Zakład Przetwórstwa Złota CIL: Przewodnik po Przepływie Procesu i Projekcie

Podsumowanie：Poznaj pełny projekt zakładu przetwórstwa złota CIL: kruszenie, mielenie, ługowanie i adsorpcja, elucja oraz odpady. Odkryj kluczowe zalety i listę sprzętu.

Proces leaching w obecności węgla (CIL) jest jednym z najczęściej stosowanych.technologie ekstrakcji złotadla złóż złota w twardej skale. Integruje leaching cyjanidowy i adsorpcję węgla aktywnego w jedną ciągłą operację, oferując wysoką efektywność odzysku i stabilną wydajność.

AKompletny zakład przetwarzania złota CILskłada się z systemu kruszenia, systemu mielenia, systemu zagęszczania, systemu leachingu i adsorpcji, systemu eluacji i elektrolizy oraz systemu suchych składowisk odpadów z recyklingiem wody.

Odpowiednie warunki rudy do procesu CIL

Proces CIL (Carbon-in-Leach) jest stosowany głównie w przypadku złóż złota w twardych skałach, gdzie złoto jest drobno rozproszone w matrycy rudy i można je skutecznie uzyskiwać przez leaching za pomocą roztworu cyjanku.

CIL jest najbardziej odpowiedni dla:

• Złote rudy tlenkowe o dobrej rozpuszczalności w cyjanek.
• Ory niskosiarczkowe i niskowęglanowe
• Drobnoziarniste osady złota rozproszonego
• Rozmiar cząstek złota zazwyczaj mniejszy niż 0,1 mm
• Ory medium (zwykle 1–10 g/t, w zależności od ekonomiki projektu)

Ten proces działa najlepiej, gdy złoto jest obecne w formie, która pozwala na bezpośrednią cyjanizację bez skomplikowanego wstępnego przetwarzania.

Dla rud opornych — takich jak te zawierające wysoki % siarczków, węgiel absorbujący złoto lub złoto uwięzione w minerałach — mogą być wymagane dodatkowe metody wstępnego przetwarzania. Mogą one obejmować flotację, wypalanie, utlenianie pod ciśnieniem lub ultradrobne mielenie przed etapem CIL.

Odpowiednie testowanie rudy, w tym testy rozpuszczania cyjanem i analiza mineralogiczna, jest niezbędne do potwierdzenia odpowiedniości procesu CIL oraz do określenia oczekiwanych wskaźników odzysku.

Proces przepływu CIL złota

1. System kruszenia

Surowa ruda jest podawana do pojemnika na surową rudę i dostarczana przez podajnik grizzly do kruszarki szczękowej do wstępnego kruszenia. Kruszywo jest następnie transportowane taśmociągiem do jednopozycyjnej hydraulicznej kruszarki stożkowej do dalszego kruszenia.

Produkt wtórnie kruszony jest transportowany do wibracyjnego sita. Przesiewający materiał nadwymiarowy jest zwracany do kruszarki stożkowej w celu dalszego kruszenia, tworząc zamknięty system kruszenia. Przesiewany produkt drobnoziarnisty jest przekazywany do zbiornika na rudy na następny etap przetwarzania.

2. System Mielenia

Pierwszy etap mielenia

Materiał z pojemnika magazynowego jest podawany przez podajnik wibracyjny na przenośnik taśmowy i transportowany do młyna kulowego do mielenia. Wyjście młyna kulowego wpływa do klasyfikatora podwójno-spiralnego.

Przepływ podklasyfikatora (grube cząstki) wraca do drugiego etapu młyna kulowego w celu dalszego mielenia, podczas gdy przepływ nadmiarowy klasyfikatora trafia do zbiornika na zawiesinę.

Mielenie drugiego etapu

Pompa szlamowa dostarcza szlam do hydrocyklonu w celu klasyfikacji. Przelew z hydrocyklonu (frakcja gruba) wraca do drugiego etapu młyna kulowego, tworząc system mielenia w obiegu zamkniętym.

Wypust z młyna kulowego drugiego etapu wpływa do zbiornika na zawiesinę, podczas gdy przelew z hydrokilona (drobne cząstki) przechodzi do następnego etapu procesu.

3. System zagęszczania

Przepełnienie z hydrocyklonu przechodzi przez sitko. Przesiana ciecz słona płynie do zbiornika mieszającego, gdzie dodawany jest flokulant do mieszania. Następnie ciecz słona płynie do zagęszczacza w celu wstępnej koncentracji przed leachingiem. Flokulant przyspiesza opadanie: przelew zagęszczacza wraca do basenu wody cyrkulacyjnej do ponownego użycia; odpływ zagęszczacza płynie do zbiornika cieczy słonej do pompowania do procesu leaching.

4. System l тематyzacji i adsorpcji

Wapno i cyjanek sodu są dokładnie dozowane do zbiorników leachingowych przez pompy dozujące. Zawiesina jest pompowana do serii zbiorników leachingowych i zbiorników adsorpcyjnych, gdzie złoto jest poddawane procesowi leachingowemu i jednocześnie adsorbowane na aktywowanym węglu.

Po adsorpcji, zawiesina spływa grawitacyjnie do ekranu bezpieczeństwa. Nadmiarowy węgiel jest odzyskiwany w celu dalszego przetwarzania, podczas gdy drobna zawiesina trafia do zbiornika na zawiesinę w przygotowaniu do przetwarzania odpadów.

Świeży węgiel aktywowany jest dodawany do ostatniego zbiornika adsorpcyjnego. Przy użyciu systemu transferu węgla z podnośnikiem powietrznym, węgiel porusza się w przeciwnym kierunku do przepływu zawiesiny, przemieszcza się sekwencyjnie z jednego zbiornika do poprzedniego zbiornika.

Załadowany węgiel i zawiesina są pobierane z drugiego zbiornika adsorpcyjnego. Mieszanka przechodzi przez ekran separacyjny, gdzie załadowany węgiel jest oddzielany. Przesiana zawiesina wraca do zbiornika adsorpcyjnego, podczas gdy załadowany węgiel jest wysyłany do warsztatu desorpcji i elektrolizy w celu dalszej obróbki.

5. System elucji i elektrochemii

W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, oraz pod wpływem roztworu desorpcji, złoto załadowane na węgiel jest przenoszone do roztworu desorpcji.

Roztwór zawierający złoto następnie poddawany jest elektrolizie, co prowadzi do powstawania złotego osadu. Złoty osad jest wysyłany do warsztatu hutniczego w celu rafinacji, co ostatecznie prowadzi do produkcji złota doré.

6. Suche Składowanie Odpadów i Recycling Wody

Poddana obróbce zawiesina jest pompowana przez pompę do zawiesin do prasy filtracyjnej. Gdy komory filtracyjne są napełnione, filtracja oddziela fazy stałe i ciekłe.

Przefiltrowana woda jest odprowadzana z prasy filtracyjnej i zwracana do systemu wody obiegowej do ponownego wykorzystania. Ciasto filtracyjne jest odprowadzane z płyt filtracyjnych, zbierane przez ładowarkę i transportowane do utylizacji lub przechowywania.

Zalety procesu Gold CIL

Proces CIL złota jest szeroko stosowany w nowoczesnych zakładach wzbogacania złota ze względu na swoją prostotę operacyjną, wysoką efektywność odzysku i silne wyniki ekonomiczne.

1. Jednoczesne Ługowanie i Adsorpcja

W przeciwieństwie do procesu CIP (węgiel w pulpie), CIL łączy proces leachingu i adsorpcji węgla w tych samych zbiornikach. To skraca czas przetwarzania i obniża ryzyko utraty złota podczas transferu osadu.

2. Wyższa odzyskiwalność złota

W odpowiednio zoptymalizowanych warunkach, wskaźniki odzysku złota zazwyczaj osiągają 90–95%, a nawet wyższe dla łatwo leachable rudy.

3. Zmniejszona inwestycja kapitałowa

Ponieważ wymywanie i adsorpcja zachodzą w jednym obiegu, w porównaniu do niektórych alternatywnych procesów, potrzeba mniej zbiorników i mniej infrastruktury, co obniża początkowe wydatki kapitałowe.

4. Krótszy czas przetwarzania

Integracja wymywania i adsorpcji poprawia ogólne kinetyki, często skracając całkowity czas retencji w porównaniu do procesów realizowanych w oddzielnych etapach.

5. Dojrzała i Sprawdzona Technologia

CIL został z powodzeniem zastosowany w tysiącach zakładów złota na całym świecie. Jego technologia jest stabilna, dobrze rozumiana i wspierana przez powszechnie dostępny sprzęt oraz wiedzę operacyjną.

6. Odpowiedni dla średnich i dużych operacji

Zakłady przetwórstwa CIL są skalowalne i powszechnie stosowane w operacjach od kilkuuset ton dziennie do kilku tysięcy ton dziennie.

Te zalety sprawiają, że CIL jest jedną z najczęściej stosowanych technologii ekstrakcji złota na świecie.

Typowa konfiguracja zakładu przetwarzania złota metodą CIL

Konfiguracja zakładu przetwarzania złota metodą CIL zależy od cech rudy i zdolności przetwórczych. Poniżej znajduje się typowy przykład zakładu CIL do przetwarzania złota w skali średniej (500–1000 TPD):

Sekcja kruszenia

• 1 Kruszarka szczękowa
• 1 Kruszarka stożkowa
• Sitko Wibracyjne
• System taśmociągów

Sekcja Mielenia

• 1–2 Młyny kulowe
• System klasyfikacji hydrocyklonowej
• Pompy i zbiorniki do zawiesin

Sekcja zagęszczania

• Wysokowydajny zagęszczacz
• System dozowania flokulantu

Sekcja Wymywania i Adsorpcji

• 6–8 zbiorników CIL z mieszadłami
• System Transferu Węgla Aktywnego
• Ekran bezpieczeństwa

Sekcja Eluacji i Elektrowygrywania

• Kolumna desorpcji
• System grzewczy
• Komórka elektrolityczna
• Piec do wytapiania złota

Szlamy i recykling wody

• Prasa filtracyjna lub zagęszczacz odpadów
• Obiekt do suchego składowania
• Zbiornik obiegowy

Dla mniejszych zakładów przeróbki złota CIL (np. 300 TPD) ilość sprzętu może być zmniejszona. Dla dużych operacji (ponad 2000 TPD) wymagane są wielokrotne linie mielenia oraz zwiększona pojemność CIL.

Konfiguracja zakładu powinna być zawsze dostosowywana na podstawie wyników testów laboratoryjnych, celów produkcyjnych, warunków na miejscu oraz standardów środowiskowych.

Złoty Zakład Przetwórstwa CIL pozostaje jedną z najefektywniejszych i najbardziej niezawodnych technologii wydobycia złota z twardych złóż skalnych. Dzięki wysokim wskaźnikom odzysku, stabilnej wydajności i skalowalnej konstrukcji zakładu, jest szeroko stosowany w średnich i dużych operacjach wydobywczych złota na całym świecie.

Jednak każdy złoty depozyt ma unikalne cechy. Twardość rudy, rozmieszczenie złota, skład mineralny i warunki lokalizacyjne bezpośrednio wpływają na projektowanie procesu i wybór sprzętu. Dlatego udany zakład CIL zależy nie tylko od jakości sprzętu, ale także od właściwych badań laboratoryjnych, optymalizacji procesu i dostosowanego projektowania inżynieryjnego.

Przed sfinalizowaniem konfiguracji zakładu zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie badań metalurgicznych w celu określenia wskaźnika odzysku złota, zużycia reagentów, drobności mielenia i optymalnych warunków leachingowych. Na podstawie tych wyników można dokładnie zaprojektować układ kruszenia i mielenia, objętość zbiorników oraz system załadunku węgla, aby zapewnić stabilną pracę i długoterminową rentowność.

Jeśli planujesz nowy zakład przetwarzania złota metodą CIL lub modernizujesz istniejącą linię przetwórczą, nasz zespół inżynieryjny może zaoferować dostosowane rozwiązania w oparciu o charakterystykę Twojego rudy, wymaganą pojemność i lokalne standardy ochrony środowiska.