Podsumowanie：W rzeczywistej produkcji, w celu wydłużenia żywotności wibrującego przenośnika i poprawy wydajności produkcji urządzeń...

W rzeczywistej produkcji, w celu wydłużenia żywotnościekran wibracyjnyi poprawy wydajności produkcji urządzeń, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas obsługi wibrującego przenośnika:

Upewnij się, że minimalny luz jest zachowany między wszystkimi ruchomymi częściami i elementami mocującymi.

2. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien sprawdzić poziom oleju po obu stronach wibratora. Zbyt wysoki poziom oleju spowoduje wzrost temperatury układu napędowego lub utrudni jego obsługę. Zbyt niski poziom oleju doprowadzi do przedwczesnego uszkodzenia łożysk.

3. Sprawdź stopień dokręcenia wszystkich śrub i ponownie je dokręć po ośmiu godzinach od początkowej pracy. Sprawdź napięcie paska klinowego, aby uniknąć ślizgania się podczas uruchamiania lub pracy oraz upewnij się o prawidłowym ustawieniu koła klinowego.

vibrating screen

4. Sianożęcie powinno być uruchamiane bez obciążenia. Po uzyskaniu płynnej pracy sito może rozpocząć podawanie. Podawanie powinno zostać zatrzymane przed wyłączeniem, a następnie po opróżnieniu materiału z powierzchni sita.

5. Podajnik powinien być jak najbliżej końca podawania i jak najrówniej rozkładać materiał po powierzchni sita. Kierunek podajnika powinien być zgodny z kierunkiem ruchu materiału po powierzchni sita. Maksymalny spadek między punktem podawania a powierzchnią sita nie powinien przekraczać 500 mm, aby uzyskać najlepszy efekt sitowania.

6. Gdy wibrator obraca się zgodnie z kierunkiem przepływu materiału, zwiększenie prędkości obróbki materiału może zwiększyć wydajność produkcji, ale zmniejszy efektywność sortowania; gdy wibrator obraca się przeciwnie do kierunku przepływu materiału, zmniejszenie prędkości obróbki i wydajności produkcji może poprawić efektywność sortowania.