Summary: Istnieje kilka czynników, które będą miały wpływ na wydajność kruszarki, a co za tym idzie, na cały obwód. Oto kilka sposobów, które pomogą Ci uniknąć strat produkcyjnych....

Każdy chce maksymalnie wykorzystać swój sprzęt, a operatorzy kruszarek szczękowych nie są wyjątkiem. Jest kilka czynników, które wpłyną na wydajność kruszarki, a tym samym na cały obwód. Oto kilka sposobów, które pomogą Ci uniknąć strat produkcyjnych.

install jaw crusher

Unikaj mostków

Ciągłe formowanie mostków w strefie podawania kruszarki szczękowej to powszechny problem.

Mostkowanie odnosi się do kamieni, które uniemożliwiają wodzie dostanie się do komory kruszenia lub poruszanie się w dół. Może to być spowodowane tym, że tylko jeden kamień jest większy niż otwór podawania, lub wiele kamieni średniej wielkości krzyżuje się i blokuje podawanie kruszarki.

Mostkowanie może prowadzić do poważnych strat produkcyjnych, które często są pomijane. Należy pamiętać, że mostkowanie obszaru podawania głównej kruszarki jest istotne, ponieważ może zająć kilka minut na rozwiązanie problemu (duże kamienie są usuwane, łamane lub bezpośrednio do komory). Jeśli zdarzy się to dziesięć razy dziennie, szybko spowoduje to godzinne straty produkcyjne.

Jeśli zdarzy się to, na przykład, w jednym z naszych modeli kruszarki, C130 ma wydajność roboczą 352 krótkich ton na godzinę (stph). Zakładając cenę 12 dolarów za krótką tonę, dzienna strata może łatwo sięgnąć 4000 dolarów.

Dzięki ścisłej kontroli siatki wybuchowej, aby uniknąć powstawania zbyt dużych elementów, można uniknąć mostów, operatorzy ładowarek ciężarowych są szkoleni w separacji dużych materiałów w wykopie, a także operatorzy urządzeń do wstępnego kruszenia, poprzez zmianę prędkości podajnika i korzystanie z instalacji w młocie hydraulicznym w obszarze wizualizuje przepływ materiału do kruszarki oraz kontroluje prędkość i kierunek kamienia.

Zastosuj Prawidłowy Kształt Formy Szczęki

Posiadanie odpowiedniego kształtu szczęk może zwiększyć wydajność o ponad 20%; w przeciwnym razie spowoduje straty.

Istnieje wiele rodzajów skał, a także różnice w kruszalności, odporności na zużycie i kształcie łusek. Wybór najlepszej kombinacji kształtów formy szczęki stałej i ruchomej pomoże zoptymalizować produkcję przy kruszeniu trudnych do przetworzenia materiałów. Skały o niższej kruszalności wymagają bliższych kątów okluzji, aby utrzymać zaprojektowaną nośność. Wysoce abrazyjne skały wymagają grubszych, cięższych i dłużej żywotnych form szczękowych, aby uniknąć strat produkcyjnych spowodowanych częstymi wymianami. Skała łuskowata potrzebuje formy szczęki w kształcie zęba, aby zmielić ją na mniejsze kostki, aby uniknąć zatrzymania przez mostkowanie i cięcie taśmy wzdłuż obiegu kruszenia.

Monitoruj Stan Szczek

Oprócz tego, że stanowi kluczowy element wpływający na wydajność maszyny, płytka szczękowa w szczękowym młynie również chroni przedni chwyt i ruchomą szczękę. Zużycie zwykle jest spowodowane zwiększonym kątem rozdrabniania, utratą profilu zęba, zmniejszeniem odległości CSS w celu kompensacji potencjalnych efektów laminarnych oraz innymi czynnikami, co prowadzi do strat produkcyjnych. Dlatego młyn musi być monitorowany przez cały jego cykl życia.

Ponieważ nadmierne zużycie może spowodować zmniejszenie wydajności o 10-20%, bardzo ważne jest znalezienie najlepszego czasu na rotację lub wymianę szczęk z punktu widzenia kosztów i korzyści.