Summary: Obecnie, jako główny podmiot na rynku piasku i żwiru, piasek przemysłowy zapewnia silne wsparcie zasobowe dla budowy infrastruktury, gospodarki wodnej i energetyki wodnej, przemysłu chemicznego itp....
Obecnie, jako główny strumień podaży i popytu na rynku piasku i żwiru, piasek produkowany maszynowo zapewnia silne wsparcie zasobowe dla budowy infrastruktury, gospodarki wodnej i energetyki wodnej.
Oto 9 aspektów dotyczących standardów piasku produkowanego maszynowo.
1. Definicja piasku wytwarzanego maszynowo
Zgodnie z normami krajowymi, cały piasek maszynowy i piasek mieszany, które zostały poddane obróbce usuwającej glebę, są zbiorczo nazywane piaskiem sztucznym. Specyficzna definicja piasku maszynowego to cząstki skalne o wielkości poniżej 4,75 mm, powstałe w wyniku mechanicznego kruszenia i przesiewu, ale nie obejmuje to cząstek skał miękkich i zwietrzałych.
2. parametry piasku sztucznego wyprodukowanego maszynowo
Obecnie sztuczny piasek to zasadniczo średnio-gruby piasek, wskaźnik drobności mieści się w zakresie od 2,6 do 3,6, gradacja ziaren jest stabilna i możliwa do regulacji, a także zawiera pewną ilość pyłu kamiennego. Oprócz tego, że pozostałość na sitze o standardowym rozmiarze 150 μm zwiększyła się, reszta pozostałości na sitach ma postać trójkątną lub prostokątną, chropowatą powierzchnię i ostre krawędzie.
Jednak ze względu na różne źródła rudy do produkcji piasku sztucznego oraz różne urządzenia i technologie produkcji i przetwarzania, rodzaj ziaren i gradacja piasku sztucznego mogą mieć znaczne różnice. Na przykład, niektóre piaski sztuczne zawierają wysokie proporcje igiełkowatych cząstek, a ich gradacja cząstek jest gruba na obu końcach i drobna w środku. Jednak tak długo, jak spełniają wszystkie wskaźniki techniczne dla piasku sztucznego określone w normie krajowej, mogą być stosowane w betonie i zaprawie.
Te, które nie spełniają wymagań technicznych krajowego standardu piasku sztucznego, nie mogą być używane od razu, ponieważ kształt ziaren i gradacja piasku sztucznego mogą zostać dostosowane i ulepszone. Powyższe cechy mieszanki piasku są optymalizowane poprzez regulację proporcji piasku wyprodukowanego maszynowo.
Specyfikacja piasku maszynowego jest podzielona na cztery rodzaje w zależności od modułu ziaren (Mx): gruby, średni, drobny i bardzo drobny:
Współczynnik drobności piasku grubego wynosi od 3,7 do 3,1, a średnia wielkość ziaren jest większa niż 0,5 mm;
Współczynnik drobności piasku średniego wynosi: 3,0-2,3, średni rozmiar cząstek to 0,5 mm-0,35 mm;
Moduł zmiałowania piasku drobnego wynosi 2,2-1,6, a średnica ziarna wynosi 0,35 mm-0,25 mm;
Moduł zmiałowania piasku bardzo drobnego wynosi 1,5-0,7, a średnica ziarna jest mniejsza niż 0,25 mm;
Im większy moduł zmiałowania, tym piasek jest grubszy; im mniejszy moduł zmiałowania, tym piasek jest drobniejszy.
3. Klasa i zastosowanie piasku wyprodukowano maszynowo
Klasyfikacja: Piasek maszynowy dzieli się na trzy klasy: I, II i III, w zależności od wymagań technologicznych.
Use:
Piasek klasy I nadaje się do betonu o klasie wytrzymałości większej niż C60;
Piasek klasy II nadaje się do betonu o wytrzymałości C30-C60 oraz odporności na mróz, szczelności lub inne wymagania;
Piasek klasy III nadaje się do betonu i zapraw murarskich o wytrzymałości mniejszej niż C30.
4. Wymagania dotyczące piasku produkowanego maszynowo
Rozmiar cząstek piasku produkowanego maszynowo mieści się w zakresie 4,75-0,15 mm, a dla pyłu kamiennego mniejszego niż 0,075 mm obowiązują określone limity proporcji. Ich wielkości ziarn są następujące: 4,75, 2,36, 1,18, 0,60, 0,30 oraz 0,15 mm. Wielkość cząstek powinna być ciągła, a każdy rozmiar cząstki powinien stanowić pewien odsetek. Kształt ziaren powinien przypominać sześcian, a na zawartość igiełkowatych i łuszczkowatych cząstek nakładane są określone ograniczenia.
5. Klasyfikacja ziarnistości piasku produkowanego maszynowo
Klasyfikacja ziarnistości piasku odnosi się do dopasowania proporcji cząstek piasku. Jeśli piasek ma tę samą grubość, przerwy między nimi są większe; gdy dopasowane są dwa rodzaje piasku, przerwy między nimi zmniejszają się; gdy dopasowane są trzy rodzaje piasku, przerwy są mniejsze. Pokazuje to, że porowatość piasku zależy od stopnia dopasowania wielkości cząstek piasku. Dobrze sklasyfikowany piasek nie tylko pozwala zaoszczędzić cementu, ale także poprawia szczelność i wytrzymałość betonu oraz zaprawy.
6. Surowce do produkcji piasku wytwarzanego maszynowo
Surowce do produkcji piasku sztucznego zazwyczaj to granit, bazalt, otoczaki rzeczne, bruk, andezyt, ryolit, diabaz, dioryt, piaskowiec, wapienie i inne odmiany. Piasek sztuczny wyróżnia się rodzajami skał, o różnej wytrzymałości i zastosowaniach.
7. Wymagania dotyczące kształtu ziaren piasku mechanicznie wykonanego
Kruszywo budowlane posiada surowe ograniczenia dotyczące proporcji particlekowych igłowo-kostkowych. Głównym powodem jest to, że cząstki sześcienne mają krawędzie i rogi, które mogą pełnić rolę wzajemnego blokowania między cząstkami. Jednocześnie cząstki sześcienne wykazują silniejszą przyczepność niż cząstki igłowe, łuskowate i zaokrąglone, a także mają większą powierzchnię właściwą.
8. Charakterystyka piasku wytwarzanego mechanicznie
Charakterystyka betonu przygotowanego z piasku przemysłowego obejmuje: zmniejszenie skalistości oraz poprawę standardowej wytrzymałości betonu po 28 dniach; jeśli skalistość jest utrzymywana na stałym poziomie, zapotrzebowanie na wodę wzrasta. Jednakże przy założeniu braku dodawania cementu, gdy wzrasta stosunek wody do cementu, zmierzona wytrzymałość betonu nie ulega obniżeniu.
Gdy proporcjonowanie betonu jest wykonywane zgodnie z zasadami dotyczącymi naturalnego piasku, sztuczny piasek ma wysokie zapotrzebowanie na wodę, nieco gorszą zgodność z robotą i jest podatny na rozdzielanie się, zwłaszcza w betonie o niskiej wytrzymałości i niskiej zawartości cementu; jednak jeśli proporcjonowanie betonu zostanie zaprojektowane zgodnie z cechami sztucznego piasku, poprzez racjonalne wykorzystanie pyłu kamiennego w sztucznym piasku i dostosowanie jego proporcji piasku, można przygotować beton o dobrej robotności.
Metoda proporcjonowania w przepisach projektowania proporcji betonu zwykłego jest w pełni stosowalna do piasku produkowanego maszynowo. Najbardziej odpowiedni piasek sztuczny do przygotowywania betonu ma moduł ziarenności 2,6-3,0 i uziarnienie klasy II.
9. Standard inspekcji piasku wytwarzanego maszynowo
Państwo ustandaryzowało normy kontroli agregatu drobnego, a główne punkty kontroli to: względna gęstość pozornej, twardość, zawartość błota, równoważnik piasku, wartość błękitu metylenowego, kątlistość itp.
Uzyskaj rozwiązanie
Wyślij wiadomość