Zgodnie z raportem Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Węglowego, sytuacja w branży jest naprawdę poważna, a niemal 70% przedsiębiorstw węglowych ponosi straty, przez co transformacja przemysłu węglowego jest niezwykle pilna. Dlatego, przy założeniu kontroli całkowitego zużycia węgla, kluczowe stały się kwestie takie jak poprawa wyników ekonomicznych tradycyjnych przedsiębiorstw węglowych, efektywne i czyste wykorzystanie zasobów węglowych oraz redukcja zanieczyszczeń węgla w środowisku, co stało się przedmiotem badań wielu przedsiębiorstw. Adres klienta:Shandong Materiał:Węgiel Rozmiar wyjściowy:200mesh D80 Wydajność:1,000,000TPY (Faza-II) Sprzęt:Cztery młyny MTW215 w stylu europejskim (faza-II) oraz wspierające urządzenia do podawania, produkcji węgla proszkowego, usuwania pyłu, zbierania węgla proszkowego, transportu, przechowywania i urządzenia ochrony azotowej. 4 młyny europejskie MTW (Faza-II) Młyn europejski serii MTW to nowa generacja maszyn szlifujących. Ta maszyna wykorzystuje wiele zaawansowanych technologii, w tym zintegrowany napęd przekładni stożkowej, wewnętrzny system smarowania cienkowarstwowego oraz pomiar temperatury oleju na linii, i szczyci się wieloma własnymi, opatentowanymi prawami na technologie, charakteryzującymi się małą powierzchnią zajmowaną, niskim kosztem inwestycji, niskimi kosztami eksploatacji, wysoką wydajnością i ochroną środowiska. Skład systemu: Zbiornik surowca, zamknięty podajnik o stałej wadze (opcjonalnie), europejski młyn MTW, kolektor pyłu węglowego (wybuchowy separator dla młyna węglowego), wentylator, separator odżelaziający, system suszenia i system transportu. Powietrze jest sprężane przez sprężarkę, a po usunięciu większości oleju, wody i pyłu przez wysokowydajny separator oleju, masa wilgoci jest usuwana przez osuszacz powietrza sprężonego typu chłodniczego, a pył jest usuwany przez drobny filtr pyłowy. Następnie powietrze jest buforowane przez zbiornik powietrzny i wchodzi do systemu separacji azotowo-tlenowej z adsorpcją przez zmiany ciśnienia (czyli jednostki przygotowania azotu) wypełnionego absorbentem. Czyste sprężone powietrze jest podawane od dołu wieży absorpcyjnej i, po rozprężeniu przez dyfuzor powietrza, powietrze wprowadza się równomiernie do wieży absorpcyjnej. Po procesie absorpcyjnej separacji tlenu i azotu, azot wydobywa się z wylotu i wchodzi do zbiornika stabilizacji azotu. Kiedy temperatura w strefie ochronnej przekroczy ustawioną wartość alarmową, sygnał alarmowy jest przesyłany do jednostki alarmowej, która wysyła polecenie do dzwonka alarmowego, aby rozpocząć alarmowanie. Sygnał alarmowy koncentracji CO jest również połączony z jednostką alarmową pożarową za pomocą przewodu sygnałowego. Kiedy koncentracja CO przekracza ustaloną wartość, jednostka alarmowa wysyła polecenie do alarmu dźwiękowego i świetlnego, aby rozpocząć alarmowanie. Następnie jednostka alarmowa rozpoczyna odliczanie 30 sekund. Po zakończeniu odliczania jednostka alarmowa wysyła sygnał do systemu gaszenia pożaru CO2, aby bateria cylindrów startowych azotu otworzyła odpowiedni zawór elektromagnetyczny i azot uruchomi system gaszenia pożaru CO2, aby ugasić pożar w strefie alarmowej. System ma cztery tryby sterowania: automatyczny, ręczny, mechaniczny tryb awaryjny i tryb awaryjnego startu/zatrzymania. System transportu pneumatycznego głównie służy do transportu węgla proszkowego do zbiornika gotowych produktów, a transport na długie odległości jest dostępny. Z komputerem przemysłowym jako jednostką centralną całego systemu, system centralnego sterowania odczytuje PLC lub ECS za pomocą wielu technologii komunikacyjnych, aby zbierać warunki sprzętu na stronie, a na podstawie warunków sprzętu na stronie komputer wysyła polecenia do kontrolowania sprzętu na stronie w celu realizacji funkcji, w tym zdalne sterowanie sprzętem, analizę zapisów informacji o sprzęcie i wydruki raportów operacyjnych. The MTW Europejski Młyn posiada inteligentny system sterowania opracowany i zaprojektowany specjalnie jako młyn węgla w proszku oraz przyjmuje inteligentny system sterowania ESC, aby zrealizować centralne sterowanie i funkcję zdalnego monitorowania---obserwowanie warunków pracy linii produkcyjnej za pomocą mobilnych urządzeń terminalowych, takich jak telefon komórkowy i iPad, może być również zrealizowane. Surowy węgiel w zbiorniku jest podawany przez podajnik taśmowy do przenośnika zgarniakowego w sposób ciągły i równomierny, po czym surowy węgiel jest przesyłany do suszarki do wypieku. Po wypieku surowy węgiel jest transportowany przez zamknięty przenośnik zgarniakowy do zamkniętego zbiornika magazynowego. Przesyłany ciężarówką do zbiornika surowców systemu mielenia, surowy węgiel jest następnie podawany przez przenośnik taśmowy do Europejskiego Młyna MTW215. Proszek węglowy, klasyfikowany przez separator węgla w proszku, jest dostarczany wzdłuż rurociągu do kolektora węgla w proszku (Gaz resztkowy jest zbierany przez kolektor pyłu pulsacyjnego). Zebrany gotowy węgiel w proszku jest podawany przez system przesyłania śrubowego do windy węgla w proszku do zbiornika gotowego produktu na przechowanie. Proszek węglowy jest transportowany przez cysternę w zależności od rzeczywistych potrzeb. Cały system jest wyposażony w system generatora azotu i system CO2 dla ochrony przeciwwybuchowej i gaśniczej, a jego krytyczne elementy są zainstalowane z zaworem przeciwwybuchowym, aby zabezpieczyć sprzęt przed uszkodzeniem. Aby zminimalizować czas budowy projektu i zredukować inwestycję klienta, projekt przygotowania węgla pyłowego przyjmuje usługę EPC. Jest to usługa typu "pod klucz" zaprojektowana przez SBM, aby ułatwić naszym klientom. Usługa ta obejmuje wszystkie etapy projektu, w tym badania terenu i środowiska, projektowanie procesu linii produkcyjnej, inspekcję i testowanie surowców, analizę produktów gotowych, analizę budżetu inwestycyjnego oraz instalację i uruchomienie sprzętu, co może zapobiec przestojom i opóźnieniom w produkcji spowodowanym niewystarczającym przygotowaniem materiałów budowlanych i niedoborem siły roboczej. Usługa EPC zrealizowała maksymalną wygodę produkcji dla klienta, spełniła potrzebę klienta na pilny harmonogram produkcji i zdobyła wysokie uznanie ze strony klienta z Shandong. Aby promować wygodę operacyjną linii produkcyjnej węgla w proszku, ta linia produkcyjna przyjmuje unikalną metodę operacyjną dwuetapową (wypiek i mielenie). Dwuetapowy system przygotowania węgla w proszku to rozwiązanie z oddzielonym wypiekiem i mieleniem. Przy stosunkowo niskiej temperaturze wewnątrz komory mielenia, jest to unikalny proces produkcji węgla w proszku Europejskiego Młyna MTW. Ten system procesowy charakteryzuje się prostą i łatwą kontrolą oraz może znacznie poprawić wydajność bezpieczeństwa linii produkcyjnej. 1. Zbiornik surowego węgla
2. Suszarka
3. Waga podajnika węgla
4. Europejski młynek MTW
5. Pulsacyjny kolektor pyłu
6. Kolektor węgla sproszkowanego
7. Wentylator
8. Zbiornik gotowego węgla
9. Zbiornik węgla sproszkowanego
10. System monitorowania
11. System przeciwwybuchowy
12. Centralny system sterowania. Niska inwestycja Seria MTW europejskiego młyna wykorzystuje wiele zaawansowanych technologii, w tym integralny napęd stożkowy, wewnętrzny system smarowania cienkowarstwowego olejem oraz online pomiar temperatury oleju, a także posiada wiele zastrzeżonych, opatentowanych praw własności technologicznej, charakteryzujące się małym zajmowanym obszarem, niskimi całkowitymi wydatkami, niskimi kosztami eksploatacji, wysoką wydajnością i ochroną środowiska. Aby być ognioodpornym i odpornym na eksplozje podczas produkcji pyłu węglowego, linia produkcyjna jest wyposażona w system azotowy oraz system gaśniczy CO i CO2, aby w maksymalnym stopniu zapewnić bezpieczeństwo i stabilność pracy sprzętu. W międzyczasie podejmowane są skuteczne działania, aby ściśle kontrolować stężenie pyłu w gazach spalinowych w określonym zakresie krajowym. Linia produkcyjna wykorzystuje kolektor pyłu pulsacyjnego wyprodukowanego z wykorzystaniem zaawansowanych technologii, aby maksymalnie zredukować wpływ na otaczające środowisko. Usługi EPC metoda dwustopniowa (pieczenie i mielenie) Impulsowy zbieracz pyłu Dzięki dużej skali tej linii produkcyjnej pyłu węglowego oraz ścisłym wymaganiom jakościowym dotyczącym pyłu węglowego, poprzez bardzo staranny wybór producentów i długoletnie wieloaspektowe badania, ostatecznie wybraliśmy sprzęt wyprodukowany przez SBM. Od badania na miejscu po instalację i uruchomienie, otrzymaliśmy profesjonalne rozwiązania i usługi, a cztery młyny do mielenia węgla (Faza-II) działają dobrze, z wydajnością przekraczającą zdolność projektową. Jądrem tej technologii jest "konfiguracja pyłu węglowego i wielowirówkowa atomizacja", to znaczy, że wir powietrza o wysokiej prędkości jest mieszany z węglem ziarnistym o wielkości 200 siatek w atomizerze wirnikowym, aby pył węglowy i powietrze były wystarczająco wymieszane i atomizowane, tworząc wir i są podawane do pieca do unoszącego się spalania, aby zrealizować efektywne spalanie poprzez system termodynamiczny, system pomiaru i kontroli oraz system oczyszczania gazów spalinowych, z emisją spełniającą standardy emisji gazu ziemnego. The pulverized coal used in the high-efficiency pulverized coal boiler system is selected, dried, and ground to be pulverized coal of 200 mesh for centralized management and distribution, which can effectively guarantee the quality stability of pulverized coal and eliminate the scattered coal piles and reduce the surrounding pollution, featuring high efficiency and energy conservation, clean emission, high automation level, environmental-friendliness, and outstanding economic, environmental, and energy conservancy benefits. The vigorous development, promotion and application of high-efficiency and environmental-friendly pulverized coal boilers is of important significance to boost the clean and efficient coal utilization, improve the atmospheric environment, and develop the energy conservation and environment protection industry.
Przegląd projektu
Projekt tło
Standard wydajności
Schemat projektowy
Konfiguracja sprzętu linii produkcyjnej
Główne urządzenia
Sprzęt pomocniczy
System generatora azotu
System gaśniczy
System transportu pneumatycznego
Inteligentny system centralnego sterowania
Analiza Procesu
Zalety Projektu
Usługa głównego kontraktowania projektu
Opinie klientów
Zdjęcia z miejsca
Rozszerzone czytanie
Technologia atomizacji pyłu węglowego
Prawa autorskie © 2026 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Mapa strony|Informacja prawna|Skontaktuj się z nami
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie
Ocena korzyści
Korzyść ekonomiczna
Piecyk węglowy przekształcony dzięki technologii atomizacji pyłu węglowego może zwiększyć wydajność spalania do 98%, wydajność cieplną do >90%, a produkcję pary na tonę z 5,5T do >9T. W porównaniu do tradycyjnego pieca węglowego, może zaoszczędzić więcej niż 30% węgla, 20% energii elektrycznej, 10% wody, 60% powierzchni ziemi oraz 50% siły roboczej. Wyprodukowany pył węglowy zrealizował 800 milionów RMB obrotu i 100 milionów RMB zysku i podatku.
Korzyść społeczna
Po atomizacji, pył węglowy produkowany przez tę linię produkcyjną jest dostarczany do pieca przemysłowego do spalania, co przełamuje tradycyjną metodę spalania węgla w bryłach. Efektywne i czyste wykorzystanie węgla wspiera transformację i modernizację przemysłu węglowego. To jest oświecające znaczenie dla przedsiębiorstwa węglowego, aby pomyślnie przetrwać tę trudną sytuację.
Korzyść środowiskowa
Emisja wszystkich zanieczyszczeń atmosferycznych jest równa standardom emisji pieca gazowego --- brak pyłu, żużlu węglowego i dymu.