Summary: Aby zęby szczęki zużywały się równomiernie i zmniejszyć koszty eksploatacji, ruda powinna być równomiernie rozłożona wzdłuż wlotu podajnika i wypełniać komorę rozdrabniająca....

1. Prawidłowe podawanie

Aby zęby zużywały się równomiernie i zmniejszyć koszty eksploatacji, ruda powinna być równomiernie rozłożona wzdłuż wejścia dozownika i wypełniać komorę kruszenia.

2. Zapewnij odpowiednią ilość podawania

Podczas normalnego korzystania z dozownika, w zależności od potrzeb wydajności, amplituda może być regulowana w zakresie nominalnej amplitudy przez regulację pokrętła w skrzynce sterowniczej, aby osiągnąć cel płynnej regulacji wydajności dozownika.

3. Uwaga podczas karmienia

(1) Zapobiegać wpadaniu bloków żelaza do komory kruszenia. Blok żelaza może uszkodzić szczęki i inne części.

(2) Wysokość rudy nie powinna przekraczać stałej szczęki.

(3) Maksymalny rozmiar surowca powinien być o 75 mm-100 mm mniejszy od otwarcia załadunkowego kruszarki szczękowej. Duże rozmiary rudy łatwo blokują komorę kruszenia i wpływają na wydajność kruszenia.

4. Ustawienie odpowiedniego rozmiaru otworu wylotowego

Jeśli otwór wylotowy jest zbyt mały, spowoduje zator i zużyje nadmierną energię, co spowoduje poważne uszkodzenia kruszarki szczękowej. Jeśli otwór wylotowy jest zbyt duży, zwiększy to obciążenie drugiego kruszenia. Dlatego otwór wylotowy powinien być ustawiony prawidłowo w oparciu o zapewnienie zdolności przetwarzania surowca.

5. Regulacja otworu wylotowego

Istnieją dwa rodzaje urządzeń regulacyjnych do regulacji wielkości otworu wylotowego: urządzenia regulacyjne typu klinowego i urządzenia regulacyjne z podkładkami. Urządzenia klinowe regulują wielkość otworu wylotowego za pomocą ciśnienia hydraulicznego, podczas gdy urządzenia z podkładkami zmieniają wielkość otworu wylotowego poprzez zmianę liczby podkładek.

6. Wprowadzenie do płyt szczękowych

Obie płyty szczękowe mają kształt zębów i mają prostą konstrukcję sekcji, która może być odwrócona i zamieniana. Dlatego jedna płyta szczękowa może być zainstalowana na ruchomej szczęce, jak i na stałej szczęce.

7. Status zużycia płyt szczękowych i środki zaradcze

Stan zużycia płyt szczękowych i ich regulacja są bardzo skuteczne w poprawie wydajności produkcji kruszarki szczękowej. Operatorzy powinni regularnie sprawdzać stan zużycia, aby określić, kiedy należy odwrócić płyty szczękowe, zamienić je i wymienić. Oto powszechne warunki zużycia i środki zaradcze dla płyt szczękowych:

(1) Dno ruchomej płyty szczękowej zużyte w 1/3; dno stałej płyty szczękowej zużyte w 2/3.

Środki zaradcze: odwrócenie obu płyt szczękowych.

(2) Góra i dół ruchomej płyty szczękowej zużyte w 1/3, a środkowa część zużyta w połowie; zarówno góra, jak i dół stałej płyty szczękowej zużyte w 2/3.

Środki zaradcze: odwrócenie obu płyt szczękowych.

(3) Góra i dół obu płyt szczękowych zostały całkowicie zużyte.

Środki lecznicze: wymienić płytki szczękowe na nowe.

8. Smarowanie

Bearings are the core components of jaw crusher’s operation and are close related to the crushing performance. High-quality lubrication is the key to ensure the performance and service life of bearings.

9. Punkt smarowania i ilość dodawanego smaru

Łożysko wału ekscentrycznego zainstalowane na skrzynce łożyskowej bazy oraz ruchoma szczęka to jedyna część, która wymaga smarowania. Kruszarka jest wyposażona w uszczelkę labiryntową, aby utrzymać smar w łożysku czystym. Cztery łożyska są wyposażone w dysze smarowe do dodawania smaru. Przed dodaniem smaru należy oczyścić dysze i pistolet smarowy, aby uniknąć przedostawania się kurzu do skrzynki łożyskowej.