Summary: Mielenie w młynie kulowym i młynie Raymonda jest ważnym procesem technologicznym stosowanym do zmniejszania rozmiaru cząstek, które mogą mieć różną naturę i szeroką różnorodność cech fizycznych, mechanicznych i chemicznych....

Mielenie w młynie kulowym i młyn Raymond jest ważnym procesem technologicznym stosowanym do zmniejszenia wielkości cząstek, które mogą mieć różną naturę i szeroką różnorodność cech fizycznych, mechanicznych i chemicznych. Typowe e

Młyny do przemiału w zakładzie quarryjnym są używane do obróbki minerałów, rud i innych materiałów wypełniających w procesie mielenia. Duża liczba tych młynów jest wykorzystywana do rozdrabniania piasku kwarcowego na potrzeby produkcji murowanych wyrobów z betonu komórkowego lub włóknocementu. Młyny te są również używane do przetwarzania żelaza i różnych innych rud. Młyny te dostępne są również w różnych wersjach konstrukcyjnych. Mniejsze rozmiary młynów mogą być w dużym stopniu dostarczane w stanie wstępnie zmontowanym, co z kolei oznacza duże oszczędności czasu i kosztów instalacji.

Zastosowania młynów kulowych są wszechobecne w przemyśle mineralnym i górniczym, metalurgii, produkcji cementu, przemyśle chemicznym, farmacjach i kosmetyce, ceramice, różnych rodzaju badaniach laboratoryjnych i testach. Oprócz redukcji rozmiaru cząstek, młyny kulowe są również szeroko wykorzystywane do mieszania, łączenia i dyspersji, amorfulizacji materiałów oraz mechanicznego tworzenia stopów.

Projekt młyna do kruszenia i mielenia w zakładzie kamieniarskim może się znacznie różnić w zależności od rozmiaru, używanego sprzętu do załadunku surowca oraz systemu odprowadzania produktu wyjściowego. Rozmiar młyna jest zwykle charakteryzowany przez stosunek "długości do średnicy", który najczęściej waha się od 0,5 do 3,5. Surowiec może być załadowany zarówno za pomocą podajnika wypływowego, jak i pojedynczego lub podwójnego ślimakowego podajnika. Wyróżnia się kilka typów młynów w zależności od systemu odprowadzania, które powszechnie znane są jako młyn z odprowadzaniem przelewem, młyn z odprowadzaniem przez ściankę osłonową (diaphragm) lub kratownicę, oraz młyn z odprowadzaniem ze środka na obrzeże. W zastosowaniach przemysłowych wewnętrzna powierzchnia młyna jest wyłożona osłonami wewnętrznymi, chroniącymi korpus stalowy młyna i zawierającymi podnóżki (milly lifters), które pomagają podnosić zawartość młyna na wyższe wysokości, zanim spadnie ona i zacznie się kaskadowo przemieszczać.