Podsumowanie：Aby zęby zużywały się równomiernie i zmniejszyć koszty eksploatacji, ruda powinna być równomiernie rozłożona wzdłuż wejścia dozownika i wypełniać komorę kruszenia.

1. Prawidłowe podawanie

Aby zęby zużywały się równomiernie i zmniejszyć koszty eksploatacji, ruda powinna być równomiernie rozłożona wzdłuż wejścia dozownika i wypełniać komorę kruszenia.

2. Zapewnij odpowiednią ilość podawania

Podczas normalnego korzystania z dozownika, w zależności od potrzeb wydajności, amplituda może być regulowana w zakresie nominalnej amplitudy przez regulację pokrętła w skrzynce sterowniczej, aby osiągnąć cel płynnej regulacji wydajności dozownika.

3. Uwaga podczas karmienia

(1) Zapobiegać wpadaniu bloków żelaza do komory kruszenia. Blok żelaza może uszkodzić szczęki i inne części.

(2) Wysokość rudy nie powinna przekraczać stałej szczęki.

(3) Maksymalny rozmiar surowca powinien być o 75 mm-100 mm mniejszy od otwarcia załadunkowego kruszarki szczękowej. Duże rozmiary rudy łatwo blokują komorę kruszenia i wpływają na wydajność kruszenia.

4. Ustawienie odpowiedniego rozmiaru otworu wylotowego

Jeśli otwór wylotowy jest zbyt mały, spowoduje zator i zużyje nadmierną energię, co spowoduje poważne uszkodzenia kruszarki szczękowej. Jeśli otwór wylotowy jest zbyt duży, zwiększy to obciążenie drugiego kruszenia. Dlatego otwór wylotowy powinien być ustawiony prawidłowo w oparciu o zapewnienie zdolności przetwarzania surowca.

5. Regulacja otworu wylotowego

Istnieją 2 rodzaje urządzeń regulacyjnych do regulacji rozmiaru otworu wylotowego: urządzenie regulacyjne klinowe i urządzenie regulacyjne uszczelkowe. Urządzenie regulacyjne klinowe reguluje rozmiar otworu wylotowego za pomocą ciśnienia hydraulicznego, natomiast urządzenie regulacyjne uszczelkowe reguluje rozmiar otworu wylotowego poprzez zmianę liczby uszczelek.

6. Wprowadzenie do płyt szczękowych

Obie płyty szczękowe mają kształt zębów i mają prostą konstrukcję sekcji, która może być odwrócona i zamieniana. Dlatego jedna płyta szczękowa może być zainstalowana na ruchomej szczęce, jak i na stałej szczęce.

7. Status zużycia płyt szczękowych i środki zaradcze

Stan zużycia płyt szczękowych i ich regulacja są bardzo skuteczne w poprawie wydajności produkcji kruszarki szczękowej. Operatorzy powinni regularnie sprawdzać stan zużycia, aby określić, kiedy należy odwrócić płyty szczękowe, zamienić je i wymienić. Oto powszechne warunki zużycia i środki zaradcze dla płyt szczękowych:

(1) Dno ruchomej płyty szczękowej zużyte w 1/3; dno stałej płyty szczękowej zużyte w 2/3.

Środki zaradcze: odwrócenie obu płyt szczękowych.

(2) Góra i dół ruchomej płyty szczękowej zużyte w 1/3, a środkowa część zużyta w połowie; zarówno góra, jak i dół stałej płyty szczękowej zużyte w 2/3.

Środki zaradcze: odwrócenie obu płyt szczękowych.

(3) Góra i dół obu płyt szczękowych zostały całkowicie zużyte.

Środki zaradcze: wymiana płyt szczękowych na nowe.

8. Smarowanie

Łożyska są kluczowymi elementami działania kruszarki szczękowej i są ściśle związane z wydajnością kruszenia. Wysokiej jakości smarowanie jest kluczem do zapewnienia wydajności i żywotności łożysk.

9. Punkt smarowania i ilość dodawanego smaru

Łożysko wału ekscentrycznego zainstalowane na skrzynce łożyskowej bazy oraz ruchoma szczęka to jedyna część, która wymaga smarowania. Kruszarka jest wyposażona w uszczelkę labiryntową, aby utrzymać smar w łożysku czystym. Cztery łożyska są wyposażone w dysze smarowe do dodawania smaru. Przed dodaniem smaru należy oczyścić dysze i pistolet smarowy, aby uniknąć przedostawania się kurzu do skrzynki łożyskowej.