6 głównych struktur wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

Summary: Kruszarka stożkowa charakteryzuje się dużą wydajnością, małym rozmiarem produktu, stabilną pracą i niezawodną wydajnością, jest szeroko stosowana w operacjach kruszenia drobnego....

Wielocylindrowa kruszarka hydrauliczna jest kluczowym sprzętem do operacji drobnego kruszenia w dużych i średnich zakładach przeróbki minerałów. Ma cechy wysokiej wydajności produkcji, małej wielkości produktu, stabilnej pracy i niezawodnej wydajności, i jest szeroko stosowana w operacjach drobnego kruszenia.

6 głównych struktur wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

1. Struktura wielocylindrowa

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka stożkowa odnosi się do wielu cylindrów hydraulicznych rozmieszczonych wokół obwodu ramy. Struktura ta może zrealizować połączenie górnej i dolnej ramy jako całość podczas procesu kruszenia, a także ochronę przed obiektami nieskruszalnymi oraz funkcję czyszczenia komory w przypadku nagłego zatrzymania.

Cylinder hydrauliczny do czyszczenia komory kruszenia ma długi skok i nie ma nic wspólnego z zużyciem płyty wyłożeniowej, co może zmniejszyć nakład pracy związany z czyszczeniem i szybko oczyścić komorę, co skraca czas przestoju. W porównaniu z jednocylindrowym hydraulicznym kruszarką stożkową, nie ma konieczności usuwania łączących śrub górnej i dolnej ramy w tych samych warunkach pracy, a górna rama może być łatwo regulowana, co oszczędza pracę i jest wygodne.

2. Struktura stałej osi

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa o konstrukcji oddzielnego montażu osi głównej i ruchomego stożka. Oś główna i dolna rama są zintegrowane w całość poprzez dopasowanie tolowe zbieżne, dzięki czemu średnica osi głównej może być zaprojektowana na tyle dużą, aby wytrzymać duże obciążenia i kruszyć materiały o wysokiej twardości. Ponadto, podczas wymiany korpusu, ruchomy stożek może być bezpośrednio podniesiony z dolnej ramy na odpowiednią wysokość podnoszenia, co ułatwia konserwację.

3. Hydrauliczne dostosowanie portu wylotowego

Ustaw rozmiar otworu wyjściowego za pomocą ekranu dotykowego PLC, a następnie użyj systemu hydraulicznego do regulacji płyty liner stożka stałego, to znaczy, aby dostosować otwór wyjściowy, obracając stożek stały w górę lub w dół. W procesie regulacji otworu wyjściowego, względna pozycja zużycia płyty liner stożka stałego zawsze się zmienia, dzięki czemu utrata wymiaru płyty liner stożka stałego spowodowana lokalnym zużyciem może być naprawiona, co sprawia, że zużycie płyty jest bardziej jednolite, co sprzyja zapewnieniu rozmiaru otworu wyjściowego i spełnieniu wymagań dotyczących rozmiaru cząstek gotowych materiałów.

4. Struktura uszczelnienia labiryntowego

Uszczelka pomiędzy poruszającym się stożkiem a tuleją ekscentryczną oraz uszczelka pomiędzy tuleją ekscentryczną a ramą zastosowują strukturę uszczelnienia w kształcie litery U oraz T, tworząc uszczelnienie labiryntowe, znane również jako uszczelnienie bezstykowe, dzięki czemu nie występuje tarcie między nimi, a efekt uszczelnienia nie będzie wpływany przez zmiany środowiska, co czyni je trwałymi i zapewnia długi okres eksploatacji.

5. Różne struktury komór

Aby sprostać różnym warunkom pracy, zaprojektowano różnorodne typy komór kruszących, a wymiana typów komór surowych, średnich i drobnych między typem standardowym a krótkim może być zrealizowana. Ta sama model może być wybrana dla tego samego projektu, ale typy komór surowych, średnich i drobnych mogą być wybierane zgodnie z różnymi procesami. Oprócz różnych typów komór, większość części jest identyczna, co redukuje typ i ilość części zapasowych na miejscu i zmniejsza koszty zapasów klientów.

6. Kruszenie lamelowe

Hydrauliczna kruszarka stożkowa zazwyczaj przyjmuje zoptymalizowaną komorę kruszenia o lamination, w połączeniu z jej cechami dużego zakresu wahadłowego, wysokiej częstotliwości wahań i dużego kąta stożka, może zrealizować kruszenie wielu cząstek o lamination.

Gdy twarde surowce znajdują się pod pewnym ciśnieniem, dochodzi do odkształceń pod wpływem ciśnienia. A gdy ciśnienie osiągnie określony poziom, cząstki ulegną złamaniu, tworząc pęknięcia w najsłabszym miejscu. Koncepcja kruszenia przez laminację polega na tym, że rozbicie skał zachodzi nie tylko między cząstkami a płytką skali, lecz także między cząstkami a cząstkami.

Końcowe produkty kruszenia laminacyjnego mają dobry kształt sześcianu i wysoką wytrzymałość, i nie wymagają przekształcania. Mogą być bezpośrednio używane w komercyjnej wytwórni betonu. Dlatego obecny przemysł kruszyw sztucznych i żwirowych preferuje stosowanie wielotłokowych hydraulicznych kruszarek stożkowych.

Uwaga w użyciu wielotłokowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

Rozmiar podawania nie może przekraczać maksymalnego rozmiaru podawania

Zbyt duży rozmiar cząstek podawania spowoduje poślizg materiału w komorze kruszącej, co poważnie wpłynie na proces kruszenia i znacznie obniży wydajność. Jednocześnie, jeśli rozmiar cząstek podawania będzie zbyt duży, będzie miał on większy wpływ na kruszarkę, wpływając na jej prawidłowe użytkowanie, a nawet powodując wyłączenie silnika głównego.

(2) Otwór wylotowy nie może być mniejszy niż minimalny rozmiar otworu wylotowego odpowiadającego typu komory

Jeśli port wydostawczy jest zbyt mały, prąd obciążenia będzie wysoki, co spowoduje uszkodzenie urządzenia, takie jak spalanie tulei miedzianej, przedwczesne uszkodzenie części, a w poważnych przypadkach, kruszarka stożkowa zostanie bezpośrednio wyłączona.

(3) Podawanie powinno wypełniać komorę i być równomierne

Nieciągłe podawanie lub niemożność wypełnienia komory spowoduje duże wahania prądu obciążenia głównego silnika, zmniejszenie wydajności, nierównomierne zużycie osłony i skrócenie żywotności części.

(4) Obciążenie robocze jest zazwyczaj 75%~90%

Zgodnie z sytuacją rozdrabniania materiału, ogólne obciążenie urządzenia głównego jest kontrolowane na poziomie 75%~90%, w preferowanym zakresie nie przekraczającym 90%. Jeśli obciążenie jest zbyt niskie, nie można zrealizować rozdrabniania na warstwę, a sprzęt nie będzie mógł wykorzystać swoich wyższych parametrów wydajności; jeśli obciążenie jest zbyt wysokie, na obudowie miedzianej urządzenia głównego będzie działać duże obciążenie, co skróci żywotność części, takich jak obudowy miedziane.

(5) Ściśle kontrolować wilgotność surowca

Podczas kruszenia materiałów lepkich łatwo jest spowodować, że rozdrobnione materiały będą trudne do odprowadzenia z komory kruszenia, a prąd obciążenia głównego silnika wzrośnie, co spowoduje zatrzymanie. Dlatego przy kruszeniu materiałów lepkich wilgotność musi być kontrolowana, zazwyczaj nie przekraczająca 5%.

(6) Unikać skakania tulei podporowej

Skakanie tulei podporowej uszkodzi miedzianą osłonę i także w różnym stopniu uszkodzi główny korpus. Główne przyczyny bicia tulei podporowej to: ①Ciśnienie cylindra bezpieczeństwa jest zbyt niskie; ②Podawanie jest nierównomierne, jest więcej materiału po jednej stronie, a mniej po drugiej stronie, i obciążenie jest nierównomierne; ③Objętość podawania jest zbyt duża, obciążenie wzrasta i wpływa na normalne kruszenie materiału; ④Otwór wylotowy jest zbyt mały i obciążenie wzrasta.

(7) Kontrola temperatury oleju smarowego

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa ma dużą eccentriczność, dużą moc i generuje dużo ciepła, dlatego lepkość oleju smarowego jest głównym wskaźnikiem zapewniającym efekt smarowania. Chłodnica w systemie smarowania może obniżyć temperaturę oleju smarowego do odpowiedniego poziomu, zapewniając dobry efekt smarowania i chłodzenia.