Podsumowanie：Obecnie, jako główny strumień podaży i popytu na rynku piasku i żwiru, piasek produkowany maszynowo zapewnia silne wsparcie zasobowe dla budowy infrastruktury, gospodarki wodnej i energetyki wodnej, przemysłu chemicznego itp.
Obecnie, jako główny strumień podaży i popytu na rynku piasku i żwiru, piasek produkowany maszynowo zapewnia silne wsparcie zasobowe dla budowy infrastruktury, gospodarki wodnej i energetyki wodnej.
Oto 9 aspektów dotyczących standardów piasku produkowanego maszynowo.
1. Definicja piasku maszynowego
Zgodnie z normami krajowymi, cały piasek maszynowy i piasek mieszany, które zostały poddane obróbce usuwającej glebę, są zbiorczo nazywane piaskiem sztucznym. Specyficzna definicja piasku maszynowego to cząstki skalne o wielkości poniżej 4,75 mm, powstałe w wyniku mechanicznego kruszenia i przesiewu, ale nie obejmuje to cząstek skał miękkich i zwietrzałych.
2. Specyfikacje piasku maszynowego
Obecnie piasek sztuczny jest zasadniczo piaskiem średnio-grubym, moduł gradacji ziarnistej mieści się w przedziale od 2,6 do 3,6, gradacja ziarn jest stabilna i
Jednak ze względu na różne źródła rudy używane do produkcji piasku maszynowego oraz różny sprzęt i procesy produkcyjne oraz przetwórcze, typ i gradacja ziarna piasku maszynowego mogą się znacznie różnić. Na przykład, niektóre piaski maszynowe zawierają więcej cząstek iglastych i mają dużą różnicę w gradacji ziarna na obu końcach, a małą w środku, ale o ile spełniają wszystkie wskaźniki techniczne piasku sztucznego określone w normie krajowej, może być stosowany w betonie i zaprawach.
Te, które nie spełniają wymagań technicznych krajowej normy piasku sztucznego, nie mogą być używane natychmiast, ponieważ kształt ziarna i gradacja piasku sztucznego mogą być dostosowywane i ulepszane. Wymienione powyżej cechy piasku zmieszanego są redukowane przez stosunek mieszania piasku maszynowego.
Specyfikacja piasku maszynowego jest podzielona na cztery rodzaje w zależności od modułu ziaren (Mx): gruby, średni, drobny i bardzo drobny:
Moduł ziaren piasku grubego wynosi: 3,7-3,1, a średnica cząstek wynosi ponad 0,5 mm;
Moduł ziarenności piasku średniego wynosi: 3,0-2,3, średnia wielkość ziarna to 0,5 mm-0,35 mm.
Moduł zmiałowania piasku drobnego wynosi 2,2-1,6, a średnica ziarna wynosi 0,35 mm-0,25 mm;
Moduł zmiałowania piasku bardzo drobnego wynosi 1,5-0,7, a średnica ziarna jest mniejsza niż 0,25 mm;
Im większy moduł zmiałowania, tym piasek jest grubszy; im mniejszy moduł zmiałowania, tym piasek jest drobniejszy.
3. Klasyfikacja i zastosowanie piasku maszynowego
Klasyfikacja: Piasek maszynowy dzieli się na trzy klasy: I, II i III, w zależności od wymagań technologicznych.
Zastosowanie:
Piasek klasy I nadaje się do betonu o klasie wytrzymałości większej niż C60;
Piasek klasy II nadaje się do betonu o wytrzymałości C30-C60 oraz odporności na mróz, szczelności lub inne wymagania;
Piasek klasy III nadaje się do betonu i zapraw murarskich o wytrzymałości mniejszej niż C30.
4, Wymagania dotyczące piasku produkowanego maszynowo
Wielkość ziarna piasku produkowanego maszynowo mieści się w przedziale 4,75-0,15 mm, a dla pyłu kamiennego mniejszego niż 0,075 mm obowiązuje pewna granica procentowa. Jego wielkość ziarna wynosi 4,75, 2,36, 1,18, 0,60, 0,30 i 0,15. Wielkość ziarna powinna być ciągła, a każda wielkość ziarna powinna mieć pewien udział procentowy. Kształt ziarna powinien być
5. Klasyfikacja ziarnistości piasku produkowanego maszynowo
Klasyfikacja ziarnistości piasku odnosi się do dopasowania proporcji cząstek piasku. Jeśli piasek ma tę samą grubość, przerwy między nimi są większe; gdy dopasowane są dwa rodzaje piasku, przerwy między nimi zmniejszają się; gdy dopasowane są trzy rodzaje piasku, przerwy są mniejsze. Pokazuje to, że porowatość piasku zależy od stopnia dopasowania wielkości cząstek piasku. Dobrze sklasyfikowany piasek nie tylko pozwala zaoszczędzić cementu, ale także poprawia szczelność i wytrzymałość betonu oraz zaprawy.
Surowce do produkcji piasku maszynowego
Surowce do produkcji piasku maszynowego to zazwyczaj granit, bazalt, kamienie rzeczne, kostka brukowa, andezyt, ryolit, diabaz, dioryt, piaskowiec, wapienie i inne odmiany. Piasek maszynowy wyróżnia się rodzajami skał, co przekłada się na różne właściwości wytrzymałościowe i zastosowania.
7, Wymagania dotyczące kształtu ziaren piasku maszynowego
Szczeliny budowlanego kamienia tłuczonego mają ścisłe ograniczenia dotyczące zawartości ziaren igiełkowatych i łusek. Głównym powodem jest to, że ziarna sześcienne posiadają krawędzie i narożniki, co pozwala na wzajemne blokowanie się ziaren. Jednocześnie ziarna sześcienne charakteryzują się większą wytrzymałością.
8. Charakterystyka piasku maszynowego
Charakterystyka betonu przygotowanego z piasku maszynowego to: spadek zagęszczenia i poprawa wytrzymałości betonu na 28 dni; jeśli zagęszczenie utrzyma się na stałym poziomie, zwiększy się zapotrzebowanie na wodę. Jednak pod warunkiem braku dodatków cementu, gdy stosunek wody do cementu wzrośnie, mierzona wytrzymałość betonu nie zmniejszy się.
Gdy proporcje betonu są wykonywane zgodnie z prawem dla piasku naturalnego, zapotrzebowanie na wodę w przypadku piasku sztucznego jest duże, urabialność jest nieco słaba, a łatwo dochodzi do krwawienia, szczególnie
Metoda proporcjonowania w przepisach projektowania proporcji betonu zwykłego jest w pełni stosowalna do piasku produkowanego maszynowo. Najbardziej odpowiedni piasek sztuczny do przygotowywania betonu ma moduł ziarenności 2,6-3,0 i uziarnienie klasy II.
9. Norma kontroli piasku produkowanego maszynowo
Państwo ustandaryzowało normy kontroli agregatu drobnego, a główne punkty kontroli to: względna gęstość pozornej, twardość, zawartość błota, równoważnik piasku, wartość błękitu metylenowego, kątlistość itp.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie