خلاصہ：اس جامع گائیڈ وچ موبائل کرشر کی پیداوری اور اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرنے دے لئی ضروری مینٹیننس اور آپریشن طریقے بیان کیتے گئے نيں۔
ਮੋਬਾਈਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁੱਕਵੇਂ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਅਤੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੋਬਾਈਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਅਤੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚਾਂ
ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ:
- ਦਰੱਖਤਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ (ਈਂਧਨ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ/ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਰੂਰਤ ਮੁਤਾਬਕ ਭਰੋ।
- ਟਾਇਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟਰੈਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਫੁੱਲੋ।
- ਸਾਰੇ ਗਰੀਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰੀਸ ਕਰੋ।
- ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਮਾਨ ਵਰਗੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਪਹਿਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਪਲਾਈਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਭਰੋ।
- ਟੁੱਟਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲੀਕਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਮੋਬਾਈਲ ਕਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਮੋਬਾਈਲ ਕਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਜਾਣ/ਆਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਸ਼ਿਫਟ ਬਾਅਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ
ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਡਿਊਟੀਆਂ ਕਰੋ:
- ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਸੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
- ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰੋ, ਗਰੀਸ ਪਿੰਨਾਂ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰੋ।
- ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਕੂਲੈਂਟ/ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਭਰੋ।
- ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਰਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
- ਪੂਰਾ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕੰਮ, ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿਓ।
- ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਖਰਾਬੀ ਦੂਰ ਕਰੋ।
ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਰੀਸਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਲਸੀ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਚੈੱਕ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੇਵਾ
ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰੋ:
- ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਰਾਵੇ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
- ਵੀ-ਬੈਲਟਸ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿੱਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਰਗੜ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਜਾਂਚੋ।
- ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੂਲਰ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਪੱਖਿਆਂ/ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਟੈਂਕ, ਫਿਲਟਰਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਬੈਕਅੱਪ ਅਲਾਰਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਪਿਛਲੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
- ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, ਵਾਲਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਕਰੋ, ਮੈਨੂਅਲ ਮੁਤਾਬਕ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰੋ।
ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਕਾਰਜ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
- ਇੰਜਣ ਦੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਊਂਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਫੰਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਰੇਨ ਕਰੋ।
- ਗੇਅਰਬਾਕਸ/ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜ਼ਰੂਰਤ ਮੁਤਾਬਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰੋ।
- ਬੈਲਟ-ਟੈਨਸ਼ਨਰਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਾਓ।
- ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
- ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਲੈਵਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ, ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਹਵਾ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਲਓ।
- ਆਗਨਸ਼ਾਮਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੋਜ਼ਲ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਵੇਖੋ।
- ਗੇਜਾਂ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਡੇਟ (ਜੇ ਮੌਜੂਦ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਸਕੇਡ ਫੇਲੀਅਰਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ
ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਢੁੱਕਵੀਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰੋ:
- ਗਾਰਡ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧੀ ਹੋਈ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਖਰਾਬੀ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰ, ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ, ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜ਼ਰੂਰਤ ਮੁਤਾਬਕ ਸੋਧੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
- ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੀ ਇਕਾਈਆਂ, ਜੋੜ, ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਸਿਲੰਡਰ ਪਿੰਨਾਂ, ਬੂਮ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਸਮੇਤ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਲਈ ਚੁੰਨੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ, ਦਰਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਮਿਲਿਆ ਤਾਂ ਬਦਲੋ।
- ਲੋਡ ਹੇਠ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕਸ, ਲੋਡ ਮਾਨੀਟਰਾਂ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਮੋਟਰਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ ਨੂੰ OEM ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
- ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਾ, ਮਲੀਨਤਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ।
ਤਿਮਾਹੀ/ਆਧਾ ਸਾਲਾਨਾ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਪਹਿਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਗੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ:
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ, ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ, ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਾਂਚਾਂ ਸਮੇਤ।
- ਗੇਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ, ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ।
- ਇੰਜਣ ਟਿਊਨ ਅੱਪ, ਇੰਧਨ ਫਿਲਟਰ, ਹਵਾ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ, ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।
- ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੂਲੈਂਟ/ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਭਰਨਾ।
- ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ, ਵੱਡੇ ਇਕੱਠਿਆਂ ਉੱਤੇ ਬੋਲਟਿੰਗ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ।
- ਇੰਜਣ ਵਾਲਵ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਗਵਰਨਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੜ-ਸੰਗਠਨ।
- ਓਵਰਲੋਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
- ਡਾਹਾਂ, ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਾਸ਼ਨਿਕ ਮੁਰੰਮਤ
ਨਿਯਮਤ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਚਾਨਕ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਖਰਾਬੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ:
- ਮੁੱਖ ਨਲੀਆਂ, ਹਾਈਡੌਲਿਕ ਫਿੱਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ।
- ਅਧਿਕਾਰਤ ਡੀਲਰ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜਣ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ।
- ਈਂਧਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਇੰਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ।
- ਸਾਰੀਆਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ।
- ਵਾਹਨ ਚੈਸਿਸ NDT ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅੰਡਰਬਾਡੀ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ, ਜ਼ਰੂਰਤ ਮੁਤਾਬਕ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ।
- ਪੂਰੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੋਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰੀਲੇ ਦਾ ਟੈਸਟ।
- ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਲੱਗਣ, ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੂਫ ਲੋਡ ਟੈਸਟ।
ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸਟਾਕ ਪੱਧਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ:
- ਲਾਈਨਰ, ਬਲੋ ਬਾਰ, ਹਥੌੜੇ, ਬੈਲਟ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
- ਮੁੱਖ ਘਟਕ - ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਪੰਪ, ਮੋਟਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਆਦਿ।
- ਫਿਲਟਰ, ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ, ਹੋਜ਼, ਕੂਲੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।
- ਬਿਜਲੀ - ਸਟਾਰਟਰ, ਅਲਟਰਨੇਟਰ, ਸੈਂਸਰ, ਰੀਲੇ, ਫਿਊਜ਼ ਆਦਿ।
- ਸਾਧਨ – ਸੇਵਾ ਸਾਧਨ, ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
موਬائل کچرے دے موثر تے محفوظ آپریشن لئی مناسب دیکھ بھال تے آپریشنل طریقے ضروری نیں۔ باقاعدہ معائنہ، دیکھ بھال دے معمول، آپریشنل طریقہ کاراں دا پابند رہنا، تربیت، تے ڈیٹا دا نگرانی کرنا سب اکٹھے پیداوار وچ اضافہ، وقفے کم کرن، تے مزدوراں دی سلامتی یقینی بنان لئی مدد کردے نیں۔ اس دیکھ بھال تے آپریشنل گائیڈ دی پیروی کرکے، صنعتاں اپنی موبیل کچرے دی کارکردگی کو بہتر بنا سکدے نیں، سامان دی عمر ودھا سکدے نیں، تے مقام اُتے کامیاب مواد پروسیسنگ حاصل کر سکدے نیں۔
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ