Podsumowanie：Proces końcowego mielenia cementu jest w przybliżeniu podzielony na system mielenia w układzie otwartym i system mielenia w układzie zamkniętym. Zastosowana młyn jest młyn Raymonda lub młyn kulkowy.

Proces końcowego mielenia cementu jest w przybliżeniu podzielony na system mielenia w układzie otwartym i system mielenia w układzie zamkniętym. Zastosowany młyn tomłyn Raymondlub młyn kulkowy. W młynie w układzie otwartym, kadłub młyna ma długość około 4 do 5 razy większą od jego średnicy, aby uzyskać wymagane parametry.

W młynie obiegowego obiegu, młyn ma długość 3 razy mniejszą lub równą średnicy, aby przyspieszyć przejście produktu. Separator pełni rolę chłodnicy produktu, oprócz swojej funkcji klasyfikatora.

Produkcja cementu jest bardzo kapitałochłonna, dlatego okres eksploatacji cementowni zazwyczaj wynosi od 30 do 50 lat. Nowe urządzenia pojawiają się jednak nie tylko w miejscach, gdzie zdolności produkcyjne zostały rozbudowane dzięki dużemu wzrostowi rynku; zazwyczaj istniejące cementownie są ciągle modernizowane technicznie, co oznacza, że często po 20 lub 30 latach większość oryginalnego sprzętu została wymieniona i jest zawsze dostosowana do nowoczesnych technologii. Jednakże istotnego spadku zużycia cementu na jednostkę produkcji można osiągnąć jedynie poprzez ogromne modernizacje, takie jak zmiana sposobu mielenia cementu z kruszycieli kulowych na

Młynkowanie zachodzi na początku i na końcu procesu produkcji cementu. Do wyprodukowania 1 tony cementu końcowego potrzeba około 1,5 tony surowców. Opracowaliśmy pełną gamę przenośnych urządzeń do mielenia cementu do sprzedaży, takich jak młyn bębnowy, młyn walcowy pionowy, młyn wysokociśnieniowy, ultradrobny młyn itp. Jest wygodny i mobilny, aby przemieszczać się na placu budowy, co znacznie zmniejsza koszty transportu surowców.