Summary: Kruszarka obwodowa ma zalety jednolitego rozdrabniania ziaren, wysokiej wydajności rozdrabniania oraz dużego stosunku rozdrabniania i tak dalej. Jest szeroko stosowana w produkcji materiałów budowlanych, przemyśle metalurgicznym i przemyśle chemicznym....
Rozdrobniacz rotacyjny charakteryzuje się jednorodnym rozdrobnieniem cząstek, wysoką wydajnością rozdrabniania i dużym stosunkiem rozdrabniania i innymi zaletami. Jest szeroko stosowany w produkcji materiałów budowlanych, przemyśle metalurgicznym i przemyśle chemicznym. W rzeczywistej produkcji wielkości cząstek rud są różne, a nierównomierność obciążenia jest bardziej widoczna.
Rozrusznik często ma krótki cykl eksploatacji z powodu przedwczesnego uszkodzenia tulei mimośrodowej, co nie tylko zwiększa czas konserwacji urządzeń, ale również podnosi koszty konserwacji i wpływa na wydajność linii produkcyjnej.
W dalszej części skupiamy się na przyczynach i środkach zapobiegawczych przedwczesnych uszkodzeń tulei mimośrodowej w rozruszniku.
Stan pracy i problemy z rozrusznikiem
Tuleja mimośrodowa, ruchomy stożek i stożkowa tuleja to wewnętrzne części obracające się w rozruszniku. Tuleja mimośrodowa...
W procesie działania kruszarki gniotowej, aby zapewnić dobre wbieganie wałka ekscentrycznego i tulei wałka głównego oraz powierzchni styku dolnego wałka głównego stożka ruchomego i zmniejszyć współczynnik rozszerzalności cieplnej, na zewnętrznej powierzchni cylindrycznej i wewnętrznej powierzchni tulei ekscentrycznej zazwyczaj odlewa się warstwę stopu babbittu. Po pewnym czasie działania kruszarki gniotowej, tuleja ekscentryczna ulega awarii z powodu odpadania stopu babbittu z powierzchni.
Czynniki wpływające na żywotność tulei ekscentrycznej
Stan dopasowania
Istnieją trzy rodzaje dopasowań związane z tuleją ekscentryczną, mianowicie: dopasowanie między zewnętrzną powierzchnią cylindryczną tulei ekscentrycznej a tuleją wałka podstawowego, dopasowanie między wewnętrzną powierzchnią tulei ekscentrycznej a dolnym wałkiem głównym stożkowego elementu ruchomego oraz dopasowanie między górnym wałkiem głównym stożkowego elementu ruchomego a wewnętrzną powierzchnią tulei miedzianej tulei stożkowej. Stan dopasowania ma istotny wpływ na żywotność tulei ekscentrycznej.
(1) Dopasowanie między zewnętrzną powierzchnią cylindryczną tulei ekscentrycznej a tuleją wału osadowego
Przyjęto przyleganie luźne między zewnętrzną powierzchnią cylindryczną tulei ekscentrycznej a tuleją wału osadowego. Zazwyczaj strefa tolerancji zewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei ekscentrycznej wynosi D4. Jeśli dopasowanie jest zbyt ciasne, tuleja ekscentryczna łatwo się zacina podczas pracy kruszarki obrotowej. Z kolei, jeśli dopasowanie jest zbyt luźne, łatwo powstają obciążenia uderzeniowe podczas pracy kruszarki obrotowej.
(2) Dopasowanie powierzchni wewnętrznej tulei ekscentrycznej do dolnej części głównej wału stożka ruchomego
Aby zapewnić prawidłową pracę kruszarki obrotowej, stosuje się luźny pas fit między wewnętrzną powierzchnią tulei ekscentrycznej a dolną główką wału stożka ruchomego. Zwykle tolerancja wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei ekscentrycznej wynosi D4. Jeżeli ten pas fit jest zbyt ciasny, kruszarka obrotowy nie będzie działać prawidłowo. Natomiast, jeśli pas fit jest zbyt luźny, podczas pracy kruszarki obrotowe łatwo generuje się obciążenia udarowe.
(3) Dopasowanie górnej osi głównej stożka ruchomego do wewnętrznej powierzchni miedzianej tulei stożkowej.
Wewnętrzna powierzchnia miedzianej tulei stożkowego pierścienia jest cylindryczna, co pasuje do głównego wału wewnątrz stożkowego elementu ruchomego. Zewnętrzna powierzchnia stożkowego pierścienia jest stożkowa, co pasuje do stalowego pierścienia części belki. Podczas pracy młota obrotowego, gdy dolny główny wał stożkowego elementu ruchomego odchyla się w określonym kierunku, górny główny wał stożkowego elementu ruchomego popycha stożkowy pierścień, by odchylił się w przeciwnym kierunku w celu zrekompensowania odchylenia końca dolnego wału stożkowego w stalowym pierścieniu górnej obudowy. Jeśli dopasowanie między głównym wałem na stożkowym elemencie ruchomym a wewnętrzną powierzchnią miedzianej tulei stożkowego pierścienia jest zbyt luźne, wkładka odśrodkowa będzie generować dodatkowe obciążenie.
Jednorodność szczeliny montażowej między podstawą a dolną ramą, a także między dolną a górną ramą.
Podkładka eccentriczna jest zainstalowana na podstawie maszyny, górny koniec wałka ruchomego stożka jest zamontowany na górnej ramie, a podstawa maszyny, dolna rama i górna rama są ze sobą połączone za pomocą sworzni. Jeśli odstęp między podstawą maszyny a dolną ramą oraz odstęp między dolną ramą a górną ramą nie będą równomierne, odchylenie wkładki stożkowej podczas pracy będzie niezgodne, a podkładka eccentriczna wygeneruje dodatkowe obciążenie.
Oleje smarujące
W rzeczywistym procesie produkcji, z powodu awarii uszczelki, kurz dostaje się do zbiornika oleju z dna ruchomego stożka, powodując zanieczyszczenie oleju smarującego. Zanieczyszczenia wraz z olejem dostają się do tulei ekscentrycznej, powodując jej zużycie.
Jakość odlewu z stopów babbittu dla tulei ekscentrycznych
Jakość odlewu stopu Babbitta do tulei ekscentrycznej ma pewien wpływ na żywotność tulei ekscentrycznej. Aby zapobiec odpadaniu stopu Babbitta w sposób nieprawidłowy, zazwyczaj na tulei ekscentrycznej projektuje się "rowki klinowe" i "otwory" (jak pokazano na rysunku), tak aby wewnętrzna i zewnętrzna część tulei oraz stop Babbitta wewnątrz tulei były ze sobą zintegrowane. Podczas procesu odlewania, jeśli stop Babbitta nie może zostać zintegrowany, siła mocowania stopu Babbitta zostanie osłabiona, co spowoduje odpadanie stopu Babbitta pod wpływem nadmiernego obciążenia uderzeniowego.
Przyczyny krótkiej żywotności tulei ekscentrycznej
Krótki okres eksploatacji tulei ekscentrycznej wynika głównie z:
Niewłaściwa współpraca między tuleją ekscentryczną, tuleją stożkową a dolnym końcem wału i górnym końcem wału stożka ruchomego powoduje duże obciążenie uderzeniowe i dodatkowe obciążenie tulei ekscentrycznej podczas pracy kruszarki gniotowej.
(2) Nierównomierny odstęp montażowy pomiędzy podstawą maszyny a dolną ramą, a także między dolną a górną ramą, powoduje niejednorodne przesunięcie tulei stożkowej, co generuje dodatkowe obciążenie tulei ekscentrycznej.
(3) W oleju smarującym występuje wiele zanieczyszczeń, co powoduje zużycie tulei mimośrodowej.
(4) Jakość odlewu stopu babbittu na tulei mimośrodowej nie spełnia wymagań.
Środki zapobiegawcze
Z uwagi na powyższe przyczyny krótkiej żywotności tulei mimośrodowej w kruszarce obrotowej, należy podjąć następujące środki zapobiegawcze:
(1) Podczas konserwacji kruszarki obrotowej, tuleję mimośrodową i tuleję miedzianą tulei stożkowej należy ściśle mierzyć zgodnie z tolerancjami wymiarowymi na rysunku, aby zapewnić, że odpowiednia współpraca spełnia wymagania rysunku.
(2) Podczas montażu górnej i dolnej ramki, pod warunkiem możliwości zainstalowania klinowego pręta, należy umieścić uszczelki pomiędzy górną a dolną ramką, aby zapewnić równomierny rozstaw między ramami.
(3) Podczas konserwacji należy sprawdzić uszczelkę pierścienia środkowego ruchomego stożka i pokrywy przeciwpyłowej, aby upewnić się, że uszczelka jest w dobrym stanie. Należy również na czas wymienić zanieczyszczony olej smarujący.
(4) Wzmocnić nadzór nad procesem odlewania tulei ekscentrycznej z babbittu, aby zapewnić jakość odlewu.
Z integracją kopalń, dużego sprzętu o wysokiej wydajności staje się trendem, a wielkoszaryczne kruszarki obrotowe są coraz częściej stosowane w produkcji górniczej. Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie przyczyn przedwczesnego zużycia tulei ekscentrycznej kruszarki obrotowej i sformułowanie praktycznych środków zaradczych. Operator powinien zwracać uwagę na obserwowanie praktycznej sytuacji tulei ekscentrycznej kruszarki obrotowej, podsumować przyczyny awarii tulei ekscentrycznej i ulepszyć proces naprawy oraz wymagania dotyczące montażu tulei ekscentrycznej.
Uzyskaj rozwiązanie
Wyślij wiadomość