Summary: Ekran jest bardzo ważną częścią wibracyjnej klasyfikacji. Jego prawidłowy wybór i użytkowanie bezpośrednio decydują o gradacji i jakości wyrobów końcowych. ...
Ekran jest bardzo ważną częścią tego. ekran wibracyjnyJej prawidłowy dobór i użytkowanie decydują bezpośrednio o gradacji i jakości gotowych produktów. Jednak podczas użytkowania sita często zdarza się, że materiały zablokują oczka sita i spowodują jego uszkodzenie, szczególnie gdy oczka sita są małe, zjawisko to jest bardziej wyraźne.
Typowe przyczyny zatykania sit
Główne powody zatykania otworów w sitem są następujące:
⑴ Materiał poddawany przesiewaniu zawiera dużą liczbę dużych cząstek materiału (blisko rozmiaru siatki). Podczas procesu przesiewania materiałów kamiennych, te cząstki utknęły w siatce i nie mogą swobodnie przejść przez sitko, co powoduje zator, zwany zablokowaniem krytycznym.
⑵ Przesiewany materiał jest zbyt zmieszany.
⑶ W przesiewaniu występuje więcej materiałów z kamienia łuszczowego. Ze względu na kruszarkę lub sam kamień, powstaje duża ilość łuszczących się kamieni. Te cząsteczki nie mogą płynnie przejść przez siatki podczas przesiewania. Jednocześnie materiały łuszczące się uniemożliwiają przejście innych materiałów przez siatkę i powodują zatykanie otworów.
Średnica stalowego drutu do ekranu jest zbyt gruba.
⑸ Materiał poddawany przesiewaniu ma wysoką wilgotność i zawiera lepkie substancje, takie jak błoto i piasek. Ponieważ w materiałach kamiennych znajduje się dużo błota, gdy materiał wymaga mycia wodą, drobne kamienie będą się do siebie kleić w aglomeraty z powodu działania wody, co utrudnia przesiewanie materiału i powoduje zatykanie się urządzenia.
Należy zauważyć, że ekran z siatką stałą nie jest w stanie skutecznie pokonać zatoru krytycznych cząstek materiału na ekranie, co skutkuje niską wydajnością przesiewu wibracyjnego. Zazwyczaj wydajność przesiewu wibracyjnego z ekranem z siatką stałą wynosi mniej niż 50%. Nawet zwiększenie amplitudy nie może skutecznie rozwiązać problemu zatoru. Ponadto, zwiększenie amplitudy może wpłynąć na żywotność ekranu.
Rozwiązanie problemu zatykania się ekranu
Aby skutecznie rozwiązać wspomniany problem blokowania, możemy osiągnąć efekt antyblokowania poprzez zmianę formy struktury siatki ekranu.
⑴ Pod warunkiem spełnienia wymagań konstrukcyjnych, deformować siatkę i zastosować określony stosunek prostokątnych otworów. Na przykład, pierwotnie wymagana siatka o wymiarach 3,5 mm*3,5 mm zmieniła się na prostokątne otwory o wymiarach 3,5 mm*4,5 mm (jak pokazano na obrazku). Jednak kierunek siatki jest inny, co do pewnego stopnia wpłynie na efektywność ekranowania lub żywotność siatki.
⑵ Przyjęcie zabezpieczenia antyzatorowego z siatką o kształcie diamentu (jak pokazano na obrazku). Ten rodzaj zabezpieczenia składa się z dwóch identycznych siatek o lekkich wibracjach, co zapewnia dobry efekt antyzatorowy.
⑶ Aby Further poprawić efekt zapobiegania zatykania ekranu, niektórzy producenci wprowadzili ekran antyzatorowy z trójkątnymi otworami (pokazany na poniższym rysunku). Cechą tego ekranu jest to, że na dwóch sąsiednich prętach ekranu — jeden jest stałym prętem ekranu, a drugi jest przesuwnym prętem ekranu.
Porównując wydajność trzech ekranów z siatkami kwadratowymi, prostokątnymi i trójkątnymi, z tabeli 2 można zauważyć, że ekran z trójkątnymi otworami jest preferowanym ekranem małego rozmiaru, charakteryzującym się wysoką wydajnością przesiewania i odpornością na zatykanie.
Ekran może zatykać siatkę z różnych powodów podczas użytkowania. Metodą rozwiązania tego problemu jest rozbudowa siatki ekranu z dwuwymiarowych stałych otworów do trójwymiarowej zmiennej siatki. Badania pokazują, że jest to bardzo skuteczna metoda, zwłaszcza przy przesiewaniu materiałów z cząstkami poniżej 5 mm, co może skutecznie zmniejszyć występowanie zatkania materiału.
Oczywiście, podczas montażu wibracyjnej siatki należy zwrócić uwagę na jakość montażu, tak aby siatki były zawsze napięte, co pozwoli uniknąć luzu i wtórnych drgań.
Uzyskaj rozwiązanie
Wyślij wiadomość