6 sposobów na poprawę czystości układu smarowania

2019-12-24

Podsumowanie：Poprawa czystości układu smarowania w urządzeniach kruszących i mielących w zakładzie przeróbki surowców zapewni płynny obieg oleju smarnego i prawidłowe smarowanie par ciernych

Poprawa czystości układu smarowania w urządzeniach kruszących i mielących w zakładzie przeróbki surowców zapewni płynny obieg oleju smarnego i prawidłowe smarowanie par ciernych

1. Wzmocnienie Zarządzania Pyłami na Etapie Kruszenia i Mlecia

Istnieje wiele przyczyn powstawania pyłu w zakładzie wzbogacania, takich jak pył powstający w procesie kruszenia, sortowania, transportu, pył powstający z powodu pompowania i ponownego unoszenia pyłu i tak dalej. Dlatego musimy wzmocnić zarządzanie pyłem w systemie kruszenia, aby poprawić warunki pracy urządzeń.

Po pierwsze, uszczelnić źródła pyłu, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pyłu. Po drugie, kompleksowo stosować odkurzanie, zraszanie wodą i opady elektryczne do usuwania pyłu.

2. Wzmocnienie Zarządzania Olejem Smarsującym

Odnośnie oleju smarsującego, należy przede wszystkim sprawdzić jego czystość i przechowywać go w chłodnym i suchym miejscu, w zależności od partii i klasyfikacji. Ponadto olej smarsujący nie powinien być przechowywany zbyt długo. Olej smarsujący musi być filtrowany, aby zmniejszyć ilość zanieczyszczeń. Dlatego operatorzy powinni regularnie sprawdzać, czy sito w filtrze jest w dobrym stanie. Po stwierdzeniu uszkodzenia, operatorzy powinni je natychmiast wymienić.

3. Wzmocnienie Metody Badawczych i Sprzętu Testującego

Gdy dodajemy do układu smarowania odpowiedni olej smarowy i pracujemy przez pewien czas, jakość oleju ulega zmianie. Niektóre maszyny górnicze nawet rozlewają olej smarowy, więc trzeba często uzupełniać olej w układzie. W takim przypadku dodawany nowy olej i olej oryginalny będą się mieszać. Będzie trudniej zagwarantować jakość oleju. W takim przypadku należy przetestować olej smarowy, aby sprawdzić, czy spełnia on wymagania dla dalszego użytkowania.

4. Nieregularne czyszczenie i mycie układu smarowania

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Wzmocnienie systemu montażu i poprawa jakości montażu

Za każdym razem, gdy konserwujemy urządzenia kruszące i mielące, rury olejowe smarowania wymagają demontażu i ponownego montażu. Dlatego należy poprawić odpowiedzialność operatorów. Po demontażu rur olejowych operatorzy powinni zablokować obie strony. W trakcie demontażu i montażu części zamiennych operatorzy powinni usunąć i wyczyścić od razu drzazgi i osady spawalnicze.