Jak wybrać odpowiednie sito wibracyjne?

Summary: Jednostka wibracyjna okrągła składa się z ramy przesiewowej, wibratora, urządzenia podtrzymującego i innych elementów....

Okrągłe sito wibracyjne składa się z skrzyni sitowej, wzbudnika, urządzenia wspierającego i innych komponentów.

Skrzynia sitowa składa się z ramy sita, powierzchni sitowej i urządzenia napinającego. Wzbudnik wibracyjny składa się z dwóch silników wibracyjnych po bokach połączonych sprzęgłem uniwersalnym pośrodku. Skrzynia sitowa jest podpierana przez 8 sprężyn.

Siła wibracji generowana przez źródło wibracji okrągłego przesiewacza wibracyjnego jest siłą bezwładności, która zmienia się w pozytywnym kierunku wokół stałej osi, a jej istota to siła odśrodkowa powstała w wyniku obrotu masy ekscentrycznej wokół stałej osi.

Zasada działania okrągłego przesiewacza wibracyjnego polega na tym, że po uruchomieniu przesiewacza, ekscytator przesiewacza wibracyjnego napędza skrzynię przesiewacza do wykonywania skierowanego ruchu skaczącego, podczas którego materiał mniejszy od otworu siatki opada na dolną warstwę przez otwór siatki i staje się materiałem podsiatkowymi, a materiał większy od powierzchni siatki jest usuwany z wylotu po ciągłym ruchu skaczącym, a na końcu praca przesiewania jest zakończona.

Wybór parametrów okrągłego przesiewacza wibracyjnego

(1) Wskaźnik rzutu

Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od zastosowania siatki, okrągły przesiewacz wibracyjny zwykle przyjmuje KV=3～5, a liniowy przesiewacz wibracyjny powinien przyjąć KV=2.5～4. Materiał trudny do przesiewania przyjmuje dużą wartość, a materiał łatwy do przesiewania przyjmuje małą wartość. Gdy otwór sitowy jest mały, należy przyjąć większą wartość, a gdy otwór sitowy jest duży, należy przyjąć mniejszą wartość.

(2) Siła wibracji

Wybór siły wibracji K jest głównie ograniczony przez wytrzymałość materiału i sztywność jego komponentów. Obecny poziom mechaniczny wartości K zazwyczaj mieści się w zakresie od 3 do 8, a wibrowanie sito jest zazwyczaj w zakresie od 3 do 6.

(3) Kąt nachylenia powierzchni sitowej

For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.

(4) Amplituda skrzyni sitowej

Amplituda skrzynki ekranu A jest ważnym parametrem przy projektowaniu wibrującego ekranu i jej wartość musi być odpowiednia, aby zapewnić odpowiednią sekwestrację materiałów, zmniejszyć zatykanie się i ułatwić proces przesiewania. Zazwyczaj A=3∼6 mm; im większa jest dziura sita, tym większa wartość jest stosowana, a im mniejsza dziura sita, tym mniejsza wartość jest stosowana.

Wskazówki dotyczące wyboru okrągłego przesiewacza wibracyjnego

Główne czynniki do rozważenia podczas wyboru rodzaju maszyny przesiewowej to:

• Charakterystyka materiałów przesiewanych (zawartość ziarna materiałów pod siatką, zawartość trudnych do przesiewania cząstek, zawartość wilgoci i gliny w materiałach, kształt materiałów, gęstość materiałów itp.);
• Struktura maszyny przesiewaczowej (powierzchnia sitowa, liczba warstw sit, rozmiar i kształt otworów sitowych, stosunek powierzchni otworów sitowych, tryb ruchu maszyny przesiewaczowej oraz amplituda i częstotliwość itp.);
• Wymagania technologii przetwarzania wzbogacania (zdolność przerobowa, efektywność przesiewania, metoda przesiewania, kąt nachylenia maszyny do przesiewania) itp.

Oprócz uwzględniania powyższych czynników, należy przestrzegać następujących podstawowych zasad:

(1) Po określeniu obszaru przesiewania, szerokość powierzchni ekranu powinna wynosić co najmniej 2,5 do 3 razy rozmiar największego kawałka materiału, aby zapobiec zablokowaniu ekranu przez duże kawałki materiału.

Aby wibracyjny przemysłowy ekran był w dobrym stanie roboczym, stosunek długości do szerokości ekranu powinien mieścić się w zakresach od 2 do 3.

(3) Należy wybrać odpowiedni materiał ekranu i strukturę dostosowaną do warunków pracy.

(4) Określenie rozmiaru siatki

Kiedy finezyjny ekran, ekran łukowy i liniowy ekran wibracyjny są używane do przesiewania drobnych cząstek, rozmiar szczeliny ekranu wynosi od 2 do 2,2 razy rozmiaru cząstki separacyjnej, a maksymalnie nie więcej niż 3 razy;

Dla wibracyjnej maszyny do przesiewania materiałów o średnim rozmiarze cząstek, rozmiar siatki ekranowej wynosi 1,2 razy więcej niż rozmiar cząstek rozdzielanych.

Przy stosowaniu do przesiewania gruboziarnistych materiałów, wielkość siatki powinna wynosić 1,05 razy więcej niż rozmiar rozdzielanych cząstek.

Dla ekranu prawdopodobieństwa, rozmiar ekranu wynosi zazwyczaj od 2 do 2,5 razy rzeczywistego rozmiaru cząstki separacyjnej.

(5) Określenie, czy wybrać ekran podwójny, czy wielowarstwowy

Kiedy zakres rozmiarów cząstek materiału do przesiewania jest szeroki, można użyć ekranu podwójnego jako ekranu jednowarstwowego, co może poprawić zdolność przetwórczą sprzętu przesiewowego, chronić dolny ekran i przedłużyć jego żywotność. Wybór rozmiaru siatki górnego ekranu ekranu wibracyjnego podwójnego powinien być zazwyczaj określany na podstawie cech surowca. Część cząstek o rozmiarze 55-65% surowca może być uznawana za rozmiar siatki.

(6) Określenie efektywnego obszaru roboczego ekranu

Obszar przesiewania obliczony zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego jest efektywnym obszarem ekranu, a specyfikacja ekranu jest nominalnym obszarem ekranu.

Dla wibracyjnego ekranu używanego do przesiewania materiałów średniej wielkości, efektywny obszar przesiewania powinien wynosić od 0,8 do 0,85 razy nominalnego obszaru ekranu. Oczywiście jest to ściśle związane z wskaźnikiem otwarcia ekranu na powierzchni ekranu.

(7) Dla materiałów powyżej 200 mm najczęściej stosuje się wibracyjne ekrany ciężkie; dla materiałów powyżej 10 mm najczęściej stosuje się okrągłe ekrany wibracyjne; ekrany liniowe i wysokoczęstotliwościowe ekrany wibracyjne są najczęściej stosowane do odwadniania, odwodnienia i klasyfikacji.

(8) Gdy warunki na to pozwalają, należy preferować ekran stały, aby ułatwić inspekcję i konserwację. Gdy konieczny jest wybór ekranu wiszącego, wysokość zawieszenia powinna być zminimalizowana, aby zmniejszyć amplitudę drgań ekranu wibracyjnego i ułatwić operacje produkcyjne.

Przy wyborze sprzętu przesiewowego nie można kierować się tylko jednym powodem, ale należy w pełni rozważyć różne czynniki, aby zapewnić, że wybierze się sprzęt odpowiedni do warunków pracy.