Podsumowanie:Wibrosiejnik to rodzaj filtracyjnego urządzenia mechanicznego do separacji fazy stałej z zawiesin, szeroko stosowany w górnictwie, budownictwie, transporcie, energetyce, przemyśle chemicznym i innych branżach.
Wibrosiejnik to rodzaj filtracyjnego urządzenia mechanicznego do separacji fazy stałej z zawiesin, szeroko stosowany w górnictwie, materiałach budowlanych, transporcie, energetyce, przemyśle chemicznym i innych branżachekran wibracyjnyjest głównie podzielony na ekran wibracyjny liniowy, ekran wibracyjny okrągły i ekran wibracyjny o wysokiej częstotliwości.
Aby utrzymać wysoką wydajność i stabilną pracę w produkcji, codzienna konserwacja jest bardzo ważna.



Regularna Inspekcja
- 1. Regularnie sprawdzaj temperaturę łożyska. W normalnych warunkach pracy wzrost temperatury łożyska powinien wynosić mniej niż 35 stopni, a temperatura łożyska nie może przekroczyć 80 stopni.
- 2. Regularnie sprawdzaj stopień zużycia zużytych części, takich jak sitko, i wymieniaj je na czas, jeśli są uszkodzone.
- 3. Regularnie sprawdzaj kompresję sprężyny.
- 4. Należy zastosować łożysko o dużym luzie dla łożyska wzbudnika, a luz radialny łożyska należy sprawdzić przed montażem.
- 5. Regularnie sprawdzaj ilość smaru w łożysku. Zbyt duża ilość smaru łatwo wypływa z otworu wału i innych szczelin pod wpływem obciążenia, co prowadzi do nagrzewania się łożyska; zbyt mała ilość smaru nasila wzrost temperatury łożyska i skraca jego żywotność.
- 6. Łożyska wzbudnika należy demontować i czyścić co sześć miesięcy, zanieczyszczony smar należy usunąć, a następnie uzupełnić nowym smarem.
- 7. Śruby łączące wibrator i skrzynię sitową są śrubami wysokoogiełowych, które nie mogą być zastąpione zwykłymi śrubami. Montaż należy regularnie sprawdzać, co najmniej raz w miesiącu.
Regularne konserwacje
Wstrząsacz łupkowy powinien być regularnie przeglądany i remontowany przez personel etatowy, który może być podzielony na następujące typy:
- 1. Tygodniowy przegląd: sprawdzenie, czy śruby wibratora i każdej części są luźne, sprawdzenie, czy sprężyna jest uszkodzona, sprawdzenie, czy powierzchnia sita jest uszkodzona lub otwór sita jest zbyt duży,
- 2. Miesięczna inspekcja: sprawdź, czy sama struktura ramy ekranu lub spaw mają pęknięcia. W przypadku znalezienia pęknięć na belce poprzecznej lub płycie bocznej, oczyść powierzchnię i odpowiednio podgrzej przed spawaniem naprawczym.
Aby uniknąć koncentracji naprężeń, nie wolno otwierać otworów ani spawać akcesoriów na ramie ekranu. - 3. Roczna inspekcja: przeprowadź remont wibratorów i zdemontuj wszystkie wibratory do czyszczenia.
Efekt przesiewania nie jest dobry, należy sprawdzić i konserwować poniższe 10 aspektów
- (1) otwór ekranu jest zablokowany lub powierzchnia ekranu jest uszkodzona.
- (2) wysoka wilgotność surowego węgla
- (3) nierównomierne przesiewanie i podawanie
- Materiał na ekranie jest zbyt gruby.
- Ekran nie jest mocno przymocowany.
- (6) zatrzymaj ekran, wyczyść ekran lub wymień powierzchnię ekranu
- (7) dostosuj kąt nachylenia ubijaka łupków
- (8) dostosuj ilość podawanego materiału
- (9) napinacz ekranu
Nagrzewanie łożyska należy sprawdzać i utrzymywać w następujących 8 aspektach:
- (1) niedobór oleju w łożysku
- (2) zabrudzone łożysko
- (3) zbyt dużo oleju wstrzykiwanego do łożyska lub nieodpowiednia jakość oleju
- (4) zużycie łożyska
- (5) napełnianie olejem
- (6) oczyszczenie łożyska, wymiana uszczelki i sprawdzenie urządzenia uszczelniającego
- (7) sprawdzenie stanu napełnienia olejem
- (8) wymiana łożyska
Wymiana siatki ekranu
Podczas wymiany wibrującego ekranu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- Powinny być nakładki 5-10 cm na styku ekranu.
- 2. Odległość między płytami po obu stronach obudowy ekranu i siatki ekranowej powinna być taka sama.
- 3. W przypadku ekranu z zakrzywionym hakiem, płytę napinającą należy najpierw pociągnąć, aby utrzymać równomierne napięcie ekranu, a następnie wygładzić żelazko w środku. Jeżeli napięcie jest niewystarczające lub nierównomierne, ekran ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu.
Smary
Po zainstalowaniu wibracyjnego odstojnika, należy przed uruchomieniem wypełnić go ekstremalnie gęstym, litowym smarem, w ilości 1/2-1/3 pojemności łożyska.
Po ośmiu godzinach normalnej pracy urządzenia, każdą komorę łożyskową należy uzupełnić o 200-400g smaru, a następnie ponownie uzupełnić o 200-400g smaru.
Lepkość stosowanej smaru należy określić w zależności od lokalizacji, temperatury i innych warunków. Ze względu na różnice w środowisku pracy, klimacie i warunkach eksploatacji urządzeń, specyficzną smarowanie i konserwację można dostosować do rzeczywistej sytuacji.


























