ਚੂਣੇ ਦੇ ਖਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

خلاصہ：ਆਮ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h ਹੈ, ਪਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ, 800t/h, 1000t/h ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਕੀ ਹੈ?

ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਘਟਕ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (CaCO3) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੂਨ੍ਹੀ ਅਤੇ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਅਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੱਥਰ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਚੂਨ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ में ਵੀ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਚੂਨ੍ਹੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਬਜ਼ਾਰ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਕੇ ਪੱਕੀ ਚੂਨ੍ਹੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਕੀ ਚੂਨ੍ਹੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹਾਈਡਰੇਟਡ ਲਾਈਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨੀਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਚੂਨ੍ਹੀ ਅਤੇ ਪੱਕੀ ਚੂਨ੍ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਚੂਨ੍ਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਘਟਕ CaO ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੱਧਲਿਆਂ ਵਾਲੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਚਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਫੈਦ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਪੀਲੇਜੈ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੱਕੀ ਚੂਨ੍ਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਘਟਕ Ca(OH)2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੱਕੀ ਚੂਨ੍ਹੀ ਨੂੰ ਚੂਨ੍ਹੀ ਦੇ ਰੰਗ, ਚੂਨ੍ਹੀ ਦੇ ਪੇਸਟ, ਚੂਨ੍ਹੀ ਦੇ ਮੋਰਟਰ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦਾ ਸਰੋਤ

ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਘੜ ਵਾਲੇ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਪਾਰਿਸਥਿਤਿਕ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਅਤੇ ਕਲੇ ਮਿਨਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲੇ ਦੇ ਮਿਨਰਲਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਰਜਿਲੀਸ਼ਸ ਪਤ्थਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25%~50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲੋਮਾਇਟਿਕ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਨੂੰ ਵਿਅਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਿਥੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ, ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਉਪਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਖਣਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਸਥਿਤੀ

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਖਣਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:

1. ਅਸਲ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੈ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਉਹ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਖਣਨ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਗਰਿਕ ਖਣਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੇਵਲ 40% ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਗਰਿਕ ਖਣਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਕੈਨਾਈਜ਼ਡ ਖਣਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 60% ਦੇ ਕਰੀਬ ਹੈ।

2. ਖਣਨ ਦਾ ਸਾਥ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਣਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿੱਛੇ ਹੈ

ਇੱਕ ਪਹਾੜ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਛੋਟੀ ਛੋਟੀ ਖਣਨ ਖਣਨ ਮਾਈਨ ਹਨ। ਇਹ ਪਿਛੜੇ ਖਣਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵਿੱਚ ਬੁਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਹਾੜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਣਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੇ ਪੈਰਾਸਥਿਤਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

<m>ਖਣਿਜ਼ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਕ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਉਰਜਾਵਾਨੀ ਦੇ ਕੁੱਲ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਖਣਿਜ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕੁੱਲ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਣਾ, ਅਤੇ ਹਾਲੀਆ ਖਣਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਖਣਨ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ-ਗ੍ਰੇਡ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਯੋਗ ਖਣਨ, ਸਮੂਹਿਕ ਉਪਯੋਗ, ਖ਼ੁਨਕ ਰੇਸ਼ਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਖਣਿਜ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨਾਲ ਨਿਪਟਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ

ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋ ≥10mm:

• ਹਾਈਵੇ, ਰੇਲਵੇ, ਕਂਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਦਿ ਲਈ ਏਗਰੇਗੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਚੂਨਾ ਭੁਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਇਸਤਾਗਾਰੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਪਕਰਣ: ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ

ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ≤10mm ਦੀਆਂ ਵਰਤੋ:

• 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਇਆ ਰੇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਪਕਰਨ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਮਰ ਨਿੰਦਾ, ਰੋਲਰ ਨਿੰਦਾ)
• ਉੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, 100 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ, ਦੀਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਤਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ;
• ਘੱਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, 200 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ, ਅਸਫਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ;
• ਘੱਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, 325 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ, ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, 250 ਮੈਸ਼ ਜਾਂ 325 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ, ਡੀਸਲਫਯੂਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਪਕਰਣ:ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ, ਲੰਬੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਬੌਲ ਮਿੱਲ;

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਖੇਤਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾ

ਆਮ ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਖੇਤਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਟੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ 800t/h, 1000t/h ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਾਂਗ ਇਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਥੇ ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਖੇਤਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

200t/h ਖੇਤਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ: PE750*1060 ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, PFW1315III ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, 3Y2160 ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਸਕ੍ਰੀਨ

400t/h ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ

ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ: PE1000*1200 ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, PFW1315III ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ (2 ਟੁਕੜੇ), VSI1140 ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ

500t/h ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 0-5mm ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ

ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ: PE ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, HST ਇਕਲੌਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, HPT ਬਹੁ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ

800t/h ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ

Feeding sizeਖੁਰਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: ≤1000mm

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ: PE1200*1500 ਜਵ ਨਿੰਦਾ, PF1820 ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿੰਦਾ, PF1520 ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿੰਦਾ, VSI1150 ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, XS2900 ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (2 ਪੰਖੇ), ZSW600*150 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, 2YK3072 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ (3 ਪੰਖੇ), 3YK3072 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ (2 ਪੰਖੇ), ਬੇਲਟ ਸੰਵਾਦਕ (ਕਈ ਪੰਖੇ)

800-1000t/h ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ: C6X1660 ਜਵ ਨਿੰਦਾ, PFW1318III ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿੰਦਾ

ਲੀਮੋਨਸ਼ਖੀ ਮਾਈਨ ਦੀ ਸਮੂਹਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਈ ਹੱਲ

<li>ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਖਣਿਜ (ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ, ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ) ਦੇ ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਫਲੋ ਚਾਰਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ

1. ਖਣਿਜ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ, ਪਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਨਜ਼ਿੰਦ ਪਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਪਥਰ ਨੂੰ ਖੋਦਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਾਰਮਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਧ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਦੀ ਕੀચੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾੳਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਿਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਨੰਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸੰਮਾਨਯ ਤੌਰ 'ਤੇ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ)। ਇਸ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਡਿਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਇਸ ਨਾਲ ਸਜਾਉਣ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਮੌਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮਣ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਾਲ ਭਰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਬਿਨਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਸੰਸੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਫਾਈਨਸ ਮੋਡਿਊਲ ਮੁੱਢਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਾਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਨੰਗਾ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸਟਰਿਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਬਗ੍ਰੇਡ ਕੁਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਇਟ ਲਈ ਕੁੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਿਕਿਤਸਾ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕਮ ਕਰਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਕੁੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੰਮੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50% ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ)।

5. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁੱਕ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਸਾਲ ਭਰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।

7. ਹਕੀਕਤ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦ ਤੱਕ ਸੋਰਸ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਜੀਵਾਸ਼ਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪਾਊਡਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਦ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਿਤ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਉਤਪਾਦਿਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਦਾ ਸਤਹ ਗਿੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਿਤ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਖੜਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਤਨੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਇਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਯਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਸਤੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।