Podsumowanie：Obecnie głównymi maszynami mielącymi w dziedzinie górnictwa są: młyn kulowy, młyn Raymond, młyn pionowy, młyn ultra drobny, młyn młotkowy i tak dalej.
Obecnie głównymi maszynami mielącymi w dziedzinie górnictwa są: młyn kulowy,młyn Raymond, młyn pionowy, młyn ultra drobny, młyn młotkowy i tak dalej.
1. Młyn Kulowy
Cechy młyna kulowego to duży wskaźnik łamania, prosta struktura, standaryzowana seria produktów, łatwa wymiana łatwo zużywających się części, takich jak płyta wnętrza, dojrzały proces i niezawodna eksploatacja. Młyn kulowy może dostosować się do różnych operacji, takich jak mielenie i suszenie, mielenie i mieszanie jednocześnie. Ale ogólnie rzecz biorąc, wydajność młyna kulowego nie jest wysoka, zużycie energii i medium jest wysokie, a sprzęt jest masywny, a hałas podczas pracy jest duży.
Młyn kulowy jest nadal szeroko stosowanym sprzętem mielącym w kraju i za granicą, wśród których młyn kulowy o kratkowej konstrukcji i młyn kulowy o przepływie są zwykle używane w obróbce rudy niemetalowej. Młyn rurkowy obejmuje młyn cementowy do mielenia surowców i młyn cementowy do mielenia różnych typów klinkieru cementowego. Jest głównie używany w zakładach cementowych i odpowiednich branżach przemysłowych do mielenia innych materiałów. Krótkotubowy młyn jest szeroko wykorzystywany do drobnego mielenia kalcytu, dolomitu, kwarcu, cyrkonu i innych minerałów niemetalowych.
2. Młyn Raymond
Młyn Raymond ma zalety stabilnej wydajności, prostej procedury, wygodnej obsługi, dużej wydajności przetwarzania, regulowanej wielkości produktu i tak dalej. Jest szeroko stosowany w drobnym mieleniu minerałów niemetalowych, takich jak kalcyt, marmur, wapień, talk, gips, twardy kaolinit, glina, skaleń, baryt itd.
Młyn Trapezowy MTW jest nowym zaktualizowanym produktem młyna Raymond. Wykorzystuje on napęd zębaty skośny, co sprawia, że struktura jest bardziej zwarta i zajmuje mniej miejsca; jednocześnie młyn trapezowy MTW jest również wyposażony w profesjonalny odkurzacz, wysoką wydajność usuwania kurzu, niskie stężenie emisji, bardziej sprzyjające spełnieniu wymagań ochrony środowiska.
3. Młyn walcowy wahadłowy
Młyn walcowy wahadłowy jest odpowiedni do niepalnych i wybuchowych kruchych rud o twardości Mohsa poniżej 7 i zawartości wody poniżej 6%. Posiada separator typu klatka o niskim oporze, wąski zakres wielkości cząstek, wysoką efektywność sortowania, niskie zużycie energii w systemie, przy tych samych materiałach i dokładności, zużycie energii niższe niż w separatorze łopatkowym, wyższą efektywność.
4. Młyn pionowy
Jako jeden z głównych postępów w technologii suszenia ultradrobnego przetwarzania niemetalicznych proszków mineralnych, młyn pionowy wykorzystuje względny ruch walca i tarczy do kruszenia materiału. Ma cechy skoncentrowanego przepływu technologicznego, małej powierzchni, niskich inwestycji, wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska itp.
Obecnie młyn pionowy jest szeroko stosowany w produkcji i przetwarzaniu białego przemysłu mineralnego za granicą i z powodzeniem wykorzystany w kruszeniu ciężkiego węglanu, barytu, wapienia, gipsu, pirofilitu, kaolinu, surowców cementowych i klinkieru w Chinach.
5. Młyn ultradrobny
Młyn ultradrobny to maszyna mieląca o wysokich standardach, zaprojektowana w celu uzupełnienia niedostatecznej dokładności typowej maszyny mielącej. Jego dokładność może osiągnąć 325-2500 siatek. Wydajność młyna wysokowydajnego, zaprojektowanego na podstawie nowej teorii płynów, jest niemal równa wydajności młyna strumieniowego. Jednocześnie jego cena i koszty są znacznie niższe niż młyna strumieniowego. Może zastąpić młyn strumieniowy i skutecznie rozwiązać problemy związane z trudnym przetwarzaniem i wysokimi kosztami ultradrobnego proszku. Jest rozpoznawany i ceniony przez użytkowników w branży.
6. Młyn młotkowy
Młyn młotkowy jest specjalnie zaprojektowany do grubo mielonych. Stosuje część zasady działania kruszarki, uzupełniając braki tradycyjnego młyna w zakresie wielkości produktu. Dzięki swojemu specjalnemu projektowi, młyn młotkowy cieszy się dużą popularnością w metalurgii, górnictwie, przemyśle chemicznym, cementowym, budownictwie i innych branżach, a także stał się podstawowym wyposażeniem do produkcji cząstek grubego proszku.
W porównaniu z tradycyjnym młynem mielącym ma zalety prostego procesu pracy, mniejszego zajmowanego terenu, łatwej budowy infrastruktury, niższych kosztów inwestycyjnych i bardziej wygodnego zarządzania.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie