Zakład mielenia gliny 5TPH

Profil Projektu

W czerwcu 2016 roku, klient zdecydował się na współpracę z SBM w celu zbudowania linii produkcyjnej do mielenia gliny w celu produkcji płytek ceramicznych. Przygotowanie sprzętu ukończyliśmy w ciągu miesiąca, a instalacja i uruchomienie zajęły 15 dni. Wysoka wydajność sprawiła, że klient wybrał nas ponownie przy swojej drugiej linii produkcyjnej do produkcji płyt ceramicznych.

Analiza Technologiczna

Technologie mielenia do produkcji ceramiki obejmują dwa rodzaje — produkcję metodą suchego i wilgotnego procesu. Ta druga jest powszechna.

Linia Produkcyjna Metodą Wilgotną

Młyn kulowy + suszarka: Surowiec jest wysyłany do młyna kulowego i mielony na zawiesinę przez dodanie 30-40% wody. Następnie zawiesina jest suszona w wieży suszącej, a zawartość wody kontrolowana jest na poziomie 7%. Jednak ta metoda charakteryzuje się długim czasem suszenia i niską wydajnością.

Linia Produkcyjna Metodą Suchą

Młyn pionowy (lub młyn typu T) + pelleciarka: Materiał jest bezpośrednio wysyłany do młyna. Następnie pelleciarka dodaje wilgotność do materiału. Po tym płaszcz fluidyzacyjny suszy proszek, a zawartość wody jest kontrolowana na poziomie 7%. Ostatecznie stosowana jest technologia mielenia pod ciśnieniem. Jednak ta metoda charakteryzuje się krótkim czasem suszenia i wysoką wydajnością.

W porównaniu do produkcji metodą wet, produkcja metodą suchą może zaoszczędzić zużycie energii cieplnej o 80% oraz zużycie energii elektrycznej o 35% i zmniejszyć emisję o ponad 80%. W międzyczasie, dodatki takie jak środek redukujący wodę i kulki kamienne mogą być znacznie oszczędzane. Ponadto produkcja metodą wilgotną nie jest korzystna dla środowiska. Presja ze strony ochrony środowiska przyspieszy jej eliminację. W tym projekcie zastosowano produkcję metodą suchą zaprojektowaną przez SBM.

Zalety Projektu

• 1. Produkcja suchym procesem zastąpiła dwa etapy zużycia energii — wytwarzanie zawiesiny w młynie bębnowym oraz peletyzację przez opryskiwanie, które są używane w produkcji mokrym procesem. Produkcja suchym procesem cechuje się oszczędnością energii i redukcją emisji. Będzie ona priorytetem dla zdrowszego rozwoju przemysłu ceramicznego.
• 2. Przestrzeganie zasady maksymalizacji zysków klienta. SBM zastąpił młyn pionowy młynem MTW European, co redukuje koszty inwestycji.
• 3. Z powodu dużej zawartości krzemionki w surowcu, maszyna jest łatwo narażona na ścieranie. Dlatego biorąc pod uwagę różnice w materiałach, dokonaliśmy specjalnego projektu przy produkcji urządzeń.
• 4. Ponieważ klient nie ma doświadczenia w obsłudze młyna, nasi pracownicy będą spieszyć na linię produkcyjną, aby pomóc klientowi w przypadku jakichkolwiek problemów związanych z obsługą. Szybka reakcja na problemy klientów jest kluczem do zdobycia drugiej współpracy z nimi.

Wnioski

Produkcja na mokro jest rodzajem nowej technologii. Obecnie, podczas budowy linii do produkcji płyt ceramicznych, niektórzy klienci importują młyna w momencie zakupu granulacji. Jednak w rzeczywistości krajowy sprzęt do mielenia może absolutnie spełnić te same wymagania. A w porównaniu do urządzeń zagranicznych jest znacznie tańszy i może zwiększyć alternatywy dla inwestycji w przyszły przemysł ceramiczny.