ਟਨਲ ਸਲੈਿਗ ਦਾ ਸੰਪੂਰਣ ਗਾਈਡ

خلاصہ：ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲਜੀ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰਦਾਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸੁਚਿੱਤ ਕਰਨ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ

1. ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਕੀ ਹੈ?

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਅਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਨਲ ਖੋਦਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੋਦਿਆ ਗਿਆ ਪੱਥਰ ਵੈਸਟ।

2. ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਕਾਲਣ ਦੇ ਖਤਰੇ

ਹਾਈਵੇਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਟੰਨਲਾਂ ਦੀ ਖੋਦਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੰਨਲ ਸੜਾਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਸਮੇਤ ਕਾਰਣਾਂ ਕਾਰਨ, ਟੰਨਲ ਸੜਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਖਾਸ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਕੇ ਬਣਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ।

ਜਮੀਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਂਦਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੇ कਬਜਾ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੁੰਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਕਾਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਉਪਜਾਟ ਜਮੀਨ 'ਤੇ ਕਬਜਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਮੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਾਸਾਇਣਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਜਾਟ ਜਮੀਨ ਦੀ ਉਪਜੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬाढ़ ਦੇ ਆਫਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧਾਊ

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਘਟਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਸਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਦੇਖਰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਨਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੇਤਰਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਸਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਅਿਵਰਤ ਰਗੜ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਿਆ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬाढ़ ਦੇ ਆਫਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਗੀ।

ਆਰਥਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ

ਹਰਿਆਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟਨਲ ਖੁਦਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਲਾਗਾਂ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ, ਦੇਰ ਦੇ ਫਾਸਲੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਸਲਾਗ ਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।

3. ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਬੀਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਰੋਕਾਂ

ਟਨਲ ਦੀ ਪਤھرਦਾਰੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਘਾਤਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੋਣਤਾ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਲੂ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਗਰ ਚੁਣਿੰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲਾਗ ਟਨਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿਖਰਾਂ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ ਸੰਕਲਪਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਲਾਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਾਹਿਰ ਕਰੇਗੀ।

ਦਰਪਣ ਠੀਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ

ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਲਾਗ ਦੀ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਰੁਖੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਟੈਕਨੀਕੀ ਮਦਦ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਬੇਹਤਰਿਤਾ 'ਤੇ ਸਹਿਆੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਪੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘਾਟ

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦਾ ਰਚਨਾ ਜਟਿਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਪਤਦਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੋਧ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਿਆਰੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਾ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਟੰਨਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਪਹਾੜੀ ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ → ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਂਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਚੋਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਿਧੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ → ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲਜੀ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰਦਾਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸੁਚਿੱਤ ਕਰਨ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਟੰਨਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦਾ ਗਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਤੋੜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਸ particular ਲਛਣ ਹਨ:

(1) ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਥੋਲੋਜੀ, ਸੰਘਨਾਪਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਮਹਿਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਕੰਟਰਾਸਟ ਦੇ ਬਦਲੇ, ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵੱਖਰੀਪਣ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੂਸ਼ਕਇਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੂਸ਼ਕਇਆਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਜ਼ਰੂਰੀਆਂ ਉਠਾਈ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

(3) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੁਦਾਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਧਮਾਕਾ ਹੈ। ਦਰਪਣ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਾਪਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਧਮਾਕਾ ਸਤਹ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ ਬਿੰਦੂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਥੱਲੇ ਦਾ ਔਸਤ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਕਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਲਛਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, agar ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਆਖ਼ਿਆਨ ਨੂੰ ਕਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿੱਕਾਜ਼ ਬੇਹਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਮੂਲ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੋਈ ਚਾਲਾਂ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਖੋਦਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਈਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਣ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਜਿਓਲੋਜੀ ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਦਾਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਏ ਵਿਖਰੇ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਹਿਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਪਾਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਚੋਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫਿਰ, ਖੋਦਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ 'ਤੇ ਯੋਗ ਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤੇਕਾਈਜਿਤ ਰਾਕਾਂ ਚੁਣਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਖੋਦਾਈ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚੋਂ ਬਰਾਅ ਜੀਨਜ਼, ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੇ ਬਣਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲਾਰੇ ਬਣਾਵਟਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਾਇਆ ਨੀ ਹਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟਨਲ ਦੀ ਸਲੈਗ ਜੋ ਸਲੈਗ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਜਾਈਂਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਤਾਬਿਕ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਹੋ ਸਕੇ।

3. ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਾਈਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਧਿਕਤਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਨਿਯਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਲ ਹਰਜਨਾਂ, ਹਾਈਵੇਜ਼, ਆਦਿ) ਲਈ, ਮੋਬਾਈਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਬਾਈਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੋਡਿਊਲਰ ਅਸੰਬਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੋਟ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਠੇ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਲਦੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਾਈਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਸਮਾਰਥਿਟਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਸ-paਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸਾਈਟ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰਖਦੇ ਹੋਏ), ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਣਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਲਬਧ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੋਟ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੋਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਸਾਈ, ਪਿਸਾਈ ਨੂੰ ਚੋਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਚੋਟ ਅਤੇ ਪਿਸਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ" ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਚਲਣਾ

ਚੋਟ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਲਿੱਥੋਲੋਜੀ, ਗਾਹਰਾਈ, ਫੀਡ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਣਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਮਾਰਥਿਟਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਚੋਟ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਸਾਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਇੱਕ 3-ਯੁਗਮ ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰਸ ਚੋਟ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਵਾ ਚੋਟਰ ਜਾਂ ਜੀਰੈਟਰੀ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਧ ਚੋਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਚੋਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਮੱਧ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਵਧੀਆ ਚੋਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਿਰ ਦੀ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧ ਜਾਂ ਨਾਜੁਕ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮਾਰਥਲ, ਦੋ-ਯੁਗਮ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਯੁਗਮ ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਰਸ ਚੋਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿੰਦਾ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਹੰਮਰ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦੇ ਪਿਸਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਫੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ ਅਤੇ ਨਜ਼ੀਕ ਚੋਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿੰਦਾ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿੰਨ ਫਾਰਮਾਂ ਹਨ: ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ, ਬੰਦ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਬੰਦ ਸਰਕਟ:

ਖੁਲੇ ਸਰਕਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ اپناਉਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਕਰਿਆ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਕੋਈ ਚਕਰੀ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਾਫ-ਸੁਥਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮorcaਯ ਸਮਰੱਥਾ ਖੂਬੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮਤੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਕਚਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਬੰਦ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਸਾਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਪਰਾਧ ਦਰਜਾ ਢੁਕਵਾਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਲਝਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਲੇਆਉਟ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਗਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਵਿਭਾਜਿਤ ਬੰਦ ਸਰਕਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਗਢਾਅਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕੁਆਲੀਟੀ ਅਣੁਪਾਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਚਕੀਲੀ ਹੈ, ਸਾਈਕਲ ਲੋਡ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੁਰੰਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਿਆਰੀ ਪੇਚੀਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕ Gravel ਅਗ్గ੍ਰੇਗੇਟਸ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੇਂਹਦਾ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੰਨਲ ਸਲੇਗਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਰਜਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਧੋਈਯੋਗਤਾ, ਲੋੜੀਦਾ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਿਠੱਲੀ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰਜਾ, ਛੋਡਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਦ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਉਥੱਲਾ-ਪੁਥੱਲਾ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪਿਨਡੇ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂਚੀ ਜਾਵੇ। ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪਿਨਡੇ ਉੱਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੈਸ਼ ਛਿੱਦਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ 3-6 ਗੁਣਾ ਨਾਲ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ (ਜਦੋਂ ਡਿਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਵੇ)।

Sand making

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਕਣਕ ਮੀਲਾਵਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸੁੱਕਾ ਤਰੀਕਾ, ਭੀਣਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਭੀਨੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਮਿਲਾਵਟ।

(1) ਗੀਲਾ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਣ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਪ.attach assembler content of fine aggregate stone powder ਲਗਭਗ ਉੱਚ ਹੋਵੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਗੀਲਾ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਝ ਪਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

فائدے ہیں کہ اسکریننگ کی اعلیٰ کارکردگی ہے، مجموعی کا سطح صاف ہے، اور پیداوار کے دوران کوئی دھول نہیں ہوتی؛ نقصان یہ ہیں کہ پانی کا زیادہ استعمال ہوتا ہے، گندے پانی کے علاج میں دشواری، باریک مجموعہ اور پتھر کے پاؤڈر کا شدید نقصان، اور پانی نکالنے میں مشکل۔

(2) ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ ਸੂਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਠੀ ਰੇਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਹਾੜ ਪਾਵਰਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।

ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਖਪਤ, ਪਤਥਰ ਦੇ ਪਾਵਡਰ ਦਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਟਰਵੇਅਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹਨ।

کوٹاکی کمی یہ ہے کہ مٹی عام طور پر بڑی ہوتی ہے، اور ایسے علاقے جہاں مٹی زیادہ ہوتی ہے، انہیں سیل کرنا اور مٹی ہٹانے والے آلات سے لیس کرنا ضروری ہے۔ جب مواد میں پانی شامل ہوتا ہے، تو باریک اجزاء کو چھاننا آسان نہیں ہوتا۔

(3) ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਗੀਲਾੰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵਧੀਕ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲੇ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਰਾਲੇ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਉਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ है ਜਿਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੱਝ ਹੋਣੀ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰਾਲੇ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਉਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੂੱਕੀ ਅਤੇ ਗੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨੂਂ ਮਿਲਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਗਿੱਲੀ ਬਰਸਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਵਾਲੀ ਭਾਰੀ ਅੰਸ਼ਤੀਆਂ, ਕਣਕਾਫੀ ਅੰਸ਼ਤੀਆਂ ਦੀ ਪੱਥਰ ਪਾਵਡਰ ਦੀ ਘੱਟ ਖੋਆਵ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਸਹਿਤ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਚਾ ਮਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਕਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)।

2) ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਣ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਜਿਹੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਭੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

1. ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ

VSI6X ਸ੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਲੰਬਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵੇਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਫ਼ਾਰਮ ਲੱਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਸਮਗਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਚਾ ਮਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਦ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਚਾ ਮਾਲ ਦਰਮਿਆਣਾ ਨਾਜੁਕ ਜਾਂ ਨਾਜੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਣਾ ਦਰਮਿਆਣਾ ਜਾਂ ਅਜ਼ੀਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਟਾਵਰ-ਸਦृਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਟਾਵਰ-ਸਦ੍ਰੁਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਹੈ। ਰਸਮੀ ਰੇਤ ਦੀ ਘਟਨ ਦਾ ਸਮੱਸਿਆ ਲੋਕ ਰੇਦੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਸਾਨ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ, VU ਇਕੱਤਰਿਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਜਲਪਾਤ ਦੇ ਸੁਕਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਥੇ ਨੂੰ ਮੋਤੀਆਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਭਾਵਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਵੀਅੰ), ਵਧੀਆ ਰਤਾ ਬੱਧਾ ਅਤੇ ਭੀਤਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਪ੍ਰਹਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਸੇਵਾ ਰਹੀ ਸੰਜ਼ਾਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਰਾਬੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

VU ਇਕੱਤਰਿਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁਖਮਈ ਖੇਤਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਕੋਈ ਪਾਣੀ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਦੇਸ਼ੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ

K3 ਸ੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਸਟ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸਜਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਢੰਗ ਹੈ;

ਇਹ ਇੱਕ ਸਕਲੈਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਵਚਾਲਤ ਉਠਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬುನਿਆਦ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਟਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

موڈ تبديل کرنے کے بعد، اسے ایک فکسڈ لائن کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سرنگ کے سلاک علاج کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔

5. ਵਾਤਾਵਰਣ ਰਾਖੀ ਉਪਾਇ

ਵਿਦੇਸ਼ ਜਲ ਇਲਾਜ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ٹھੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾਬੇਟਾ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪੂਰਵ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਡ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾਬੇਟਾ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਾਸਿਤ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਲਈ ਸੰਕਰੇਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਹਿਰ ਥੱਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਟੈਂਕ ਦਾ ਓਵਰਫ਼ਲੋ ਪਾਣੀ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੌਸਮੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੀਨੀਯਰਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ਼ ਮਿਲਾਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਕੋਰ ਮੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ ਜਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦਕਿ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ मदद ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ chủ ਖੋਹਣ, ਛਾਣਣ ਅਤੇ ਵਰਗਬੰਦ ਮੰਡੀਰੀ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਆਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਚੂਟ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਆਸਪਾਸ ਦੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਰੀਕ ਸਿਹਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਧੂੜ ਨਿਕਾਲਣ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਾਨੋ ਤਕਨੀਕ ਧੂੜ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ:

• ਛੋਟੇ ਸ਼ੋਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;
• ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ;
• ਸੰਕੇਤ ਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ;
• ਸ਼ੋਰ ਖਿਲਾਫ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਣਾ, ਆਦਿ।

ਬਲੜੀ-ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਜਲ ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਜਲ ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇਕਾਈ ਜਲ ਖਪਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਲੰਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਜਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਇਕਾਈ ਸੀਮੈਂਟ ਖਪਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਜਦੋਂ ਨੀਚ ਮੁੱਲ (C30 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

4. ਬਾਲੂ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਬਾਲੂ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਨਾਲੋਂ 2%-4% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ। ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਦੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੱਕਲ, ਨਜ਼ਾਦੀ ਮੋਡਿਊਲਸ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸੰਬੰਧੀ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀ ਦਾ ਹੈ।

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

1. ਚੇਂਗਦੂ-ਕੁੰਮਿੰਗ ਰੇਲਵੇ ਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਰੈਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੱਥਰ ਬਾਜਲਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਲ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯਥੇਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ:

1 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, 1 ਜ਼ੌ਼ ਕਰਸ਼ਰ, 1 ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ, 1 ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ાફਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ, 2 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨਾਂ, 10 ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, 1 ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਕੈਬਨਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ, 1 ਸੈੱਟ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ, ਅਤੇ 2 ਲੋਡਰ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ：

①ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਨਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਲਈ 5~10ਮੀਮੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੜਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖੜਕ ਨੂੰ 3 ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰ 5~10ਮੀਮੀ, 10~20ਮੀਮੀ, 16~31.5ਮੀਮੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ 4ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਮੇਸ਼ ਦੇ ਅਕਾਰ 4ਮੀਮੀ (ਸਟੇਲ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 6ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 12ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 21ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), ਅਤੇ 32ਮੀਮੀ (ਸਟੇਲ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ) ਹਨ।

②4ਮੀਮੀ ਮੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਸਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਹਨ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ (ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ 1200r/min ਹੈ) ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸੁਗੰਧ ਮੋਡੁਲਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ; ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਰੇਤ ਦੇ ਅੰਕੁਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁਗੰਧ ਮੋਡੁਲਸ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲੀ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਕਰਕੇ ਮਿਜ਼ੀਆਈ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

③4~6mm گارے واپس ریت بنانے والی مشین میں چلے جاتے ہیں، 5~10mm گارے میں 5mm سے کم ذرات کا مواد کم ہو جاتا ہے، 6mm بنڈل والی اسکرین پر پائے جانے والے ذرات 5~10mm گارا ہیں، 12mm بنڈل والی اسکرین پر پائے جانے والے ذرات 5~10mm گارا ہیں، 21mm بنڈل والی اسکرین پر پائے جانے والے ذرات 16~31.5mm گارا ہیں۔

2. ਜੀਅਂਡੇ-ਜਿਨ੍ਹੂਆ ਹਾਈਵੇ ਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਖ਼ਾਂਡ ਦਾ ਪੱਥਰ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟਨਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੱਫ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ：

ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਟੱਫ, ਟਨਲ ਸਲਾਗ

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 260t/h

ਉਪਕਾਰਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ: F5X ਕੰਪਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ, PEW ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, HST ਇਕਲ ਕੋਠਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਕੋਨੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, VSI5X ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, S5X ਕੰਪਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਜੰਤਰ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਖੜਕ: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28ਮੀਮੀ

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਉੱਚ-ਹਾਲੀ ਸਮਾਰਟ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਾਥੀ ਉਪਕਰਨ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਹਾਈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਕ ਹੈ। ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਗਾਊ ਹਾਈਡਰੋਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਾਲੂਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਆਕਾਰ ਵਿਤਰਨ ਅਤੇ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਬੂਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਬੁੱਧੀਮਤਾ:ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਾਂ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਖਰਚ ਦੇ ਸੈਨ ਦੇ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਲਾਭ:ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 250,000 ਘਣੇ ਉੱਚਾਈ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਏ ਖੁਸ਼ਕੀ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ 280 ਰੈਂਮੱਬੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਖੁਸ਼ਕੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ 100 ਰੈਂਮੱਬੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣੇ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 180 ਰੈਂਮੱਬੀ ਦੀ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਰੀਬ 45 ਲੱਖ ਰੈਂਮੱਬੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਪਰੋਕਸ਼ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।