Summary: Blokada materiału jest jednym z powszechnych awarii w kruszeniu. W przypadku kruszarki udarowej, gdy materiał zostanie zablokowany, urządzenie będzie zmuszone do wyłączenia, co wpłynie na wydajność całego zakładu kruszącego. Więc, jaki jest dokładny powód zablokowania kruszarki udarowej? Jak powinniśmy sobie z tym radzić? Dziś pokażemy wam przyczyny i sposoby rozwiązania tej sytuacji....

Zablokowanie materiału jest jednym z częstych awarii w procesie kruszenia. W przypadku kruszarki udarowej, gdy materiał zostanie zablokowany, urządzenie zostanie zmuszone do wyłączenia, co wpłynie na wydajność całej linii do kruszenia. Więc, jaka jest konkretna przyczyna zablokowania kruszarki udarowej? Jak powinniśmy sobie z tym radzić? Dzisiejszego dnia pokażemy Ci przyczyny i rozwiązania tego problemu.

Zator spowodowany materiałami o wysokiej wilgotności.

Jeśli materiał kamienny ma większą zawartość wody o wysokiej lepkości, łatwo przylega do obu stron otworów sitowych i wykładziny po rozdrobnieniu. To zajmie zbyt dużo miejsca w komorze rozdrabniającej i obniży przepustowość otworów sitowych, powodując zatkanie materiału.

Solution: Możemy wstępnie nagrzać płyty uderzeniowe i wlot zasilania (zainstalować urządzenia do suszenia) albo wysuszyć materiał na słońcu, aby obniżyć jego zawartość wilgoci.

2. Przekarmianie

Gdy materiał jest podawany zbyt dużą ilością i zbyt szybko do młyna udarowego, wskazówka amperomierza młyna udarowego będzie się podnosić. Gdy przekroczony zostanie znamionowy prąd maszyny, spowoduje to przeciążenie. W takim przypadku materiał nie może zostać rozdrobniony i odprowadzony, co powoduje zator materiału.

Solution: Powinniśmy zwrócić uwagę na kąt odchylenia wskaźnika amperomierza podczas procesu dozowania. Jeśli wystąpi zator materiału, powinniśmy natychmiast zmniejszyć ilość dozowanej substancji, aby urządzenie działało prawidłowo.

3. Zbyt wolne opróżnianie

Ogólnie rzecz biorąc, prędkość podawania i prędkość odprowadzania są ze sobą powiązane. Zbyt duże podawanie spowoduje zatykanie się materiału, a zbyt wolne odprowadzanie również spowoduje dużą ilość materiału zablokowanego wewnątrz maszyny, co spowoduje zatkanie.

Solution: Prędkość podawania powinna być dostosowana do wydajności tłuczka uderzeniowego. Należy na bieżąco regulować rozmiar otworu wylotowego, aby zmielone materiały mogły być swobodnie opróżniane. Jeśli materiał się zmieni, należy odpowiednio zmienić rozmiar otworu wylotowego.

4. Odpowiedni materiał

Gdy materiał jest zbyt twardy, niełatwo go jest rozdrobnić. Ponadto, rozmiar kamiennego materiału przekracza maksymalny zakres ograniczony przez młotkową kruszarkę, a wylot może zostać zablokowany.

Solution: Należy wybrać odpowiedni materiał (odpowiedni dla młotkowej kruszarki) przed kruszeniem, zapewniając prawidłowe podawanie. Nie zaleca się umieszczania zbyt dużej ilości materiału w komorze kruszenia. Jednocześnie, w porcie podawania można zainstalować dzwonek elektryczny i sygnalizator świetlny, aby kontrolować podawanie i uniknąć zablokowania spowodowanego nadmiernym dopływem.

Możemy wykorzystać tłuczek szczękowy do wstępnego tłuczenia materiału przed użyciem tłuczka uderzeniowego, zapewniając, że materiał jak najlepiej spełnia wymagania tłuczenia, aby uniknąć zablokowania materiału.

1.jpg

5. Zużycie części urządzeń

Jeśli główne części młynka udarowego są uszkodzone (np. zużycie młota i płyty udarowej), będzie to również powodować zator materiału oraz złe efekty kruszenia.

Solution: Dokładnie sprawdź części. Jeśli są uszkodzone, wymień mocno zużyte elementy na czas, aby zapewnić skuteczność kruszenia w młynie udarowym oraz zmniejszyć ryzyko zatorów materiału.

6. Luźne paski klinowe (niedostateczna energia kinetyczna transmisji)

Rozbijak wykorzystuje paski klinowe do przekazywania mocy na koło zębate, aby osiągnąć cel rozdrabniania materiału. Jeśli paski klinowe są luźne, nie będą w stanie napędzać koła zębatego. To wpłynie na rozdrabnianie materiałów lub uniemożliwi płynne usunięcie rozdrobnionego materiału.

Solution: Podczas rozdrabniania należy zwracać uwagę na sprawdzenie napięcia paska klinowego i w razie potrzeby je dostosować.

7. Uszkodzenie wału

Jak wiadomo, wał jest kluczową częścią rozbijaka uderzeniowego. Jeśli jest uszkodzony, wpłynie to na inne części.

Solution: Operatorzy i personel utrzymania ruchu powinni zwracać większą uwagę na konserwację wrzeciona, odpowiednio je smarować i rozwiązywać problemy na bieżąco, aby uniknąć zakłóceń w produkcji.

2.jpg

8. Niewłaściwa obsługa

Zatkanie materiału może być również spowodowane niewłaściwą obsługą operatora, np. niewiedzą na temat procesu lub błędem.

Solution: Operatorzy maszyn powinni przejść rygorystyczne szkolenie przed użyciem tłuczka uderzeniowego. Powinni nie tylko zapoznać się ze specyfikacjami obsługi urządzenia, ale również zrozumieć proces całego działania.

9. Błędne zaprojektowanie komory rozdrabniania

Komora rozdrabniania jest głównym elementem tłukącego rozdrabniacza do przetwarzania materiałów. Po zakończeniu procesu, gotowy produkt będzie usuwany z dolnej części. Jeśli jej projekt jest wadliwy, materiały mogą łatwo powodować zatory w dolnej części komory rozdrabniania.

Solution: Aby uniknąć różnych problemów spowodowanych wadliwym projektem urządzenia, najlepiej kupować maszyny od dużych producentów, którzy dają gwarancję.

W końcu, gdy młyn młotkowy jest zablokowany, nie naprawiaj go na ślepo. Najpierw powinniśmy znaleźć przyczynę problemu, a następnie podjąć odpowiednie kroki, aby go rozwiązać, minimalizując negatywne skutki spowodowane zablokowaniem. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub sugestie, skontaktuj się z nami online.