Podsumowanie：Obecnie, wraz ze wzrastającym zapotrzebowaniem na agregaty piaskowo-żwirowe, skala nowo budowanych linii produkcyjnych jest zazwyczaj powyżej miliona.
Obecnie, ze względu na rosnące zapotrzebowanie na kruszywa piaskowo-żwirowe, skala nowo budowanych linii produkcyjnych piasku i żwiru zazwyczaj przekracza milion ton rocznie, a niektóre osiągają nawet dziesięć milionów ton rocznie. Aby cały projekt osiągnął oczekiwany efekt produkcyjny, w początkowym etapie budowy nowego projektu należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Jakość produktu powinna spełniać normy.
Jakość produktu można przede wszystkim odnieść do następujących dwóch aspektów:
Wysoka jakość gotowego agregatu
Jakość produktu powinna nie tylko spełniać krajowe normy, ale także potrzeby rynku.
Agregat wysokiej jakości (szlaczki i drobny agregat, drobny agregat to piasek), po pierwsze, kształt ziarna powinien być dobry; po drugie, gradacja powinna być racjonalna. Szczególnie w przypadku piasku maszynowego, produkty z wysokiej jakości piasku maszynowego muszą nie tylko spełniać wymagania piasku do betonów przemysłowych, ale także wymagania wyższych standardów dla piasku do zapraw gotowych (zaprawy gotowe są nieodzownym wymogiem przyszłości).
Zawartość gleby zgodna ze standardem
Wysokiej jakości beton stawia coraz wyższe wymagania co do zawartości gleby. Jednym z warunków powodzenia produkcji agregatów piaskowo-żwirowych jest to, że produkt agregatu z linii produkcyjnej musi spełniać wymagania co do zawartości gleby. W Chinach na południu występują obfite deszcze, a na północy panuje niedobór wody. Niektóre kopalnie zawierają mniej gleby powierzchniowej, inne więcej, a jeszcze inne dodatkowo są zanieczyszczone glebą itd. W różnych sytuacjach należy stosować różne procesy; w przeciwnym razie doprowadzi to do niepowodzenia procesu.
Charakterystyka rud złoża determinuje wiele cech jakościowych produktów piaskowych i kamiennych, które nie mogą być zmienione poprzez zmianę procesu technologicznego linii produkcyjnej, takie jak wskaźnik wytrzymałości, a także zawartość produktów zakończonych w postaci igiełkowatej, która również w dużej mierze zależy od charakterystyki rudy, oraz zawartość aktywnych substancji alkalicznych, zawartość błoto itp.
Po zrozumieniu tych okoliczności możliwe jest sformułowanie celowych i bardziej obiektywnych wskaźników jakości produktów końcowych linii produkcyjnej, co pozwoli na wybranie bardziej racjonalnego procesu produkcyjnego.
2. Niektóre środki ostrożności przy budowie linii produkcyjnej
Dobra technologia przetwarzania
Podstawowym warunkiem sukcesu linii produkcyjnej piasku i żwiru jest dobra technologia przetwarzania. Dobry proces przejawia się prostotą procesu oraz wygodą i prostotą obsługi i konserwacji urządzeń.
Dobra technologia przetwarzania odzwierciedla się również w małej liczbie urządzeń i jak największej ich jednorodności. Mniejsza liczba urządzeń zmniejsza punkty awarii i obniża koszty budowy infrastruktury.
Automatyzacja i inteligencja
Drugi ważny czynnik w budowie linii produkcyjnej polega na zwiększeniu stopnia automatyzacji, wprowadzeniu inteligencji, zmniejszeniu liczby pracowników, poprawie wydajności urządzeń i zwiększeniu ciągłości pracy bez awarii.
Spełnianie wymagań ochrony środowiska
Trzecim ważnym czynnikiem w budowie linii produkcyjnej jest konieczność spełnienia wymagań ochrony środowiska i dostosowania się do standardów zielonej górnictwa, inaczej linia nie przetrwa.
Dlatego zaleca się wybór doświadczonego instytutu projektowego do przeprowadzenia kompleksowego planowania i projektowania projektu, albo przekazanie go instytutowi projektowemu pod klucz, w formie generalnego wykonawstwa.
3. Wybór sprzętu
Kluczowym czynnikiem decydującym o powodzeniu linii produkcyjnej jest racjonalny dobór sprzętu. Wybór sprzętu dla linii produkcyjnej piasku i żwiru zależy głównie od właściwości fizycznych surowców (np. twardości surowców, indeksu ścieralności, zawartości gleby itp.).
W normalnych okolicznościach, każda linia produkcyjna zaprojektowana i wybrana przez formalnie upoważniony i kwalifikowany zespół projektowy nie powinna mieć problemów z wyborem sprzętu. Jednakże, ze względu na to, że wielu inwestorów w linie produkcyjne nie skorzystało z usług formalnych instytutów projektowych, a bezpośrednio kopiowali wybór sprzętu innych przedsiębiorstw, po uruchomieniu wystąpiły poważne problemy z nieracjonalnym doborem sprzętu.
Problem ten zazwyczaj jest trudny do rozwiązania poprzez zmianę procesu, a producent musi wymienić sprzęt, aby zagwarantować długotrwałą stabilną i
4. Kwestie do rozważenia podczas budowy kopalń podporowych
(1) Wybór kopalń jest bardzo ważny, a kopalnie powinny być wybierane zgodnie z zaplanowanymi rodzajami produktów.
Przy wyborze lokalizacji kopalń najlepiej jest, aby nie było konieczne usunięcie warstwy wierzchniej, aby panowały dobre warunki topograficzne i geologiczne, i aby znaleźć najekonomiczniejszą kopalnię do wydobycia. Oczywiście, jeśli skały odpadowe usunięte z kopalń lub zalegające po wzbogaceniu mogą być wykorzystane, to możliwość ta musi być priorytetowa.
(2) To wielki postęp, że budujemy rozsądną i uporządkowaną kopalnię, zamiast nie zwracać uwagi na budowę kopalń pomocniczych, a ostatecznym celem powinno być zbudowanie
(3) Budowa linii produkcyjnej piasku i żwiru powinna być traktowana jako projekt systemowy, a praca kopalni jest ważną częścią tego systemu.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie