Zakład Przetwórstwa Złota CIL: Przewodnik po Przepływie Procesu i Projekcie

Podsumowanie：Poznaj pełny projekt zakładu przetwórstwa złota CIL: kruszenie, mielenie, ługowanie i adsorpcja, elucja oraz odpady. Odkryj kluczowe zalety i listę sprzętu.

Proces leaching w obecności węgla (CIL) jest jednym z najczęściej stosowanych. technologie ekstrakcji złota dla złóż złota w twardej skale. Integruje leaching cyjanidowy i adsorpcję węgla aktywnego w jedną ciągłą operację, oferując wysoką efektywność odzysku i stabilną wydajność.

A Kompletny zakład przetwarzania złota CIL składa się z systemu kruszenia, systemu mielenia, systemu zagęszczania, systemu leachingu i adsorpcji, systemu eluacji i elektrolizy oraz systemu suchych składowisk odpadów z recyklingiem wody.

Odpowiednie warunki rudy do procesu CIL

Proces CIL (Carbon-in-Leach) jest stosowany głównie w przypadku złóż złota w twardych skałach, gdzie złoto jest drobno rozproszone w matrycy rudy i można je skutecznie uzyskiwać przez leaching za pomocą roztworu cyjanku.

CIL jest najbardziej odpowiedni dla:

• Złote rudy tlenkowe o dobrej rozpuszczalności w cyjanek.
• Ory niskosiarczkowe i niskowęglanowe
• Drobnoziarniste osady złota rozproszonego
• Rozmiar cząstek złota zazwyczaj mniejszy niż 0,1 mm
• Medium-grade ores (commonly 1–10 g/t, depending on project economics)

Ten proces działa najlepiej, gdy złoto jest obecne w formie, która pozwala na bezpośrednią cyjanizację bez skomplikowanego wstępnego przetwarzania.

For refractory ores—such as those containing high sulfide content, preg-robbing carbon, or encapsulated gold—additional pretreatment methods may be required. These can include flotation, roasting, pressure oxidation, or ultrafine grinding before the CIL stage.

Odpowiednie testowanie rudy, w tym testy rozpuszczania cyjanem i analiza mineralogiczna, jest niezbędne do potwierdzenia odpowiedniości procesu CIL oraz do określenia oczekiwanych wskaźników odzysku.

Proces przepływu CIL złota

1. System kruszenia

Surowa ruda jest podawana do pojemnika na surową rudę i dostarczana przez podajnik grizzly do kruszarki szczękowej do wstępnego kruszenia. Kruszywo jest następnie transportowane taśmociągiem do jednopozycyjnej hydraulicznej kruszarki stożkowej do dalszego kruszenia.

Produkt wtórnie kruszony jest transportowany do wibracyjnego sita. Przesiewający materiał nadwymiarowy jest zwracany do kruszarki stożkowej w celu dalszego kruszenia, tworząc zamknięty system kruszenia. Przesiewany produkt drobnoziarnisty jest przekazywany do zbiornika na rudy na następny etap przetwarzania.

2. System Mielenia

Pierwszy etap mielenia

Materiał z pojemnika magazynowego jest podawany przez podajnik wibracyjny na przenośnik taśmowy i transportowany do młyna kulowego do mielenia. Wyjście młyna kulowego wpływa do klasyfikatora podwójno-spiralnego.

Przepływ podklasyfikatora (grube cząstki) wraca do drugiego etapu młyna kulowego w celu dalszego mielenia, podczas gdy przepływ nadmiarowy klasyfikatora trafia do zbiornika na zawiesinę.

Mielenie drugiego etapu

Pompa szlamowa dostarcza szlam do hydrocyklonu w celu klasyfikacji. Przelew z hydrocyklonu (frakcja gruba) wraca do drugiego etapu młyna kulowego, tworząc system mielenia w obiegu zamkniętym.

Wypust z młyna kulowego drugiego etapu wpływa do zbiornika na zawiesinę, podczas gdy przelew z hydrokilona (drobne cząstki) przechodzi do następnego etapu procesu.

3. System zagęszczania

Przepełnienie z hydrocyklonu przechodzi przez sitko. Przesiana ciecz słona płynie do zbiornika mieszającego, gdzie dodawany jest flokulant do mieszania. Następnie ciecz słona płynie do zagęszczacza w celu wstępnej koncentracji przed leachingiem. Flokulant przyspiesza opadanie: przelew zagęszczacza wraca do basenu wody cyrkulacyjnej do ponownego użycia; odpływ zagęszczacza płynie do zbiornika cieczy słonej do pompowania do procesu leaching.

4. System l тематyzacji i adsorpcji

Wapno i cyjanek sodu są dokładnie dozowane do zbiorników leachingowych przez pompy dozujące. Zawiesina jest pompowana do serii zbiorników leachingowych i zbiorników adsorpcyjnych, gdzie złoto jest poddawane procesowi leachingowemu i jednocześnie adsorbowane na aktywowanym węglu.

Po adsorpcji, zawiesina spływa grawitacyjnie do ekranu bezpieczeństwa. Nadmiarowy węgiel jest odzyskiwany w celu dalszego przetwarzania, podczas gdy drobna zawiesina trafia do zbiornika na zawiesinę w przygotowaniu do przetwarzania odpadów.

Świeży węgiel aktywowany jest dodawany do ostatniego zbiornika adsorpcyjnego. Przy użyciu systemu transferu węgla z podnośnikiem powietrznym, węgiel porusza się w przeciwnym kierunku do przepływu zawiesiny, przemieszcza się sekwencyjnie z jednego zbiornika do poprzedniego zbiornika.

Załadowany węgiel i zawiesina są pobierane z drugiego zbiornika adsorpcyjnego. Mieszanka przechodzi przez ekran separacyjny, gdzie załadowany węgiel jest oddzielany. Przesiana zawiesina wraca do zbiornika adsorpcyjnego, podczas gdy załadowany węgiel jest wysyłany do warsztatu desorpcji i elektrolizy w celu dalszej obróbki.

5. System elucji i elektrochemii

W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, oraz pod wpływem roztworu desorpcji, złoto załadowane na węgiel jest przenoszone do roztworu desorpcji.

The gold-bearing solution then undergoes electrowinning, producing gold sludge. The gold sludge is sent to the smelting workshop for refining, ultimately producing doré gold.

6. Suche Składowanie Odpadów i Recycling Wody

Poddana obróbce zawiesina jest pompowana przez pompę do zawiesin do prasy filtracyjnej. Gdy komory filtracyjne są napełnione, filtracja oddziela fazy stałe i ciekłe.

Przefiltrowana woda jest odprowadzana z prasy filtracyjnej i zwracana do systemu wody obiegowej do ponownego wykorzystania. Ciasto filtracyjne jest odprowadzane z płyt filtracyjnych, zbierane przez ładowarkę i transportowane do utylizacji lub przechowywania.

Zalety procesu Gold CIL

Proces CIL złota jest szeroko stosowany w nowoczesnych zakładach wzbogacania złota ze względu na swoją prostotę operacyjną, wysoką efektywność odzysku i silne wyniki ekonomiczne.

1. Jednoczesne Ługowanie i Adsorpcja

W przeciwieństwie do procesu CIP (węgiel w pulpie), CIL łączy proces leachingu i adsorpcji węgla w tych samych zbiornikach. To skraca czas przetwarzania i obniża ryzyko utraty złota podczas transferu osadu.

2. Wyższa odzyskiwalność złota

Under properly optimized conditions, gold recovery rates typically reach 90–95%, and even higher for easily leachable ores.

3. Zmniejszona inwestycja kapitałowa

Ponieważ wymywanie i adsorpcja zachodzą w jednym obiegu, w porównaniu do niektórych alternatywnych procesów, potrzeba mniej zbiorników i mniej infrastruktury, co obniża początkowe wydatki kapitałowe.

4. Krótszy czas przetwarzania

Integracja wymywania i adsorpcji poprawia ogólne kinetyki, często skracając całkowity czas retencji w porównaniu do procesów realizowanych w oddzielnych etapach.

5. Dojrzała i Sprawdzona Technologia

CIL został z powodzeniem zastosowany w tysiącach zakładów złota na całym świecie. Jego technologia jest stabilna, dobrze rozumiana i wspierana przez powszechnie dostępny sprzęt oraz wiedzę operacyjną.

6. Odpowiedni dla średnich i dużych operacji

Zakłady przetwórstwa CIL są skalowalne i powszechnie stosowane w operacjach od kilkuuset ton dziennie do kilku tysięcy ton dziennie.

Te zalety sprawiają, że CIL jest jedną z najczęściej stosowanych technologii ekstrakcji złota na świecie.

Typowa konfiguracja zakładu przetwarzania złota metodą CIL

The configuration of a Gold CIL Processing Plant depends on ore characteristics and processing capacity. Below is a typical example of a medium-scale hard rock gold CIL plant (500–1000 TPD):

Sekcja kruszenia

• 1 Kruszarka szczękowa
• 1 Kruszarka stożkowa
• Sitko Wibracyjne
• System taśmociągów

Sekcja Mielenia

• 1–2 Młynek kulowys
• System klasyfikacji hydrocyklonowej
• Pompy i zbiorniki do zawiesin

Sekcja zagęszczania

• Wysokowydajny zagęszczacz
• System dozowania flokulantu

Sekcja Wymywania i Adsorpcji

• 6–8 CIL Tanks with agitators
• System Transferu Węgla Aktywnego
• Ekran bezpieczeństwa

Sekcja Eluacji i Elektrowygrywania

• Kolumna desorpcji
• System grzewczy
• Komórka elektrolityczna
• Piec do wytapiania złota

Szlamy i recykling wody

• Prasa filtracyjna lub zagęszczacz odpadów
• Obiekt do suchego składowania
• Zbiornik obiegowy

Dla mniejszych zakładów przeróbki złota CIL (np. 300 TPD) ilość sprzętu może być zmniejszona. Dla dużych operacji (ponad 2000 TPD) wymagane są wielokrotne linie mielenia oraz zwiększona pojemność CIL.

Konfiguracja zakładu powinna być zawsze dostosowywana na podstawie wyników testów laboratoryjnych, celów produkcyjnych, warunków na miejscu oraz standardów środowiskowych.

Złoty Zakład Przetwórstwa CIL pozostaje jedną z najefektywniejszych i najbardziej niezawodnych technologii wydobycia złota z twardych złóż skalnych. Dzięki wysokim wskaźnikom odzysku, stabilnej wydajności i skalowalnej konstrukcji zakładu, jest szeroko stosowany w średnich i dużych operacjach wydobywczych złota na całym świecie.

Jednak każdy złoty depozyt ma unikalne cechy. Twardość rudy, rozmieszczenie złota, skład mineralny i warunki lokalizacyjne bezpośrednio wpływają na projektowanie procesu i wybór sprzętu. Dlatego udany zakład CIL zależy nie tylko od jakości sprzętu, ale także od właściwych badań laboratoryjnych, optymalizacji procesu i dostosowanego projektowania inżynieryjnego.

Przed sfinalizowaniem konfiguracji zakładu zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie badań metalurgicznych w celu określenia wskaźnika odzysku złota, zużycia reagentów, drobności mielenia i optymalnych warunków leachingowych. Na podstawie tych wyników można dokładnie zaprojektować układ kruszenia i mielenia, objętość zbiorników oraz system załadunku węgla, aby zapewnić stabilną pracę i długoterminową rentowność.

Jeśli planujesz nowy zakład przetwarzania złota metodą CIL lub modernizujesz istniejącą linię przetwórczą, nasz zespół inżynieryjny może zaoferować dostosowane rozwiązania w oparciu o charakterystykę Twojego rudy, wymaganą pojemność i lokalne standardy ochrony środowiska.