6 głównych struktur wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

Podsumowanie：Kruszarka stożkowa ma cechy wysokiej wydajności produkcyjnej, małego rozmiaru produktu, stabilnej pracy i niezawodnej wydajności i jest szeroko stosowana w operacjach drobnego kruszenia. </td> </tr> </table>

Wielocylindrowa kruszarka hydrauliczna jest kluczowym sprzętem do operacji drobnego kruszenia w dużych i średnich zakładach przeróbki minerałów. Ma cechy wysokiej wydajności produkcji, małej wielkości produktu, stabilnej pracy i niezawodnej wydajności, i jest szeroko stosowana w operacjach drobnego kruszenia.

6 głównych struktur wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

1. Struktura wielocylindrowa

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka stożkowa odnosi się do wielu cylindrów hydraulicznych rozmieszczonych wokół obwodu ramy. Struktura ta może zrealizować połączenie górnej i dolnej ramy jako całość podczas procesu kruszenia, a także ochronę przed obiektami nieskruszalnymi oraz funkcję czyszczenia komory w przypadku nagłego zatrzymania.

Cylinder hydrauliczny do czyszczenia komory kruszenia ma długi skok i nie ma nic wspólnego z zużyciem płyty wyłożeniowej, co może zmniejszyć nakład pracy związany z czyszczeniem i szybko oczyścić komorę, co skraca czas przestoju. W porównaniu z jednocylindrowym hydraulicznym kruszarką stożkową, nie ma konieczności usuwania łączących śrub górnej i dolnej ramy w tych samych warunkach pracy, a górna rama może być łatwo regulowana, co oszczędza pracę i jest wygodne.

2. Struktura stałej osi

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka stożkowa przyjmuje oddzielny projekt wału głównego i ruchomego stożka. Wał główny i dolna rama są zintegrowane w całość poprzez stożkowe dopasowanie interferencyjne, dzięki czemu średnica wału głównego może być zaprojektowana na wystarczająco dużą, aby wytrzymać dużą obciążenie i kruszyć materiały o wysokiej twardości. Dodatkowo, przy wymianie nakładki, ruchomy stożek może być bezpośrednio podnoszony z dolnej wysokości podnoszenia, co jest wygodne do konserwacji.

3. Hydrauliczne dostosowanie portu wylotowego

Ustaw rozmiar otworu wyjściowego za pomocą ekranu dotykowego PLC, a następnie użyj systemu hydraulicznego do regulacji płyty liner stożka stałego, to znaczy, aby dostosować otwór wyjściowy, obracając stożek stały w górę lub w dół. W procesie regulacji otworu wyjściowego, względna pozycja zużycia płyty liner stożka stałego zawsze się zmienia, dzięki czemu utrata wymiaru płyty liner stożka stałego spowodowana lokalnym zużyciem może być naprawiona, co sprawia, że zużycie płyty jest bardziej jednolite, co sprzyja zapewnieniu rozmiaru otworu wyjściowego i spełnieniu wymagań dotyczących rozmiaru cząstek gotowych materiałów.

4. Struktura uszczelnienia labiryntowego

Szczelina między ruchomym stożkiem a tuleją ekscentryczną oraz szczelina między tuleją ekscentryczną a ramą stosuje U-kształtną i T-kształtną strukturę uszczelniającą, aby utworzyć uszczelnienie labiryntowe, znane również jako uszczelnienie bezkontaktowe, dzięki czemu nie ma tarcia między sobą, a efekt uszczelniający nie jest wpływany przez zmiany środowiskowe, co sprawia, że jest trwałe i ma długą żywotność.

5. Różne struktury komór

Aby sprostać różnym warunkom pracy, zaprojektowano różnorodne typy komór kruszących, a wymiana typów komór surowych, średnich i drobnych między typem standardowym a krótkim może być zrealizowana. Ta sama model może być wybrana dla tego samego projektu, ale typy komór surowych, średnich i drobnych mogą być wybierane zgodnie z różnymi procesami. Oprócz różnych typów komór, większość części jest identyczna, co redukuje typ i ilość części zapasowych na miejscu i zmniejsza koszty zapasów klientów.

6. Kruszenie lamelowe

Hydrauliczna kruszarka stożkowa zazwyczaj przyjmuje zoptymalizowaną komorę kruszenia o lamination, w połączeniu z jej cechami dużego zakresu wahadłowego, wysokiej częstotliwości wahań i dużego kąta stożka, może zrealizować kruszenie wielu cząstek o lamination.

Kiedy stałe surowce są pod pewnym ciśnieniem, wystąpi odkształcenie ciśnieniowe. A gdy ciśnienie osiągnie pewien poziom, cząstki złamią się i pękną w najsłabszym miejscu. Koncepcja kruszenia laminacyjnego polega na tym, że kruszenie skał zachodzi nie tylko między cząstkami a płytą skalną, ale również między cząstkami a cząstkami.

Końcowe produkty kruszenia laminacyjnego mają dobry kształt sześcianu i wysoką wytrzymałość, i nie wymagają przekształcania. Mogą być bezpośrednio używane w komercyjnej wytwórni betonu. Dlatego obecny przemysł kruszyw sztucznych i żwirowych preferuje stosowanie wielotłokowych hydraulicznych kruszarek stożkowych.

Uwaga w użyciu wielotłokowej hydraulicznej kruszarki stożkowej

(1) Rozmiar podawania nie może przekraczać maksymalnego rozmiaru podawania

Nadmiarowy rozmiar cząstek podawanych spowoduje, że materiał będzie się ślizgał w komorze kruszenia, co poważnie wpłynie na proces kruszenia i znacznie zmniejszy wydajność. W tym samym czasie, jeśli rozmiar cząstek podawanych będzie zbyt duży, wpłynie to na kruszarkę, wpływając na normalne użycie urządzenia, a nawet spowoduje zatrzymanie głównego silnika.

(2) Otwór wylotowy nie może być mniejszy niż minimalny rozmiar otworu wylotowego odpowiadającego typu komory

Jeśli wylot będzie zbyt mały, prąd obciążenia będzie wysoki, co spowoduje uszkodzenie sprzętu, takie jak przepalenie miedzianego tulei, przedwczesne uszkodzenia części, a w poważnych przypadkach, kruszarka stożkowa zgaśnie bezpośrednio.

(3) Podawanie powinno wypełniać komorę i być równomierne

Nieciągłe podawanie lub niemożność wypełnienia komory spowoduje duże wahania prądu obciążenia głównego silnika, zmniejszenie wydajności, nierównomierne zużycie osłony i skrócenie żywotności części.

(4) Obciążenie robocze jest zazwyczaj 75%~90%

W zależności od sytuacji kruszenia materiałów, ogólne obciążenie główne jest kontrolowane w zakresie 75%~90%, najlepiej nie przekraczając 90%. Jeśli obciążenie jest zbyt niskie, kruszenie laminacyjne nie może zostać zrealizowane, a sprzęt nie może wykazać swoich doskonałych osiągów; jeśli obciążenie jest zbyt wysokie, na miedzianą tuleję głównego silnika zadziała duże obciążenie, co skróci żywotność części, takich jak miedziana tuleja.

(5) Ściśle kontrolować wilgotność surowca

Podczas kruszenia materiałów lepkich łatwo jest spowodować, że rozdrobnione materiały będą trudne do odprowadzenia z komory kruszenia, a prąd obciążenia głównego silnika wzrośnie, co spowoduje zatrzymanie. Dlatego przy kruszeniu materiałów lepkich wilgotność musi być kontrolowana, zazwyczaj nie przekraczająca 5%.

(6) Unikać skakania tulei podporowej

Skakanie tulei podporowej uszkodzi miedzianą osłonę i także w różnym stopniu uszkodzi główny korpus. Główne przyczyny bicia tulei podporowej to: ①Ciśnienie cylindra bezpieczeństwa jest zbyt niskie; ②Podawanie jest nierównomierne, jest więcej materiału po jednej stronie, a mniej po drugiej stronie, i obciążenie jest nierównomierne; ③Objętość podawania jest zbyt duża, obciążenie wzrasta i wpływa na normalne kruszenie materiału; ④Otwór wylotowy jest zbyt mały i obciążenie wzrasta.

(7) Kontrola temperatury oleju smarowego

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka stożkowa ma dużą ekscentryczność, dużą moc i generuje dużo ciepła, więc lepkość oleju smarowego jest głównym wskaźnikiem zapewniającym efekt smarowania. Chłodnica w systemie smarowania może obniżyć temperaturę oleju smarowego do odpowiedniego poziomu, dzięki czemu olej smarowy ma dobry efekt smarowania i chłodzenia.