Podsumowanie：Zablokowanie materiału jest jedną z częstych awarii w procesie kruszenia. W przypadku młynków uderzeniowych, zablokowanie materiału zmusza urządzenie do zatrzymania, co wpływa na wydajność całego zakładu kruszenia. Jaka jest więc specyficzna przyczyna zablokowania młynka uderzeniowego? Jak powinniśmy sobie z tym poradzić? Dziś przedstawimy przyczyny i sposoby rozwiązania tego problemu.
Zablokowanie materiału jest jedną z częstych awarii w procesie kruszenia. W przypadku młynków uderzeniowych, zablokowanie materiału zmusza urządzenie do zatrzymania, co wpływa na wydajność całego zakładu kruszenia. Jaka jest więc specyficzna przyczyna zablokowania młynka uderzeniowego? Jak powinniśmy sobie z tym poradzić? Dziś przedstawimy przyczyny i sposoby rozwiązania tego problemu.
Zator spowodowany materiałami o wysokiej wilgotności.
Jeśli materiał kamienny ma większą zawartość wody o wysokiej lepkości, łatwo przylega do obu stron otworów sitowych i wykładziny po rozdrobnieniu. To zajmie zbyt dużo miejsca w komorze rozdrabniającej i obniży przepustowość otworów sitowych, powodując zatkanie materiału.
Rozwiązanie:Możemy nagrzać płyty uderzeniowe i wlot zasilania (zainstalować suszarkę), lub suszyć materiał, aby zmniejszyć zawartość wody.
2. Przekarmianie
Gdy materiał jest podawany zbyt obficie i zbyt szybko do młotaka uderzeniowego, wskazówka amperomierza młotaka będzie duża. Gdy przekroczony zostanie znamionowy prąd urządzenia, spowoduje to przeciążenie. W konsekwencji materiał nie będzie się kruszył i wyprowadzał, co spowoduje zatkanie urządzenia.
Rozwiązanie:Należy zwracać uwagę na kąt odchylenia wskazówki amperomierza podczas procesu podawania. Jeśli wystąpi zatkanie materiału, należy natychmiast zmniejszyć ilość podawanego materiału, aby urządzenie działało prawidłowo.
3. Zbyt wolne opróżnianie
Ogólnie, prędkość podawania i prędkość opróżniania są ze sobą powiązane. Zbyt duże podawanie spowoduje zablokowanie materiału, a zbyt wolne opróżnianie również spowoduje znaczne zablokowanie materiału wewnątrz maszyny, co doprowadzi do zatkania.
Rozwiązanie:Prędkość podawania powinna być dostosowana do wydajności tłuczka uderzeniowego. Należy na bieżąco regulować rozmiar otworu wylotowego, aby zmielone materiały mogły być swobodnie opróżniane. Jeśli materiał się zmieni, należy odpowiednio zmienić rozmiar otworu wylotowego.
4. Odpowiedni materiał
Gdy materiał jest zbyt twardy, niełatwo go jest rozdrobnić. Ponadto, rozmiar kamiennego materiału przekracza maksymalny zakres ograniczony przez młotkową kruszarkę, a wylot może zostać zablokowany.
Rozwiązanie:Należy wybrać odpowiedni materiał (odpowiedni dla młotkowej kruszarki) przed kruszeniem, zapewniając prawidłowe podawanie. Nie zaleca się umieszczania zbyt dużej ilości materiału w komorze kruszenia. Jednocześnie, w porcie podawania można zainstalować dzwonek elektryczny i sygnalizator świetlny, aby kontrolować podawanie i uniknąć zablokowania spowodowanego nadmiernym dopływem.
Możemy wykorzystać tłuczek szczękowy do wstępnego tłuczenia materiału przed użyciem tłuczka uderzeniowego, zapewniając, że materiał jak najlepiej spełnia wymagania tłuczenia, aby uniknąć zablokowania materiału.
5. Zużycie części urządzeń
Jeśli główne części tłuczka uderzeniowego są uszkodzone (np. zużycie młotka i płyty uderzeniowej), co również spowoduje zjawisko zablokowania materiału ze względu na słaby efekt tłuczenia.
Rozwiązanie:Dokładnie sprawdź części, jeśli są uszkodzone, wymień mocno zużyte części na czas, aby zapewnić efekt tłuczenia tłuczka uderzeniowego i zmniejszyć zablokowanie materiału.
6. Luźne paski klinowe (niedostateczna energia kinetyczna transmisji)
Rozbijak wykorzystuje paski klinowe do przekazywania mocy na koło zębate, aby osiągnąć cel rozdrabniania materiału. Jeśli paski klinowe są luźne, nie będą w stanie napędzać koła zębatego. To wpłynie na rozdrabnianie materiałów lub uniemożliwi płynne usunięcie rozdrobnionego materiału.
Rozwiązanie:Podczas rozdrabniania należy zwracać uwagę na sprawdzenie napięcia paska klinowego i w razie potrzeby je dostosować.
7. Uszkodzenie wału
Jak wiadomo, wał jest kluczową częścią rozbijaka uderzeniowego. Jeśli jest uszkodzony, wpłynie to na inne części.
Rozwiązanie:Operatorzy i personel konserwacyjny powinni zwrócić większą uwagę na konserwację wrzeciona, smarować je na czas i rozwiązywać problemy na czas, aby uniknąć wpływu na produkcję.
8. Niewłaściwa obsługa
Zatkanie materiału może być również spowodowane niewłaściwą obsługą operatora, np. niewiedzą na temat procesu lub błędem.
Rozwiązanie:Operatorzy maszyn powinni przejść rygorystyczne szkolenie przed użyciem tłuczka uderzeniowego. Powinni nie tylko zapoznać się ze specyfikacjami obsługi urządzenia, ale również zrozumieć proces całego działania.
9. Błędne zaprojektowanie komory rozdrabniania
Komora rozdrabniania jest głównym elementem tłukącego rozdrabniacza do przetwarzania materiałów. Po zakończeniu procesu, gotowy produkt będzie usuwany z dolnej części. Jeśli jej projekt jest wadliwy, materiały mogą łatwo powodować zatory w dolnej części komory rozdrabniania.
Rozwiązanie:Aby uniknąć różnych problemów spowodowanych wadliwym projektem urządzenia, najlepiej kupować maszyny od dużych producentów, którzy dają gwarancję.
Wreszcie, gdy rozdrabniacz tłukący jest zablokowany, nie należy przeprowadzać napraw w sposób przypadkowy. Najpierw należy ustalić przyczynę problemu, a następnie podjąć odpowiednie działania.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie