Jak wybrać odpowiednie sito wibracyjne?

Podsumowanie：Okrągłe sito wibracyjne składa się z skrzyni sitowej, wzbudnika, urządzenia wspierającego i innych komponentów.

Okrągłe sito wibracyjne składa się z skrzyni sitowej, wzbudnika, urządzenia wspierającego i innych komponentów.

Skrzynia sitowa składa się z ramy sita, powierzchni sitowej i urządzenia napinającego. Wzbudnik wibracyjny składa się z dwóch silników wibracyjnych po bokach połączonych sprzęgłem uniwersalnym pośrodku. Skrzynia sitowa jest podpierana przez 8 sprężyn.

Siła wibracji generowana przez źródło wibracji okrągłego przesiewacza wibracyjnego jest siłą bezwładności, która zmienia się w pozytywnym kierunku wokół stałej osi, a jej istota to siła odśrodkowa powstała w wyniku obrotu masy ekscentrycznej wokół stałej osi.

Zasada działania okrągłego przesiewacza wibracyjnego polega na tym, że po uruchomieniu przesiewacza, ekscytator przesiewacza wibracyjnego napędza skrzynię przesiewacza do wykonywania skierowanego ruchu skaczącego, podczas którego materiał mniejszy od otworu siatki opada na dolną warstwę przez otwór siatki i staje się materiałem podsiatkowymi, a materiał większy od powierzchni siatki jest usuwany z wylotu po ciągłym ruchu skaczącym, a na końcu praca przesiewania jest zakończona.

Wybór parametrów okrągłego przesiewacza wibracyjnego

(1) Wskaźnik rzutu

Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od zastosowania siatki, okrągły przesiewacz wibracyjny zwykle przyjmuje KV=3～5, a liniowy przesiewacz wibracyjny powinien przyjąć KV=2.5～4. Materiał trudny do przesiewania przyjmuje dużą wartość, a materiał łatwy do przesiewania przyjmuje małą wartość. Gdy otwór sitowy jest mały, należy przyjąć większą wartość, a gdy otwór sitowy jest duży, należy przyjąć mniejszą wartość.

(2) Siła wibracji

Wybór siły wibracji K jest głównie ograniczony przez wytrzymałość materiału i sztywność jego komponentów. Aktualny poziom mechaniczny wartość K znajduje się zwykle w zakresie 3 do 8, a przesiewacz wibracyjny jest zwykle w zakresie 3 do 6.

(3) Kąt nachylenia powierzchni sitowej

Dla okrągłego przesiewacza wibracyjnego kąt nachylenia powierzchni sitowej zwykle wynosi 15°~25°, przy czym należy przyjąć małą wartość, gdy amplituda jest duża, a dużą wartość, gdy amplituda jest mała.

(4) Amplituda skrzyni sitowej

Amplituda skrzyni sitowej A jest ważnym parametrem przy projektowaniu przesiewacza wibracyjnego i jej wartość musi być odpowiednia, aby zapewnić odpowiednie warstwy materiałów, zmniejszyć zatykanie i ułatwić proces przesiewania. Zwykle A = 3 ~ 6mm, im większy otwór sitowy, tym większa wartość, a im mniejszy otwór sitowy, tym mniejsza wartość.

Wskazówki dotyczące wyboru okrągłego przesiewacza wibracyjnego

Główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze typu maszyny do przesiewania to:

• Charakterystyka materiałów przesiewanych (zawartość ziarna materiałów pod siatką, zawartość trudnych do przesiewania cząstek, zawartość wilgoci i gliny w materiałach, kształt materiałów, gęstość materiałów itp.);
• Struktura maszyny przesiewającej (powierzchnia sitowa, liczba warstw sitowych, rozmiar i kształt otworów sitowych, stosunek powierzchni otworów sitowych, sposób ruchu maszyny sitowej, amplituda i częstotliwość itp.);
• Wymagania technologii przetwarzania wzbogacania (zdolność przerobowa, efektywność przesiewania, metoda przesiewania, kąt nachylenia maszyny do przesiewania) itp.

Oprócz uwzględniania powyższych czynników, należy przestrzegać następujących podstawowych zasad:

(1) Po określeniu obszaru przesiewania, szerokość powierzchni ekranu powinna wynosić co najmniej 2,5 do 3 razy rozmiar największego kawałka materiału, aby zapobiec zablokowaniu ekranu przez duże kawałki materiału.

(2) Aby wibracyjny ekran był w dobrym stanie roboczym, stosunek długości do szerokości ekranu powinien być wybrany w zakresie od 2 do 3.

(3) Należy wybrać odpowiedni materiał ekranu i strukturę dostosowaną do warunków pracy.

(4) Określenie rozmiaru siatki

Kiedy finezyjny ekran, ekran łukowy i liniowy ekran wibracyjny są używane do przesiewania drobnych cząstek, rozmiar szczeliny ekranu wynosi od 2 do 2,2 razy rozmiaru cząstki separacyjnej, a maksymalnie nie więcej niż 3 razy;

Dla wibracyjnego ekranu używanego do przesiewania materiału o średnim rozmiarze cząstek, rozmiar siatki jego ekranu wynosi 1,2 razy rozmiaru cząstki separacyjnej;

Kiedy stosowany jest do przesiewania materiałów grubozbożowych, rozmiar ekranu powinien wynosić 1,05 razy rozmiaru cząstki separacyjnej;

Dla ekranu prawdopodobieństwa, rozmiar ekranu wynosi zazwyczaj od 2 do 2,5 razy rzeczywistego rozmiaru cząstki separacyjnej.

(5) Określenie, czy wybrać ekran podwójny, czy wielowarstwowy

Kiedy zakres rozmiarów cząstek materiału do przesiewania jest szeroki, można użyć ekranu podwójnego jako ekranu jednowarstwowego, co może poprawić zdolność przetwórczą sprzętu przesiewowego, chronić dolny ekran i przedłużyć jego żywotność. Wybór rozmiaru siatki górnego ekranu ekranu wibracyjnego podwójnego powinien być zazwyczaj określany na podstawie cech surowca. Część cząstek o rozmiarze 55-65% surowca może być uznawana za rozmiar siatki.

(6) Określenie efektywnego obszaru roboczego ekranu

Obszar przesiewania obliczony zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego jest efektywnym obszarem ekranu, a specyfikacja ekranu jest nominalnym obszarem ekranu.

Dla wibracyjnego ekranu używanego do przesiewania materiałów średniej wielkości, efektywny obszar przesiewania powinien wynosić od 0,8 do 0,85 razy nominalnego obszaru ekranu. Oczywiście jest to ściśle związane z wskaźnikiem otwarcia ekranu na powierzchni ekranu.

(7) Dla materiałów powyżej 200 mm najczęściej stosuje się wibracyjne ekrany ciężkie; dla materiałów powyżej 10 mm najczęściej stosuje się okrągłe ekrany wibracyjne; ekrany liniowe i wysokoczęstotliwościowe ekrany wibracyjne są najczęściej stosowane do odwadniania, odwodnienia i klasyfikacji.

(8) Kiedy warunki na to pozwalają, powinno się preferować ekran siedzący, aby ułatwić inspekcję i konserwację. Kiedy konieczne jest wybranie ekranu zawieszonego, wysokość zawieszenia powinna być jak najmniejsza, aby zmniejszyć amplitudę wahadłową wibracyjnego ekranu i ułatwić operacje produkcyjne.

Przy wyborze sprzętu przesiewowego nie można kierować się tylko jednym powodem, ale należy w pełni rozważyć różne czynniki, aby zapewnić, że wybierze się sprzęt odpowiedni do warunków pracy.