Summary: Silose są obiektami magazynowymi w zmechanizowanych systemach obsługi masowych materiałów, głównie pełniącymi funkcję magazynowania tymczasowego, bufora systemowego oraz równoważenia operacji...

Czym są silosy?

Silosy to urządzenia magazynowe w zmechanizowanych systemach obsługi materiałów sypkich, głównie służące do magazynowania pośredniego, buforowania systemu i wyrównywania pracy. Urządzenia silosowe składają się z wlotów dozujących, górnej części silosu, korpusu silosu, spodu stożkowego, żeber wzmacniających, uchwytów podnośnych, włazów i otworów wylotowych, a także systemów sterowania, pomiaru, dystrybucji, mieszania i usuwania pyłów.

Funkcja silosu w zakładzie produkcji kruszyw

W zakładzie produkcji kruszyw, silos jest bardzo ważną częścią, która pełni rolę transferu, bufora i regulacji. W procesie produkcyjnym, aby zapewnić ciągłe, równomierne i płynne podawanie surowców oraz zapewnić maksymalną objętość, aby zapobiec gromadzeniu się surowców w martwych strefach, projekt silosu musi być rozsądny.

Klasyfikacja silosu

W zakładzie kruszenia kamienia silosy można podzielić na silosy na surowce, silosy wyrównawcze oraz silosy na produkt.

Zbiornik na surowce zazwyczaj ma kształt kwadratowego stożka, jest zamknięty ze wszystkich stron i spawany z płyt stalowych. Zazwyczaj znajduje się przed podajnikiem wibracyjnym. Rozmiar zbiorników na surowce jest projektowany zgodnie z pojemnością przetwórczą kruszarki wstępnej oraz lepkością i wilgotnością surowców. Zazwyczaj zbiorniki na surowce znajdują się na ziemi.

Silo regulacyjne

Silos regulacyjne zazwyczaj są wykonane z konstrukcji stalowej lub z betonu zbrojonego. Znajdują się one po wstępnym młynie i przed młynem wtórnym lub precyzyjnym. Główną funkcją silosów regulacyjnych jest przenoszenie i regulacja rozdrabnianych surowców z młyna wstępnego. Mogą zapewnić równomierne i stabilne dozowanie, poprawić wydajność linii produkcyjnej młynu i wydłużyć jej żywotność.

Silo produktowe

Styl silosów na produkty jest bardziej przypominający prostokątną warsztat; ściany działowe są używane do oddzielenia różnych produktów w celu osiągnięcia klasyfikacji produktów.

Jak zaprojektować silo? Jaki rodzaj silo jest uzasadniony?

Projekt silo na surowce

Do podajnika karmy powinniśmy wybrać karmienie z platformy lub karmienie z silosu, w zależności od warunków terenowych i stosunku surowców. Karmienie z platformy opiera się na różnicy wysokości, która zapewnia potencjalną energię grawitacyjną dla surowców, umożliwiając naturalne przejście dużych kamieni i wstępne oddzielenie piasku naturalnego. Jednak wymaga to korzystnego terenu do budowy wysokiej platformy do karmienia surowców. Natomiast karmienie z silosu wymaga wykopu i budowy sztolni. Surowce wsypane do wykopu są transportowane do warsztatu produkcyjnego taśmą przenośnikową. W porównaniu z karmieniem z platformy, ta forma wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych i jest wygodniejsza w budowie. Jednak nie może obsługiwać zbyt dużych kamieni. Jeśli kamienie są zbyt duże lub ostre, może to spowodować uszkodzenie taśmy transportującej surowce i wpłynąć na harmonogram produkcji całego zakładu.

Projekt zbiornika regulacyjnego

Dla linii produkcyjnych z dużymi zmianami w składzie surowca, takiego jak kamienie rzeczne, bardzo konieczne jest ustawienie silosów regulacyjnych przed etapem średniego rozdrabniania. Rozmiar silosów powinien ogólnie być wystarczający do przechowywania kruszywa na czas od 2 do 3 godzin pracy sprzętu do rozdrabniania. Ze względu na dużą zmienność w proporcjach składników kamieni rzecznych, w procesie rozplanowuje się silosy buforowe, które mają za zadanie złagodzić nagłe wzrosty obciążenia lub przestoje sprzętu do rozdrabniania wywołane zbyt wysoką zawartością piasku lub kamieni w pewnych partiach surowca, aby zapewnić stabilną pracę urządzeń.

Projekt silosu produktowego

Silosy na produkty są głównie prostokątne w kształcie, z przegrodami używanymi do oddzielnego przechowywania różnych wyrobów gotowych. Zaleca się zastosowanie wysokiej ściany oporowej z betonu do podziału. Rozdrobnione produkty są przenoszone do odpowiednich stref za pomocą taśm transportowych i mogą być składowane bezpośrednio przy ścianie, co znacznie zwiększa pojemność magazynową produktów gotowych w silosach i optymalnie wykorzystuje przestrzeń, jednocześnie obniżając koszty inwestycyjne. Jednocześnie powierzchnia załadunkowa silosów powinna być możliwie jak najbardziej powiększona, aby ułatwić operacje załadunku oraz zarezerwować wystarczającą przestrzeń buforową do składowania materiałów.

Typowe problemy i rozwiązania w projektowaniu silosów

Silo zasilający do kruszenia na sucho

Częstym problemem silosów dozujących do kruszenia grubego jest to, że ich boczne otwory wyładunkowe są zaprojektowane w formie prostokątnej, co skutkuje powstawaniem martwych narożników pomiędzy silosami a otworami wyładunkowymi. Surowce nie mogą być podawane sprawnie, a duże skały mają tendencję do gromadzenia się w tym miejscu, zakłócając normalny proces dozowania.

Istnieje proste rozwiązanie tego problemu: ustawienie koparki obok otworu zasilającego, aby w dowolnym momencie usunąć nagromadzony materiał.

Silo buforowy do drobno-średniego kruszenia i produkcji piasku

Powszechnym problemem silos buforowych do średniego i drobnego kruszenia oraz produkcji piasku jest to, że na ich spodzie stosuje się płaskie stalowe silosy. Z powodu wysokiego ogólnego nacisku materiałów na spód silosów, podczas pracy linii produkcyjnej może dochodzić do poważnych odkształceń i osiadania spodu stalowych silosów, co stanowi potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Aby rozwiązać ten problem, możemy wzmocnić dolne konstrukcje silosów. Podczas projektowania silosu staraj się unikać stosowania stalowych struktur silosów z płaskim dnem. Gdy nieuniknione jest wybranie konstrukcji silosu z płaskim dnem, staraj się wybrać konstrukcję betonową na dnie silosu.

Silo magazynowy do przechowywania produktów

Silosy produktowe zazwyczaj przyjmują formę silosów betonowych, które charakteryzują się dużą pojemnością magazynową, bezpieczeństwem i stabilnością. Jednak niektóre firmy wybierają silosy stalowe do przechowywania piasku i kruszywa żwirowego. Te firmy powinny regularnie kontrolować zużycie silosów stalowych i przeprowadzać zabiegi antyzużyciowe.

Silo magazynowy do przechowywania pyłu kamiennego

Częstym problemem silos na składowanie pyłu kamiennego jest to, że pył kamienny pochłania wilgoć w dni deszczowe, przylega do ścian silosu i staje się trudny do opróżnienia. Aby rozwiązać ten problem, operatorzy mogą zainstalować kilka armatronów powietrznych pod silosami i używać sprężonego powietrza do rozluźnienia pyłu kamiennego wewnątrz silosów magazynowych. Dział projektowy powinien unikać nadmiernego pojemności magazynowej pyłu kamiennego oraz podczas projektowania instalować talerze wspomagające przepływ, skrzynki napompowujące lub armatrony powietrzne na stożkowym odcinku silosu.

W produkcji, przy zapewnieniu ciągłej pracy kruszarki, projekt silosu powinien w pełni wykorzystywać przestrzeń układu. Można zastosować nowe metody projektowania, takie jak dwukierunkowa kontrola kąta nachylenia stoku oraz kąta krawędzi względem płaszczyzny poziomej, aby wyeliminować gromadzenie się materiału w martwych strefach.