ਟਨਲ ਸਲੈਿਗ ਦਾ ਸੰਪੂਰਣ ਗਾਈਡ

خلاصہ：ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲਜੀ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰਦਾਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸੁਚਿੱਤ ਕਰਨ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ

1. ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਕੀ ਹੈ?

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਅਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਨਲ ਖੋਦਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੋਦਿਆ ਗਿਆ ਪੱਥਰ ਵੈਸਟ।

2. ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਕਾਲਣ ਦੇ ਖਤਰੇ

ਹਾਈਵੇ ਖੋਜ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੋਲਜੀ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾ ਵਾਂਗ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਰਕੇ ਵਧੀਕ ਖਰਜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।</p>

ਜਮੀਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਂਦਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੇ कਬਜਾ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੁੰਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਕਾਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਉਪਜਾਟ ਜਮੀਨ 'ਤੇ ਕਬਜਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਮੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਾਸਾਇਣਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਜਾਟ ਜਮੀਨ ਦੀ ਉਪਜੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬाढ़ ਦੇ ਆਫਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧਾਊ

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਘਟਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਸਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਦੇਖਰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਨਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੇਤਰਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਸਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਅਿਵਰਤ ਰਗੜ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਿਆ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬाढ़ ਦੇ ਆਫਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਗੀ।

ਆਰਥਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ

ਹਰਿਆਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟਨਲ ਖੁਦਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਲਾਗਾਂ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ, ਦੇਰ ਦੇ ਫਾਸਲੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਸਲਾਗ ਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।

3. ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਬੀਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਰੋਕਾਂ

ਟਨਲ ਦੀ ਪਤھرਦਾਰੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਘਾਤਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੋਣਤਾ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਲੂ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਗਰ ਚੁਣਿੰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲਾਗ ਟਨਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿਖਰਾਂ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ ਸੰਕਲਪਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਲਾਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਾਹਿਰ ਕਰੇਗੀ।

ਦਰਪਣ ਠੀਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ

ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਲਾਗ ਦੀ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਰੁਖੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਟੈਕਨੀਕੀ ਮਦਦ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਬੇਹਤਰਿਤਾ 'ਤੇ ਸਹਿਆੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਪੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘਾਟ

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦਾ ਰਚਨਾ ਜਟਿਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀ ਪਤਦਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੋਧ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਿਆਰੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਾ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਟੰਨਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਪਹਾੜੀ ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ → ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਂਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਚੋਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਿਧੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ → ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ → ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲਜੀ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰਦਾਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸੁਚਿੱਤ ਕਰਨ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਐਗਰੇਗੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਟੰਨਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤ्थਰ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦਾ ਗਰੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਤੋੜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਆਲੇ ਦੁਰਾਵਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਫਿਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਸ particular ਲਛਣ ਹਨ:

(1) ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਥੋਲੋਜੀ, ਸੰਘਨਾਪਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਮਹਿਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਕੰਟਰਾਸਟ ਦੇ ਬਦਲੇ, ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵੱਖਰੀਪਣ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੂਸ਼ਕਇਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੂਸ਼ਕਇਆਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਜ਼ਰੂਰੀਆਂ ਉਠਾਈ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

(3) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੁਦਾਈ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਧਮਾਕਾ ਹੈ। ਦਰਪਣ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਾਪਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਧਮਾਕਾ ਸਤਹ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ ਬਿੰਦੂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਥੱਲੇ ਦਾ ਔਸਤ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਕਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਲਛਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, agar ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੂਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਆਖ਼ਿਆਨ ਨੂੰ ਕਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿੱਕਾਜ਼ ਬੇਹਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਮੂਲ ਪਹਾੜੀ ਪਤਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੋਈ ਚਾਲਾਂ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਖੋਦਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਈਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਣ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਜਿਓਲੋਜੀ ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਦਾਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਏ ਵਿਖਰੇ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਹਿਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਪਾਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਚੋਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫਿਰ, ਖੋਦਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੰਨਲ ਸਲੈਗ 'ਤੇ ਯੋਗ ਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤੇਕਾਈਜਿਤ ਰਾਕਾਂ ਚੁਣਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਖੋਦਾਈ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚੋਂ ਬਰਾਅ ਜੀਨਜ਼, ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੇ ਬਣਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲਾਰੇ ਬਣਾਵਟਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਾਇਆ ਨੀ ਹਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੱਟੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟਨਲ ਦੀ ਸਲੈਗ ਜੋ ਸਲੈਗ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਜਾਈਂਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਤਾਬਿਕ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਹੋ ਸਕੇ।

3. ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਾਈਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਧਿਕਤਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਨਿਯਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਲ ਹਰਜਨਾਂ, ਹਾਈਵੇਜ਼, ਆਦਿ) ਲਈ, ਮੋਬਾਈਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਬਾਈਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੋਡਿਊਲਰ ਅਸੰਬਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੋਟ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਠੇ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਲਦੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਾਈਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਸਮਾਰਥਿਟਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਸ-paਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸਾਈਟ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰਖਦੇ ਹੋਏ), ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਣਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਲਬਧ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੋਟ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੋਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਸਾਈ, ਪਿਸਾਈ ਨੂੰ ਚੋਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਚੋਟ ਅਤੇ ਪਿਸਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ" ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਟੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਚਲਣਾ

ਚੋਟ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਲਿੱਥੋਲੋਜੀ, ਗਾਹਰਾਈ, ਫੀਡ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਟਨਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਣਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਮਾਰਥਿਟਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਚੋਟ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਸਾਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਇੱਕ 3-ਯੁਗਮ ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰਸ ਚੋਟ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਵਾ ਚੋਟਰ ਜਾਂ ਜੀਰੈਟਰੀ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਧ ਚੋਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਚੋਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਮੱਧ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਵਧੀਆ ਚੋਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਿਰ ਦੀ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧ ਜਾਂ ਨਾਜੁਕ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮਾਰਥਲ, ਦੋ-ਯੁਗਮ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਯੁਗਮ ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਰਸ ਚੋਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿੰਦਾ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਹੰਮਰ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦੇ ਪਿਸਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਫੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ ਅਤੇ ਨਜ਼ੀਕ ਚੋਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿੰਦਾ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਕੋਨ ਚੋਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਚੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿੰਨ ਫਾਰਮਾਂ ਹਨ: ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ, ਬੰਦ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਬੰਦ ਸਰਕਟ:

When adopting open-circuit production, the process is simple, there is no cycle load, and the workshop layout is relatively simple, but the flexibility of grading adjustment is poor. After balancing, there may be some waste materials;

When adopting closed circuit production, the aggregate grading is easy to adjust, and the workshop layout is relatively concentrated. However, the process is complex, the cycle load is large, and the processing efficiency is low;

When adopting segmented closed circuit production, the adjustment of aggregate gradation is flexible, the cycle load is relatively small, but the number of workshops is relatively large, and the operation management is relatively complex.

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

Screening is the key factor to control the particle size of sand and gravel aggregates, and the tunnel slags are screened and graded after being crushed. The configuration of the vibrating screen should be determined based on the mud content, washability, required processing capacity, grading of the screened raw materials, discharge requirements, etc.

When calculating the screening processing capacity, the fluctuation of feed volume should be taken into account. Multi-layer screen should be calculated layer by layer, and the model should be selected according to the most unfavorable layer and the thickness of the material layer at the discharge end should be checked. It is required that the thickness of the material layer at the discharge end of the screen should not be greater than 3-6 times the size of the mesh hole (the smaller value should be taken when used for dehydration).

Sand making

1) Sand making process

The production process of sand and gravel aggregates includes three methods: dry method, wet method, and a combination of dry and wet methods.

(1) Wet method production: suitable for situations when the raw materials contain too much mud or soft particles, and the content of fine aggregate stone powder is relatively high. Wet method production can be used to remove some stone powder.

The advantages are high screening efficiency, the surface of aggregate is clean, and no dust during the production process; the disadvantages are high water consumption, difficulty in wastewater treatment, severe loss of fine aggregate and stone powder, and difficulty in dehydration.

(2) Dry method production: mainly suitable for clean raw material and sand processing system with low sand formation rate of fine aggregate and low stone powder content.

The advantages are low water consumption, low loss of stone powder, and low or no wastewater treatment.

The disadvantage is that the dust is generally large, and the areas with high dust need to be sealed and equipped with dust removal equipment. When the raw material contains water, the fine aggregate is not easy to screen through.

(3) Dry and wet method combined production: generally refers to the production process that combines wet method production of coarse aggregate and dry method production of fine aggregate. This production method is mainly suitable for sand and gravel processing systems with high mud content in raw materials and low content of fine aggregate and stone powder.

<div>ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਾਫ਼ਾਈ ਘੱਟ, ਮੋਥਰ ਖੰਡ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਖੁਰਾਕ, ਨਾਜੁਕ ਖੰਡ ਰਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਚਾ ਮਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਕਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)।

2) ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਣ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਜਿਹੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਭੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

1. ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ

VSI6X ਸ੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਲੰਬਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵੇਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਫ਼ਾਰਮ ਲੱਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਸਮਗਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਚਾ ਮਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਦ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਚਟਾਨ" ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਚਾ ਮਾਲ ਦਰਮਿਆਣਾ ਨਾਜੁਕ ਜਾਂ ਨਾਜੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਣਾ ਦਰਮਿਆਣਾ ਜਾਂ ਅਜ਼ੀਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਚਟਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ" ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਟਾਵਰ-ਸਦृਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਟਾਵਰ-ਸਦ੍ਰੁਸ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਹੈ। ਰਸਮੀ ਰੇਤ ਦੀ ਘਟਨ ਦਾ ਸਮੱਸਿਆ ਲੋਕ ਰੇਦੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਸਾਨ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ, VU ਇਕੱਤਰਿਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਜਲਪਾਤ ਦੇ ਸੁਕਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿੱਥੇ ਨੂੰ ਮੋਤੀਆਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਭਾਵਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਵੀਅੰ), ਵਧੀਆ ਰਤਾ ਬੱਧਾ ਅਤੇ ਭੀਤਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਪ੍ਰਹਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਸੇਵਾ ਰਹੀ ਸੰਜ਼ਾਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਰਾਬੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

VU ਇਕੱਤਰਿਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁਖਮਈ ਖੇਤਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਕੋਈ ਪਾਣੀ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਦੇਸ਼ੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ

K3 ਸ੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਮੁਬਾਇਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਸਟ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸਜਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਢੰਗ ਹੈ;

ਇੱਕ ਸਲੇਡ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸੁਖਦਾਈ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ;</div>

After switching modes, it can also be used as a fixed line, making it an ideal choice for tunnel slag treatment.

5. ਵਾਤਾਵਰਣ ਰਾਖੀ ਉਪਾਇ

ਵਿਦੇਸ਼ ਜਲ ਇਲਾਜ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ٹھੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾਬੇਟਾ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪੂਰਵ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਡ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾਬੇਟਾ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਾਸਿਤ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਲਈ ਸੰਕਰੇਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਹਿਰ ਥੱਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਟੈਂਕ ਦਾ ਓਵਰਫ਼ਲੋ ਪਾਣੀ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੌਸਮੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੀਨੀਯਰਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ਼ ਮਿਲਾਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਡਿਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਕੋਰ ਮੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ ਜਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦਕਿ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ मदद ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ chủ ਖੋਹਣ, ਛਾਣਣ ਅਤੇ ਵਰਗਬੰਦ ਮੰਡੀਰੀ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਆਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਚੂਟ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਆਸਪਾਸ ਦੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਰੀਕ ਸਿਹਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਧੂੜ ਨਿਕਾਲਣ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਾਨੋ ਤਕਨੀਕ ਧੂੜ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪ੍ਰਸੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ:

• ਛੋਟੇ ਸ਼ੋਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;
• ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ;
• ਸੰਕੇਤ ਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ;
• ਸ਼ੋਰ ਖਿਲਾਫ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਣਾ, ਆਦਿ।

ਦੁਆਂਆਂ ਦੇ ਖ blended mix ratio ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਜਲ ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਜਲ ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇਕਾਈ ਜਲ ਖਪਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਲੰਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਜਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਇਕਾਈ ਸੀਮੈਂਟ ਖਪਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਜਦੋਂ ਨੀਚ ਮੁੱਲ (C30 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

4. ਬਾਲੂ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਬਾਲੂ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਦੀ ਦੇ ਬਾਲੂ ਨਾਲੋਂ 2%-4% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ। ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾ ਬਾਲੂ ਦੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੱਕਲ, ਨਜ਼ਾਦੀ ਮੋਡਿਊਲਸ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸੰਬੰਧੀ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀ ਦਾ ਹੈ।

ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

1. ਚੇਂਗਦੂ-ਕੁੰਮਿੰਗ ਰੇਲਵੇ ਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਰੈਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੱਥਰ ਬਾਜਲਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਲ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯਥੇਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ:

1 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, 1 ਜ਼ੌ਼ ਕਰਸ਼ਰ, 1 ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ, 1 ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ાફਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ, 2 ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨਾਂ, 10 ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, 1 ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਕੈਬਨਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ, 1 ਸੈੱਟ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ, ਅਤੇ 2 ਲੋਡਰ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ：

①ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਨਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਲਈ 5~10ਮੀਮੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੜਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖੜਕ ਨੂੰ 3 ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰ 5~10ਮੀਮੀ, 10~20ਮੀਮੀ, 16~31.5ਮੀਮੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ 4ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਮੇਸ਼ ਦੇ ਅਕਾਰ 4ਮੀਮੀ (ਸਟੇਲ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 6ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 12ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), 21ਮੀਮੀ (ਨਾਇਲਨ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ), ਅਤੇ 32ਮੀਮੀ (ਸਟੇਲ ਮੇਸ਼ ਸਕਰੀਨ) ਹਨ।

②4ਮੀਮੀ ਮੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਸਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਹਨ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ (ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ 1200r/min ਹੈ) ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸੁਗੰਧ ਮੋਡੁਲਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ; ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਰੇਤ ਦੇ ਅੰਕੁਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁਗੰਧ ਮੋਡੁਲਸ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲੀ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੌਡਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਚਿਪੇਪਣ ਕਰਕੇ ਮਿਜ਼ੀਆਈ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

③ 4~6 ਐਮਐਮ ਕਣਕ ਕੋਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਪਸ, 5~10 ਐਮਐਮ ਕਣਕ ਵਿੱਚ 5 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, 6 ਮੀਮੀ ਮਸ਼ਤਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਕreen ਨੂੰ 5~10 ਐਮਐਮ ਕਣਕ ਹੈ, 12 ਮੀਮੀ ਮਸ਼ਤਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਕreen ਨੂੰ 5~10 ਐਮਐਮ ਕਣਕ ਹੈ, 21 ਮੀਮੀ ਮਸ਼ਤਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਕreen ਤੋਂ ਕਣਕ 16~31.5 ਐਮਐਮ ਹੈ।

2. ਜੀਅਂਡੇ-ਜਿਨ੍ਹੂਆ ਹਾਈਵੇ ਦੇ ਟਨਲ ਸਲਾਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਖ਼ਾਂਡ ਦਾ ਪੱਥਰ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟਨਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੱਫ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ：

ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਟੱਫ, ਟਨਲ ਸਲਾਗ

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 260t/h

ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵਿਧਾਨ: F5X ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, PEW ਜ਼ੌ਼ ਕਰਸ਼ਰ, HST ਇੱਕ ਸਿਲਿੰਡਰ ਹਾਇਡਰੌਲਿਕ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ, VSI5X ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, S5X ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਖੜਕ: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28ਮੀਮੀ

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ:<div>ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਕੱਡਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦਾ ਹਾਈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਹੈ। ਕੁਟਾਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਪਲਬਧ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ తయਾਰ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਦੇ ਪੈਰਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ाली ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਬੁੱਧੀਮਤਾ:ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਾਂ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਖਰਚ ਦੇ ਸੈਨ ਦੇ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

<h1>ਉੱਚ ਫਾਇਦਾ:</h1>ਪਰਿਕਰਿਆ 250,000 घन ਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਨਾਏ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁੱਲ 280 RMB ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਰੇਤ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁੱਲ 100 RMB ਪ੍ਰਤੀ ਘਨ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 180 RMB ਪ੍ਰਤੀ ਘਨ ਮੀਟਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਵਾਂਤੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿੰਨੇ 45 ਮਿਲੀਅਨ RMB ਦੀ ਸਾਫ਼ਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।