Podsumowanie:Sita wibracyjne to niezbędne maszyny do przesiewania wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do klasyfikowania materiałów według wielkości cząstek. Zrozumienie różnic między sitem wibracyjnym obrotowo-kołowym a liniowym jest kluczowe dla optymalnego wyboru urządzeń.
Sita wibracyjne to niezbędne maszyny do przesiewania wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do klasyfikowania materiałów według wielkości cząstek. Sektor górniczy, kruszyw i budowlany w znacznym stopniu polega na tych maszynach, aby generować wielkości surowca dla różnych procesów wtórnych. Istnieją dwa główne typyWirujące sitka- kołowe i liniowe - każde z unikalnym designem i charakterystyką działania. Zrozumienie różnic między sitkami kołowymi i liniowymi jest kluczowe dla optymalnego wyboru sprzętu.
Niniejszy artykuł przedstawia kompleksowe porównanie sit kołowych i liniowych. Omówimy mechanizmy ich ruchu, wydajność sitowania, odpowiedniość zastosowań oraz wymagania konserwacyjne. Celem jest wskazanie czytelnikom, jak wybrać odpowiednie sito wirujące na podstawie potrzeb projektu.

Mechanizmy ruchome
Podstawowe zasady działania różnią się w zależności od sposobu przenoszenia energii wibracyjnej. Kręgi wibracyjne wykorzystują wał ekscentryczny, który obracając się, generuje ruch wahadłowy eliptyczny. Prowadzi to do ruchu materiałów po powierzchni sita w sposób kołowy lub eliptyczny.
Sito liniowe przekazuje wibracje bocznie, w przód i w tył. Wibratory wewnętrzne lub zewnętrzne zamontowane na ramie sita generują ten liniowy tor wibracji. Typowe typy napędów to elektromagnesy i wzbudniki elektrodynamiczne.
Ruch obrotowy powoduje, że materiały poddawane są odśrodkowej przyspieszeniu na zewnątrz, osiągając wyższe prędkości szczytowe niż przy wibracjach liniowych. W przypadku zasypów gruboziarnistych i lepkich, sitowanie liniowe może być preferowane ze względu na zmniejszone działanie rzutu.
Wydajność sitowania
Wyższe siły odśrodkowe wywołane wibracjami obrotowymi przekładają się na lepszą zdolność sitowania, szczególnie w przypadku skalpowania. Ponieważ materiały poruszające się po torze kołowym spotykają większe kąty przemieszczenia, mniejsze cząstki są wyrzucane przez otwory szybciej.
Większe amplitudy szczytowe i zakresy skanowania oznaczają, że ekrany kołowe charakteryzują się lepszą zdolnością do łupania niż modele liniowe. Efektywnie usuwają one zbyt duże ciała stałe z mieszanin niejednorodnych materiałów wchodzących w proces.
Do sortowania jednorodnych cząstek o podobnej wielkości, sito liniowe z wieloma poziomami jest bardziej wydajne. Stopniowe rozdzielanie na poziomach pozwala na uzyskanie większej liczby klasyfikacji. Jednak wymaga to dłuższego czasu przesiewania przy tym samym przepływie.
Przepływ
Sita rotacyjne zazwyczaj mają przewagę pod względem przepustowości w porównaniu z sitami liniowymi o tej samej szerokości/długości. Wynika to z ich oscylacyjnego ruchu, który zapewnia ciągły ruch na całym obszarze przesiewania.
Zastosowanie
Różne charakterystyki wydajności wpływają na zastosowanie w określonych okolicznościach. Tam, gdzie wstępne przesiewanie zmieszanych, gruboziarnistych surowców zawierających duże frakcje jest krytyczne – na przykład wydobycie skał surowych – sito kołowe optymalnie radzi sobie z obciążeniem.
Podobnie, możliwości takie jak rozszerzone konfiguracje desk i dłuższe czasy retencji sprawiają, że sita liniowe są idealne do precyzyjnej wielostopniowej klasyfikacji w zakładach przetwórstwa mineralnego. Klasyfikują one cząstki tak małe jak 75 mikronów.
Materiały pastowate podatne na zbrylanie i zasypywanie, takie jak wilgotny węgiel lub gliny, najlepiej przesiewa się za pomocą sit
Wymagania konserwacyjne
Kolejnym czynnikiem wpływającym na wydatki operacyjne jest konserwacja. Chociaż obie wymagają okresowej wymiany ekranów, taśmy liniowe upraszczają konserwację dzięki modułowym sekcjom.
Pojedyncze panele i kraty można swobodnie wyjąć do czyszczenia lub naprawy, bez demontażu sąsiadujących elementów. Natomiast struktury ekranów kołowych wymagają przerwania produkcji podczas kompleksowych prac konserwacyjnych.
Zrozumienie różnic między ekranami wibracyjnymi kołowymi i liniowymi pozwala branżom na podejmowanie świadomych decyzji i wybór optymalnego rozwiązania do przesiewania.


























