Podsumowanie：Układ kruszenia stanowi rdzeń całej linii produkcyjnej kruszywa piaskowego, a kruszarki jako kluczowe urządzenia tego układu odgrywają niezwykle ważną rolę.
Układ kruszenia stanowi rdzeń całej linii produkcyjnej kruszywa piaskowego, a kruszarki jako kluczowe urządzenia tego układu odgrywają niezwykle ważną rolę.
Obecnie linie produkcyjne agregatu piaskowego często stosują metodę produkowanego uziarnienia i różne kombinacje kruszarek, aby uzyskać najlepszy efekt.
Skala produkcji, sytuacja finansowa, ilość konserwacji i remontów, wydajność i proporcje produktu są głównymi czynnikami determinującymi formę połączenia kruszarek w linii produkcyjnej agregatu piaskowo-kamiennego. Oto krótki opis kilku najczęściej stosowanych form połączeń kruszarek oraz ich zalet i wad.
System kruszenia młotkowy jednowrzędowy
Zalety systemu to prosty proces, wygodna obsługa i zarządzanie, mniejsza powierzchnia zajęta, niska inwestycja w projekt, niskie zużycie energii na jednostkę produktu.
Jego wadą jest to, że proporcja odmian produktów nie jest łatwa do dostosowania, a jego zastosowanie do rud jest słabe, a zakres zastosowania jest wąski. Kształt ziaren produktu jest słaby, ilość drobnego proszku jest duża, wskaźnik pozyskiwania produktu jest niski, a objętość powietrza do zbierania pyłu jest duża. Zużycie części ściernych jest wysokie, a późniejsze inwestycje są duże.
2, układ kruszarki szczękowej + kruszarki uderzeniowej
Zalety tego układu to większa liczba specyfikacji, duża skala produkcji, szeroki zakres zastosowania; proporcja odmian produktów jest łatwa do dostosowania, pr...
Jego wadami są słaba adaptacja do materiałów o wysokim indeksie ścierności, średni plon agregatu, wyższe zużycie części ściernych niż w przypadku kruszarki stożkowej, wyższe zużycie energii na jednostkę produktu.
3, układ kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa
Zalety układu to łatwa regulacja proporcji rodzajów produktu; nadaje się do materiałów o wysokim indeksie ścierności; kształt ziarna produktu jest dobry, ilość drobnego proszku jest niewielka, a plon agregatu o dużym rozmiarze cząstek jest wysoki; zużycie energii na jednostkę produktu jest niskie.
Wadą jest to, że przy dużej zdolności produkcyjnej systemu wymagane są trzystopniowe rozdrabnianie lub wielostopniowe rozdrabniacze, co prowadzi do skomplikowanego procesu i wysokich inwestycji projektowych. W porównaniu z systemem tłukowym zakres zastosowania jest wąski.
Układ zgniatający żużlowy + młotkowy + urządzenie do produkcji piasku
Ten układ dodaje urządzenie do produkcji piasku na podstawie układu zgniatającego żużlowego + młotkowego, tworząc trzystopniowy układ rozdrabniania. Rola urządzenia do produkcji piasku polega na formowaniu kruszywa. Oprócz zalet układu zgniatającego żużlowego + młotkowego, układ ten pozwala również na produkcję kruszywa o różnej jakości. Jednocześnie drobny pył powstający w procesie formowania kruszywa może być wykorzystany do produkcji piasku sztucznego.
Wadą jest dodanie w systemie młyna do produkcji piasku, co zwiększa wstępne inwestycje, a tym samym całkowity koszt inwestycji jest wysoki.
5, szczękowy kruszark+ stożkowy kruszark+ stożkowy kruszark system
System ten dodaje stożkowy kruszark do systemu szczękowy kruszark+ stożkowy kruszark, tworząc system trójstopniowego kruszenia. Oprócz zalet systemu szczękowy kruszark+ stożkowy kruszark, system ten charakteryzuje się dużą wydajnością, co czyni go odpowiednim dla linii produkcyjnych o dużej skali.
Wadą jest dodanie stożkowego kruszarki do systemu, co zwiększa wstępne inwestycje, a tym samym całkowity koszt inwestycji jest wysoki.
Wprowadzenie miażdżycieli wymienionych powyżej
Kruszarka szczękowa
Młotkowa kruszyarka jest zazwyczaj używana jako podstawowy sprzęt kruszący w zakładzie kruszenia. Posiada duży współczynnik kruszenia i dużą wielkość dopływu. SBM dostarcza serię kruszyarek szczękowych PE i CI6X dla klientów do wyboru.
Kruszarka udarowa
Ze względu na cechy części odpornych na ścieranie w kruszarce uderzeniowej, kruszarka uderzeniowa ma ograniczenia w kruszeniu surowców o wysokiej twardości. Najlepiej nadaje się do kruszenia wstępnego, średniego lub drobnego miękkich lub średniotwardych surowców, takich jak wapienie, skalenie, kalcyt, talk, baryt, glina, kaolin, dolomit, gips i grafit itp.
Istnieją 3 rodzaje kruszarek uderzeniowych: serii PF, serii PFW i serii CI5X.
Kruszarka stożkowa
Kruszywo stożkowe to rodzaj bardzo powszechnie stosowanego sprzętu kruszącego w przemyśle górniczym i budowlanym. Obecnie na rynku istnieje wiele producentów oferujących kruszywo stożkowe w sprzedaży.
Jako profesjonalny producent oferujemy na sprzedaż kruszarki stożkowe sprężynowe i kruszarki stożkowe hydrauliczne. Wśród kruszarek stożkowych sprężynowych znajduje się seria CS. W kruszarkach stożkowych hydraulicznych dostępne są serie HPT i HST, z których klienci mogą wybierać. Dostępne są różne modele w obydwu seriach, dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych.
Krusarka wertykalna
Wirnikowy kruszark do urabiania żwiru to jeden z powszechnie stosowanych urządzeń do produkcji piasku.
Metoda „skała na skale” nadaje się do kruszenia materiałów ściernych o średniej i wyższej twardości, takich jak bazalt itp. Kształt produktu końcowego jest dobry przy metodzie kruszenia „skała na skale”.
Metoda kruszenia "skała na żelazo" jest odpowiednia do kruszenia materiałów ściernych o średniej twardości i niżej, takich jak wapień itp. W metodzie "skała na żelazo" maszyna do produkcji piasku ma wysoką wydajność.
Poza tym metoda kruszenia „skała na skale” jest stosowana do formowania, a metoda kruszenia „skała na żelazo” do produkcji piasku.
W linii produkcyjnej agregatów piaskowych system kruszenia odgrywa kluczową rolę. Pojemność tej samej kruszarki jest różna przy kruszeniu różnych materiałów przy tym samym
Jak wybrać rodzaj i kombinację form mielenia, gdy rozdrabnianie materiałów wymaga rozważenia ich właściwości fizycznych, wymagań dotyczących jakości produktu i zdolności produkcyjnych.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie