Podsumowanie：Jest kilka czynników, które wpłyną na wydajność kruszarki, a tym samym na cały obwód. Oto kilka sposobów, które pomogą Ci uniknąć strat produkcyjnych.

Każdy chce maksymalnie wykorzystać swój sprzęt, a operatorzy kruszarek szczękowych nie są wyjątkiem. Jest kilka czynników, które wpłyną na wydajność kruszarki, a tym samym na cały obwód. Oto kilka sposobów, które pomogą Ci uniknąć strat produkcyjnych.

install jaw crusher

Unikaj mostków

Ciągłe formowanie mostków w strefie podawania kruszarki szczękowej to powszechny problem.

Mostkowanie odnosi się do kamieni, które uniemożliwiają wodzie dostanie się do komory kruszenia lub poruszanie się w dół. Może to być spowodowane tym, że tylko jeden kamień jest większy niż otwór podawania, lub wiele kamieni średniej wielkości krzyżuje się i blokuje podawanie kruszarki.

Mostkowanie może prowadzić do poważnych strat produkcyjnych, które często są pomijane. Należy pamiętać, że mostkowanie obszaru podawania głównej kruszarki jest istotne, ponieważ może zająć kilka minut na rozwiązanie problemu (duże kamienie są usuwane, łamane lub bezpośrednio do komory). Jeśli zdarzy się to dziesięć razy dziennie, szybko spowoduje to godzinne straty produkcyjne.

Jeśli to się zdarzy, na przykład w jednym z naszych modeli kruszarki, C130 ma wydajność roboczą wynoszącą 352 tony krótkie na godzinę (stph), a zakładając 12 dolarów za tonę krótką, dzienna strata może łatwo wzrosnąć do 4000 dolarów.

Dzięki ścisłej kontroli siatki strzałowej, aby uniknąć powstawania zbyt dużych materiałów, można uniknąć mostków, operatorzy ładowarek ciężarowych są szkoleni w zakresie oddzielania materiałów o dużych rozmiarach w wykopie, a także operatorzy podstawowego sprzętu kruszącego, zmieniając prędkość podajnika i używając instalacji w Młot hydrauliczny w obszarze wizualizuje przepływ materiału do kruszarki i kontroluje prędkość oraz kierunek kamienia.

Zastosuj Prawidłowy Kształt Formy Szczęki

Posiadanie odpowiedniego kształtu formy szczęki może zaoszczędzić ponad 20% zdolności produkcyjnej, w przeciwnym razie będzie to strata.

Istnieje wiele rodzajów skał, a także różnice w kruszalności, odporności na zużycie i kształcie łusek. Wybór najlepszej kombinacji kształtów formy szczęki stałej i ruchomej pomoże zoptymalizować produkcję przy kruszeniu trudnych do przetworzenia materiałów. Skały o niższej kruszalności wymagają bliższych kątów okluzji, aby utrzymać zaprojektowaną nośność. Wysoce abrazyjne skały wymagają grubszych, cięższych i dłużej żywotnych form szczękowych, aby uniknąć strat produkcyjnych spowodowanych częstymi wymianami. Skała łuskowata potrzebuje formy szczęki w kształcie zęba, aby zmielić ją na mniejsze kostki, aby uniknąć zatrzymania przez mostkowanie i cięcie taśmy wzdłuż obiegu kruszenia.

Monitoruj Stan Szczek

Oprócz bycia ważną częścią wydajności maszyny, szczęka kruszarki szczękowej jest również odpowiedzialna za ochronę przedniego ramienia i szczęki wahadłowej. Zużycie jest zazwyczaj spowodowane zwiększonym kątem kruszenia, utratą profilu zęba, redukcją CSS w celu skompensowania możliwych efektów laminarowych itp., co prowadzi do strat produkcyjnych. Dlatego kruszarka musi być monitorowana przez cały okres swojego cyklu życia.

Ponieważ nadmierne zużycie może spowodować zmniejszenie wydajności o 10-20%, bardzo ważne jest znalezienie najlepszego czasu na rotację lub wymianę szczęk z punktu widzenia kosztów i korzyści.