗ ਤਿੰਨ-ਵੰਡਿਤ ਸਰਚਨਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ ਜੱਚ ਕੇ ਬਲੋ ਬਾਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਾਉਣ ਲਈ। ਪਾਸੋਂ, ਬਦਲੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਕਰਕੇ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਮੈਨੇਜਮੇਂਟ ਦੇ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼੍ਰਮ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਉੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਚਾਲਾਣ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਹੋਰ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।