Zdjęcie z miejsca



Profil Projektu
W czerwcu 2016 roku, klient zdecydował się na współpracę z SBM w celu zbudowania linii produkcyjnej do mielenia gliny w celu produkcji płytek ceramicznych. Przygotowanie sprzętu ukończyliśmy w ciągu miesiąca, a instalacja i uruchomienie zajęły 15 dni. Wysoka wydajność sprawiła, że klient wybrał nas ponownie przy swojej drugiej linii produkcyjnej do produkcji płyt ceramicznych.
Analiza Technologiczna
Technologie mielenia do produkcji ceramiki obejmują dwa rodzaje — produkcję metodą suchego i wilgotnego procesu. Ta druga jest powszechna.
Linia Produkcyjna Metodą Wilgotną
Młyn kulowy + suszarka: Surowiec jest wysyłany do młyna kulowego i mielony na zawiesinę przez dodanie 30-40% wody. Następnie zawiesina jest suszona w wieży suszącej, a zawartość wody kontrolowana jest na poziomie 7%. Jednak ta metoda charakteryzuje się długim czasem suszenia i niską wydajnością.
Linia Produkcyjna Metodą Suchą
Młyn pionowy (lub młyn w kształcie T)+pelletizer: Materiał jest wysyłany bezpośrednio do młyna. Następnie pelletizer dodaje wilgoć do materiału. Po tym fluidyzowany piec suszy proszek, a zawartość wody jest kontrolowana na poziomie 7%. Ostatecznie stosuje się technologię mielenia pod ciśnieniem. Jednak ta metoda charakteryzuje się krótkim czasem suszenia i wysoką wydajnością.
W porównaniu do produkcji metodą wet, produkcja metodą suchą może zaoszczędzić zużycie energii cieplnej o 80% oraz zużycie energii elektrycznej o 35% i zmniejszyć emisję o ponad 80%. W międzyczasie, dodatki takie jak środek redukujący wodę i kulki kamienne mogą być znacznie oszczędzane. Ponadto produkcja metodą wilgotną nie jest korzystna dla środowiska. Presja ze strony ochrony środowiska przyspieszy jej eliminację. W tym projekcie zastosowano produkcję metodą suchą zaprojektowaną przez SBM.
Zalety Projektu
- 1. Produkcja metodą suchą zastąpiła dwa ogniwa zużycia energii — produkcję zawiesiny za pomocą młyna kulowego i granulatowanie przez natryskiwanie, które są używane w produkcji metodą wilgotną. Produkcja metodą suchą chwali się oszczędnością energii i redukcją emisji. Będzie pierwszorzędna dla zdrowego rozwoju przemysłu ceramicznego.
- 2. Przestrzeganie zasady maksymalizacji zysków klienta. SBM zastąpił młyn pionowy młynem MTW European, co redukuje koszty inwestycji.
- 3. Z powodu dużej zawartości krzemionki w surowcu, maszyna jest łatwo narażona na ścieranie. Dlatego biorąc pod uwagę różnice w materiałach, dokonaliśmy specjalnego projektu przy produkcji urządzeń.
- 4. Ponieważ klient nie ma doświadczenia w obsłudze młyna, nasi pracownicy spieszyli by pomóc naszemu klientowi, jeśli wystąpił jakikolwiek problem z obsługą. Szybka reakcja na problemy klienta jest kluczowa dla wygrania drugiej współpracy z klientem.
Wnioski
Produkcja metodą suchą to nowa technologia. Obecnie, podczas budowy linii produkcyjnej do produkcji płytek ceramicznych, niektórzy klienci mogą importowaćmłynaw momencie zakupu granulacji. Jednak w rzeczywistości krajowy sprzęt do mielenia może absolutnie spełnić te same wymagania. A w porównaniu do urządzeń zagranicznych jest znacznie tańszy i może zwiększyć alternatywy dla inwestycji w przyszły przemysł ceramiczny.





Konsultacje