Summary: ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਰਾਇਤਾ ਅਰਥਾਤ ਸਿਲੀਕਾ ਰेत ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਪੂਰਨ ਵਿਵਰਣ ਅਤੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਸ਼ੀਲੀਕਾ ਰੇਤ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO₂) ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ઔਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ, ਫਾਊਂਡਰੀ, ਸੈਰੇਮਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੀਲੀਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਦਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। `
ਇਹ ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਦਹਾਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚਾ ਖਣੀਜ਼ਾ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ, ਵਰਤੀਜੋਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- 1. ਖਣਨ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਕੱਢਣਾਨਜ਼ਦੀਕੀ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਖਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਖਣਿਜੀ ਬੁਰਾਦਾ ਸੀਲਕਾ ਦੀ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਨਿਕਾਲਣਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਲੋਡਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰੈਡਜਿੰਗ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- 2. ਕੁਚਲਣਾਕੱਚੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਔਲੇ ਮੁੜਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ, ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਕ੍ਰਸ਼ ਨਾਲ ਕੁਰਦਾਂ, ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ ਜਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਕਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ।
- 3. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗਰਣਾਕੁਟ ਰਾਬੜੀ ਰਿੰਗਣ ਵਾਲੇ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੇਤਲੇ ਸਿਲੀਕਾ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਤਕੜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
- 4. ਧੋਣਾ: ریت والھوں دا استعمال کرکے ریت چوں مٹی، کیچڑ اتے نامیاتی مادے نوں دور کرنا۔
- 5. ساہ پھونکنا: ریت دے سکربراں نال میکینیکل فورس استعمال کرکے ریت دے سطح توں مضبوط آلودگی نوں دور کرنا۔
- 6. ਚੂਣਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ: لوہے دے آکسائیڈ وانگوں مقناطیسی آلودگیاں نوں دور کرنے لئی مقناطیسی الگ کرنے والے استعمال کرنا۔
- 7. ਫਲੋਟੇਸ਼ਨਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣ-ਮੁਲਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਬੇਅਕਸ਼ਿਣੂਕੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਲਡਸਪਰ ਅਤੇ ਮਿਕਾ ਨੂੰ ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ।
- 8. ਸੁਖਾਣਾ: روٹری ڈرائر استعمال کرکے ریت دا نمی دا تناسب کم کرنا۔
- 9. ਵर्गੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗਮੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨਾ।
1. ਖਣਨ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਕੱਢਣਾ
ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਖਾਨਾਂ ਜਾਂ ਖਣਜਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਖਾਰੇ ਵੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਲੇ ਮੈਦਾਨ ਖਣਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਖੋਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਧਰਤੀ-ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਦਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡਰਜ਼ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਬਰਨਡ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ सके, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਕਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਢੱਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਵਰਬਰਨਡ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚਾ ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਰੱਕਾਂ ਜਾਂ ਕਨਵੇਆਰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਖਾਣੇ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਿਲੀਕੇ ਸੈਂਡ ਖਨਨ, ਦੂਸਰੇ ਪੱਖੋਂ, ਅਕਸਰ ਕਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਸੁੱਕਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਨਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਜੀ ਹੋਈਆਂ ਹੋਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੁੰਦਰ ਦੀ ਕੰਢੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕੇ ਸੈਂਡ ਕੱਢਿਆ ਜਾ सके। ਕੱਢੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਰਤੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰୋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੁਚਲਨਾ
چننے توں پہلاں، کچی سلائیکا ریت وچ اکثر وڈے ٹکڑے یا پتھر ہوندے نیں جیہڑے نوں چھوٹا کرن دی لوڑ ہوندی اے۔ کچڑنا دی عمل ایہناں وڈے سامان نوں چھوٹے ذرّات وچ توڑن لئی ضروری اے جینوں بعد وچ پروسس کیتا جا سکے۔
2.1 ਮੁੱਢਲੀ ਕੁਚਲਣ
ਵੱਡੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਚੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੂਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਜ: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.
ਫਾਇਦੇ:
- ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਜਬੜਾ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧ ਸਕੇ।
ਆਮ ਮਾਡਲ: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).
2.2 ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਚਲਣ
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਟਰਟਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਖੋਜ ਲਈ ਚਾਹੀਦੇ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਦੇਜੁਲਦੇ ਮਿੱਧ ਅਤੇ سخت ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੇ ਸੀਮਾਂਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਕਾਰਜ : 50-100 ملی میٹر دے مادّاں نوں 10-30 ملی میٹر تک کچن دے، پیسن لئی موزوں ذرہ سائز فراہم کرن دے۔
ਫਾਇਦੇ:
- مضبوط لباس مزاحمت : کچننگ چیمبر دا لائننگ ہائی کرومیم الیائے یا ٹنٹسٹن کاربائڈ دا بنایا ہویا اے، جو کوارٹز دی تیز خراش لئی موزوں اے۔
- یکساں ذرّات کا سائز: تہہ دار کچلنے کا اصول، زیادہ کچلنے سے بچاؤ اور پیداوار کی شرح میں بہتری۔
- توانائی کی بچت اور اعلیٰ کارکردگی: ٹکراؤ والے کچلنے والے سے مقابلے میں، کون کچلنے والے میں 20%-30% کم توانائی کی کھپت (کم طویل مدتی آپریٹنگ لاگت) ہوتی ہے۔
عام اقسام:
- ایچ ایس ٹی سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کچڑنا والا مشین: اعلیٰ درجے کی خودکار طریقہ کار اور آسان دیکھ بھال۔
- ਐੱਚਪੀਟੀ ਮਲਟੀ-ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: زیادہ درست ذرّات کے سائز کا ایڈجسٹمنٹ، اعلیٰ پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں۔ `
ਏਂਜਣੀ ਕੂੜਾ, ਦੂਜੇ ਹਥਿਆਰ ਉਪਭੋਗੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੇ ਸੈਂਡ ਦੇ ਕਣ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਬਰੇਕਰ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਖਿਲਾਫ਼ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਣ ਉਹ ਟੁੱਟ ਕਰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਂਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੂੜੇ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਿਊਬਿਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਣਾਕਾਰ ਦੀ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਏਗ੍ਰਿਗੇਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ।
3. چھاننا
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਲੈਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸੰਦ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਪਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੈੱਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੁਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉਪਰਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ સ્ક੍ਰੀਨ ਕੰਪਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਜਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਕਣ ਉਚਿਤ ਜਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਸਤਰਾਂ ਵੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਉੱਪਰਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗਰੁੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲੱਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. دھونے
سلیکا ریت دھونے ਸੂੜੀ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਹੰਕਾਰਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਾਫਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪਕਾਰਣ ਵਾਸ਼ਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਾਇਰਲ ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੱਕਟ-ਤਰੀਕਾ ਵਾਲਾ ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵੱਡੇ ਟ੍ਰੋਫ ਵਿੱਚ ਡਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੇ ਹੌਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਪਾਈਰਲ ਮਕੈਨੀਜ਼ਮ ਨਾਲ ਰੇਤ ਟ੍ਰੋਫ ਦੇ ਨਾਲਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਰੇਤ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਹਲਕੇ ਮਲਿਨਾਟਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕ ਕੇ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਟ੍ਰੋਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਰੇਤ ਫਿਰ ਟ੍ਰੋਫ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੱਕੇਟ-ਟਾਈਪ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੁੰਮਦੀ ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਈ ਬੱਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੱਕੇਟ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖੋਦ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੇਤ ਬਚਦੀ ਹੈ।
5. ਘਸਾਉਣਾ
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਮਲੀਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਧੋਣ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਲਈ ਘਸਾਉਣਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਲੀਨਤਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਦੇ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੇਤ ਸਫਾਈਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਘੁੰਮਨ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਮ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤੀਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਇੰਪੀਲਰ-ਆਧਾਰਿਤ chamber ਤੱਕ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਫਾਈਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਕਤਵਰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਕਾਰਵਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਧਾਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤੀਜ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
6. चुੰਬਕीय पृथक्करण
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਬੈਲਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ। ਇਕ ਡਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀکا ਰੇਤ ਇਕ ਘੁੰਮਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਡਰਮ ਉਪਰੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਅਪਵਿਰਤੀਆਂ ਡਰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨੋਊਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਸ-ਬੈਲਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਖਿੱਚ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।
7. ਤੈਰਾਵਟ
ਫਲੋਟੀਬਿਲੀਟੀ ਇੱਕ ਉੱਚਾਦਰਜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਨ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਨਹੌਹਣ ਨੂੰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ਲਡਸਾਰ ਅਤੇ ਮੀਕਾ, ਸਿਲੀਕੇ ਸੈਂਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢੰਗ ਵੱਖ-ਵਿਵੱਖ ਸ਼ਿਲਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।
ਤੈਰਾਵਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਲੈਕਟਰ, ਫਰੋਥਰ ਅਤੇ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟ ਨਾਮਕ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਲੈਕਟਰ ਚੁਣ ਕੇ ਟੀਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਰੋਥ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੋਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਵਾ
8. ਸੁਕਾਉਣਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰੀ ਡਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਡਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਰਨਰ ਜਾਂ ਹੀਟ ਇੱਕਸੁਚਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰਮ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ
9. ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਆਖਿਰੀ ਵਾਰ, ਸੁੱਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੈਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਹਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਣਨੁਮੈਤਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯਕੀਨਹੈ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹਵਾ-ਵਰਗੀਬੰਨ੍ਹੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ, ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਜਾਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਪੇਚੀਦਾ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦਾ ਮੁੱਖ کردار ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਕਣਕ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਰੂਰੀਆਂ meet ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂਜ਼ਿਆਦਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, SBM ਸਿਲੀਕਾਰਾ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹਾਰਥ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮਾਹਿਰ ਟੀਮ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਬਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ताकि ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਨਤੀਜਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਨਿਜ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਹੁਣਰਮੰਦਾਈ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ, ਕਾਚ, ਫੌਂਡਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਵਚਨਬੱਧ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕਾਰਾ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚੋਇਸ ਹਾਂ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ