خلاصہ：ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਲੀਕਾ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਮਾਨ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸ਼ੀਲੀਕਾ ਰੇਤ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO₂) ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ઔਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ, ਫਾਊਂਡਰੀ, ਸੈਰੇਮਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੀਲੀਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਦਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। `
ਇਹprocessing of silica sandਇੱਕ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- 1.ਖਣਨ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਕੱਢਣਾ: ਐਕਸਕੇਵੇਟਰ, ਲੋਡਰ, ਜਾਂ ਡਰੇਜਿੰਗ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਥਲੀਆਂ ਤੋਂ ਕੱਚੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਕੱਢਣਾ।
- 2.ਕੁਚਲਣਾ: ਜੈਬ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਤ੍ਰਿਤੀਆ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- 3.ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ `
- 4.ਧੋਣਾ: ریت والھوں دا استعمال کرکے ریت چوں مٹی، کیچڑ اتے نامیاتی مادے نوں دور کرنا۔
- 5.ساہ پھونکنا: ریت دے سکربراں نال میکینیکل فورس استعمال کرکے ریت دے سطح توں مضبوط آلودگی نوں دور کرنا۔
- 6.ਚੂਣਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ: لوہے دے آکسائیڈ وانگوں مقناطیسی آلودگیاں نوں دور کرنے لئی مقناطیسی الگ کرنے والے استعمال کرنا۔
- 7.ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ: فلٹیشن سیلز وچ کیمیائی عمل لاگو کرکے ریت توں فیلڈسپار اتے مائیکا وانگوں غیر مقناطیسی آلودگیاں نوں الگ کرنا۔
- 8.ਸੁਖਾਣਾ: روٹری ڈرائر استعمال کرکے ریت دا نمی دا تناسب کم کرنا۔
- 9.Classification and Packaging: ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਪੈਕ ਕਰਨਾ।
1. ਖਣਨ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਕੱਢਣਾ
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਦੋਵਾਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਗੱਡੇ ਵਾਲੇ ਖਣਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਮਾਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਕੇਵੇਟਰ ਅਤੇ ਲੋਡਰ, ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਟੁਕੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ `
دوسری جانب، سمندر پار سلائیکا ریت کھودنے دا کم اکثر ڈریجنگ جہازاں نال ہوندا اے۔ ایہ جہاز چوسنے والے پمپ اتے لمبی نلکیاں نال لیس ہوندے نیں جیہڑیاں سمندر دی تہہ تک پہنچ سکدیاں نیں تے سلائیکا ریت نوں نکال سکدیاں نیں۔ نکالی گئی ریت فیر زمین اُتے واقع پروسسیںگ سہولیاتاں ول بارج یا پائپ لائناں ولوں لے جایا جاندا اے۔
2. ਕੁਚਲਨਾ
چننے توں پہلاں، کچی سلائیکا ریت وچ اکثر وڈے ٹکڑے یا پتھر ہوندے نیں جیہڑے نوں چھوٹا کرن دی لوڑ ہوندی اے۔ کچڑنا دی عمل ایہناں وڈے سامان نوں چھوٹے ذرّات وچ توڑن لئی ضروری اے جینوں بعد وچ پروسس کیتا جا سکے۔
2.1 ਮੁੱਢਲੀ ਕੁਚਲਣ
ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣ ਮੁੱਢਲੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਜ: ਕੱਚੇ ਧਾਤੂ (≤1 ਮੀਟਰ) ਨੂੰ 50-100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਕੁਚਲਣਾ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਜਬੜਾ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧ ਸਕੇ।
ਆਮ ਮਾਡਲ: PE ਸੀਰੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ PE600×900), C6X ਸੀਰੀਜ਼ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ (ਜਿਵੇਂ C6X180)।
2.2 ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਚਲਣ
پرائمری کچننگ دے بعد، سیکنڈری تے ٹرائیری کچننگ دی ضرورت پڑ سکدی اے تاکہ ذرات دے سائز نوں چھاننے لئی مطلوبہ رینج تک گھٹایا جا سکے۔ کون کچر زیادہ یکساں ذرہ سائز پیدا کر سکدے نیں تے مڈھلے توں سخت مادّاں جویں کہ سلیکا ریت نال نمٹن لئی موزوں نیں۔
ਕਾਰਜ : 50-100 ملی میٹر دے مادّاں نوں 10-30 ملی میٹر تک کچن دے، پیسن لئی موزوں ذرہ سائز فراہم کرن دے۔
ਫਾਇਦੇ:
- مضبوط لباس مزاحمت : کچننگ چیمبر دا لائننگ ہائی کرومیم الیائے یا ٹنٹسٹن کاربائڈ دا بنایا ہویا اے، جو کوارٹز دی تیز خراش لئی موزوں اے۔
- یکساں ذرّات کا سائز: تہہ دار کچلنے کا اصول، زیادہ کچلنے سے بچاؤ اور پیداوار کی شرح میں بہتری۔
- توانائی کی بچت اور اعلیٰ کارکردگی: ٹکراؤ والے کچلنے والے سے مقابلے میں، کون کچلنے والے میں 20%-30% کم توانائی کی کھپت (کم طویل مدتی آپریٹنگ لاگت) ہوتی ہے۔
عام اقسام:
- HST سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والا: اعلیٰ درجے کی خودکار طریقہ کار اور آسان دیکھ بھال۔
- HPT ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والا: زیادہ درست ذرّات کے سائز کا ایڈجسٹمنٹ، اعلیٰ پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں۔ `
دوسری جانب، اثرات والا کچرہ مادے نوں توڑن لئی اثرات دی طاقت دا استعمال کردا ہے۔ سائلیکا ریت دے ذرے تیز رفتار نال اثرات والی پلیٹاں یا توڑنے والی باراں تے مارے جاندے نیں، جس توں اوہ ٹُٹدے تے چھوٹے ٹکڑاں وچ ودھ جاندے نیں۔ اثرات والے کچرے اپنی صلاحیت لئی جانے جاندے نیں کہ اوہ اعلیٰ معیار دی مکعب شکل دا مصنوعات پیدا کرن، جہڑی ایہناں ایپلی کیشناں لئی فائدہ مند اے جتھے ذرے دی شکل اہمیت رکھدی اے، جویں تعمیراتی مجموعے بناؤن وچ۔
3. چھاننا
کچرے دی عمل دے بعد، سائلیکا ریت نوں مختلف ذرے دے سائز دے حصےآں وچ الگ کرنا پیندا ہے۔
ਇੱਕ ਕੰਪਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛਾਣਨ ਵਾਲੀ ਡੈੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੰਪਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਜਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਕਣ ਸਹੀ ਜਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. دھونے
سلیکا ریت دھونےسلیکا ریت توں مٹی، سیلٹ تے نامیاتی مادے جدا کرنے دے لئی اک اہم مرحلہ اے۔ دھونے دے لئی استعمال ہونے والے اہم سامان وچ ریت دھونے والا سامان شامل اے، جس وچ مختلف قسم دی ریت دھونے والا سامان شامل اے، جنہاں وچ سرپھلی ریت دھونے والا سامان تے بالٹی قسم دے ریت دھونے والا سامان شامل نيں۔
سرپھلی ریت دھونے والے سامان وچ، سلیکا ریت نوں پانی توں بھری ہوئی اک وڈی نالی وچ داخل کيتا جاندا اے۔ اک آہستہ گھومنے والا سرپھلی میکانزم ریت نوں نالی دے نال منتقل کردا اے۔ جدوں ریت منتقل ہُندی اے، توں پانی ہلکے آلودگی نوں دور کردا اے، جو نالی توں باہر لے جایا جاندا اے۔ صاف ریت اے
5. ਘਸਾਉਣਾ
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਮਲੀਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਧੋਣ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਲਈ ਘਸਾਉਣਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਲੀਨਤਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਦੇ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੇਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੇਰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਸਮੇਤ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰ ਤੀਬਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ,
6. चुੰਬਕीय पृथक्करण
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਯੰਤਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਡਰਮ ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਬੈਲਟ ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਯੰਤਰ। ਡਰਮ ਚੁੰਬਕੀ पृथक्करण ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ
7. ਤੈਰਾਵਟ
ਤੈਰਾਵਟ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਤੋਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕਾ, ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ।
ਤੈਰਾਵਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਲੈਕਟਰ, ਫਰੋਥਰ ਅਤੇ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟ ਨਾਮਕ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਲੈਕਟਰ ਚੁਣ ਕੇ ਟੀਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਰੋਥ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੋਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਵਾ
8. ਸੁਕਾਉਣਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰੀ ਡਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਡਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਰਨਰ ਜਾਂ ਹੀਟ ਇੱਕਸੁਚਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰਮ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ
9. ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਆਖ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਛਾਣਬੀਨ ਜਾਂ ਹਵਾ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ, ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਜਾਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ, SBM ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਣਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ,
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ