Podsumowanie：Ekran to bardzo ważna część ekranu wibracyjnego. Jego poprawny dobór i użytkowanie bezpośrednio wpływają na frakcjonowanie i jakość wyrobów gotowych.
Ekran to bardzo ważna część ekran wibracyjny. Jego poprawny dobór i użytkowanie bezpośrednio wpływają na frakcjonowanie i jakość wyrobów gotowych. Jednakże, podczas użytkowania ekranu często dochodzi do zablokowania siatki ekranu przez materiał, co powoduje uszkodzenie ekranu, szczególnie gdy siatka ekranu jest mała.
Typowe przyczyny zatykania sit
Główne powody zatykania otworów w sitem są następujące:
⑴ Materiał poddawany przesiewaniu zawiera dużą liczbę dużych cząstek materiału (bliskich rozmiarom oczek). Podczas procesu przesiewania materiałów kamiennych, cząstki te zatykają się w oczkach i nie mogą swobodnie przejść przez sito, powodując zatkanie, zwane zatkaniem krytycznym.
⑵ Przesiewany materiał jest zbyt zmieszany.
⑶ W przesiewanym materiale występuje więcej łusek kamiennych. Z powodu miażdżenia lub samego kamienia występuje wiele łusek kamiennych.
Średnica stalowego drutu do ekranu jest zbyt gruba.
⑸ Materiał przesiewany ma wysoką wilgotność i zawiera lepkie substancje, takie jak błoto i piasek. Ze względu na dużą ilość błota w materiałach kamiennych, gdy materiały wymagają płukania wodą, drobnoziarniste kamienie będą sklejać się ze sobą w skupiska pod wpływem wody, utrudniając przesiewanie materiału i powodując zatory.
Należy pamiętać, że sito z ustaloną siatką nie może skutecznie pokonać zatorów z krytycznych cząstek materiału na sity, co skutkuje niską wydajnością przesiewania na wibrującym sitem. Ogólnie przesiewanie
Rozwiązanie problemu zatykania się ekranu
Aby skutecznie rozwiązać wspomniany problem z zatykaniem, możemy osiągnąć efekt antyzatykowy poprzez zmianę kształtu struktury siatki ekranu.
⑴ Pod warunkiem spełnienia wymagań konstrukcyjnych, zdeformuj siatkę i zastosuj pewien proporcjonalny kształt otworów prostokątnych. Na przykład, pierwotnie wymaganą siatkę 3,5 mm x 3,5 mm zmienić na otwór prostokątny 3,5 mm x 4,5 mm (jak pokazano na rysunku). Jednakże inny kierunek siatki wpłynie w pewnym stopniu na efektywność przesiewania lub żywotność ekranu.
⑵ Zaadoptowanie ekranu antyblokującego z siatką w kształcie rombu (jak na rysunku). Ten rodzaj ekranu jest wykonany z dwóch tych samych ekranów o małych wibracjach, co zapewnia dobry efekt antyblokujący.
⑶ Aby dalej poprawić działanie antyzatorowe ekranu, niektórzy producenci wprowadzili ekran antyzatorowy z trójkątnymi otworami (przedstawiony na rysunku poniżej). Cechą tego ekranu są dwie sąsiednie listwy ekranu – jedna statyczna, a druga ruchoma.
Porównując wydajność trzech ekranów z kwadratowymi, prostokątnymi i trójkątnymi otworami, można zauważyć z Tabeli 2, że ekran z trójkątnymi otworami jest preferowanym ekranem o małym oczku z wysoką wydajnością i trudnościami w zatykaniu otworów.
Ekran może blokować siatkę z różnych powodów podczas użytkowania. Metoda rozwiązania zablokowania polega na rozszerzeniu siatki ekranu z dwuwymiarowego stałego otworu do trójwymiarowej zmiennej siatki. Eksperymenty pokazują, że jest to bardzo skuteczna metoda, szczególnie przy przesiewaniu materiałów z cząstkami poniżej 5 mm, co skutecznie zmniejsza występowanie zatorów materiałowych.
Oczywiście, podczas instalacji wibrującego ekranu należy zwrócić uwagę na jakość montażu ekranu, tak aby ekran był zawsze w stanie napiętym, aby uniknąć sytuacji, w której ekran nie będzie prawidłowo naciągnięty i spowoduje wtórne wibracje.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie