Podsumowanie：W procesie mielenia w młynie Raymonda maszyna może ulec awarii, ponieważ będzie miela twarde materiały lub sama maszyna będzie miała problemy.
W procesie mielenia w młynie Raymonda maszyna może ulec awarii, ponieważ będzie miela twarde materiały lub sama maszyna będzie miała problemy. W tym artykule przedstawione zostaną powiązane rozwiązania tych typowych usterek, a my mamy nadzieję, że okażą się przydatne.
Dlaczego młyn Raymonda ma poważne wibracje?
Maszyna drga z powodu następujących przyczyn: nie jest równoległa do płaszczyzny poziomej podczas montażu; śruby fundamentowe nie są dokręcone; warstwa materiału jest zbyt cienka; nadmierna wielkość materiału zasilającego.
Z tych powodów eksperci podają powiązane rozwiązania: zainstaluj ponownie maszynę, aby upewnić się, że będzie równoległa do płaszczyzny poziomej; dokręcić śruby fundamentowe; zwiększyć ilość surowca; rozdrobnić duże materiały zasilające, a następnie wprowadzić je do młyna Raymonda.
Dlaczego młyn Raymond ma niską wydajność rozdrabniania?
Przyczyna: system zamykania pyłu w separatorze cyklonowym nie jest zamknięty, co powoduje utratę pyłu; łopatki młyna Raymonda są poważnie zużyte, a materiały nie mogą być wyrzucane do powietrza; zatkany kanał powietrzny; wyciek powietrza w instalacji.
Rozwiązania: naprawić separator cyklonowy i sprawić, by działała szczelna puszka z proszkiem; wymienić ostrze; wyczyścić przewód wentylacyjny; zablokować miejsce przecieku w instalacji.
Jak poradzić sobie z końcowym produktem zbyt grubym lub zbyt cienkim?
Przyczyny obejmują: poważne zużycie łopatek klasyfikatora, uniemożliwiające prawidłową klasyfikację, co powoduje zbyt gruboziarnisty produkt końcowy; wentylator wyciągowy systemu mielenia nie ma odpowiedniej objętości powietrza. Aby rozwiązać te problemy: należy wymienić łopatkę klasyfikatora lub sam klasyfikator; zmniejszyć lub zwiększyć objętość powietrza.
operatorzy powinni odpowiednio dostosować luz zgodnie z wymaganiami, upewniając się, że dwie osie są koncentryczne.
Jak zmniejszyć hałas hosta?
Dzieje się tak, ponieważ: ilość materiału zasilającego jest mała, ostrze jest poważnie zużyte, śruby fundamentowe są luźne; materiały są zbyt twarde; walec mielący, pierścień mielący są zdeformowane.
Sugerowane rozwiązania: zwiększenie ilości materiału zasilającego, zwiększenie grubości materiału, wymiana ostrza, dokręcenie śrub fundamentowych; usunięcie twardych materiałów i wymiana walca mielącego i pierścienia mielącego.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie