Summary: Ze względu na swoją stabilną wydajność, wygodną obsługę, niskie zużycie energii oraz dużą zakres regulacji rozmiaru cząstek produktu, młyn Raymonda jest szeroko stosowany...

Ze względu na stabilną wydajność, wygodną obsługę, niskie zużycie energii i duży regulowany zakres wielkości cząstek, młyn Raymond jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. W procesie produkcji młyna Raymond mogą wystąpić różne awarie, prowadząc do spadku wydajności urządzenia i wpływania na efektywność produkcji. Oto przyczyny i rozwiązania 8 częstych problemów z młynem Raymond.

1. Brak proszku lub mniejszy plon proszku

Reasons:

  • Brak urządzenia zablokowania powietrza, powodujące wciąganie proszku wstecz.
  • Urządzenie zablokowania powietrza nie jest szczelnie zamknięte, powodując wyciek powietrza i dużą ilość powietrza wchodzącą do młyna Raymonda, co powoduje wciąganie proszku wstecz. Wycieki powietrza występują w miejscu elastycznego połączenia między analizatorem a rurociągiem.
  • Silne zużycie łopaty, powodujące, że łopatka zgarniania zabiera zbyt mało materiału lub materiał nie może zostać zgarnięty.
  • Poważne wycieki powietrza w rurociągu lub połączeniu flansowym rurociągu.
  • Instalacja rurociągu jest zbyt długa, zbyt wysoka i ma zbyt wiele łuków, co zwiększa opór rurociągu.

Solutions:

  • Zainstaluj urządzenie z zaworem odcinającym.
  • Sprawdź szczelność urządzenia z zaworem odcinającym.
  • Ponownie zainstaluj i zablokuj nieszczelność powietrza.
  • Sprawdź stan zużycia ostrza i wymień je na nowe.
  • Sprawdzaj ostrożnie i natychmiast zablokuj wyciek powietrza.
  • Dostosuj i skonfiguruj urządzenie rur prowadzących zgodnie z rysunkiem ogólnym.

2. Ostateczny proszek jest zbyt gruboziarnisty lub zbyt drobny

Reasons:

Objętość powietrza nie jest odpowiednia lub prędkość analizatora nie jest prawidłowo ustawiona.

Solutions:

  • Dostosuj prędkość obrotową analizatora.
  • Ostateczny proszek jest zbyt gruboziarnisty: jeśli regulacja analizatora nie osiąga oczekiwanego efektu
  • Końcowy proszek jest zbyt drobny: zatrzymaj lub rozmontuj analizator.
  • Zwiększ prędkość wentylatora.

3. Główny silnik zatrzymuje się często, temperatura silnika wzrasta, a prąd wentylatora spada

Reasons:

  • Za dużo surowców, duża ilość proszku w bloku głównego silnika blokuje przewód powietrza.
  • Wydech rury nie jest płynny. Krążący przepływ powietrza wielokrotnie ściera się ze ścianą rury i generuje ciepło, tak że ściana rury jest mokra, a proszek przykleja się do ściany rury, a w końcu rura jest zablokowana.

Solutions:

  • Usuń nagromadzone pyły w kanałach wentylacyjnych i zmniejsz objętość dopływu.
  • Upewnij się, że zawartość wilgoci surowca jest poniżej 6%.

4. Główny silnik wydaje głośny hałas i wibruje

Reasons:

  • Dopływ jest nierównomierny, a objętość dopływu jest niska.
  • Górna i dolna linia środkowa głównego silnika i urządzenia transmisyjnego nie są proste.
  • Śruby kotwiące są luźne.
  • Gładź wału jest odłączona od górnej i dolnej strony.
  • Podczas instalacji łożysko tłokowe jest podnoszone, ponieważ w sprzęgle nie ma przerwy.
  • Twardość surowca jest zbyt wysoka.
  • Surowiec jest zbyt drobny; występuje bezpośredni tarcie między walcem a pierścieniem mielącym bez warstwy materiału pośredniego.
  • Walec mielący jest zdeformowany i nieokrągły.

Solutions:

  • Dostosuj objętość zasypu.
  • Wyreguluj środek.
  • Zmocuj śruby kotwiące.
  • Sprawdź i ponownie wyreguluj łożysko oporowe.
  • Dostosuj szczelinę sprzęgła zgodnie z wymaganiami.
  • Obniż prędkość obrotową wrzeciona.
  • Zmień walec mielący.

5. Wentylator wibruje

Reasons:

  • Śruby kotwiące są luźne.
  • Nierównowaga spowodowana nagromadzeniem proszku na łopatkach.
  • Ostreża się ostrza.

Solutions:

  • Zmocuj śruby kotwiące.
  • Usunąć zgromadzony pył z ostrzy.
  • Wymień zużytą ostrze na nowe.

6. Urządzenie Przeniesienia i Analizator Nagrzewają się

Reasons:

  • Lepkość oleju smarowego jest wysoka, a śrubowa pompa nie może napędzać, powodując brak oleju w łożysku górnym urządzenia przeniesienia.
  • Analizator pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, śrubowa pompa nie może pompować oleju, a łożysko górne jest pozbawione oleju.

Solutions:

  • Sprawdzić stopień i lepkość oleju smarowego.
  • Sprawdzić kierunek obrotów analizatora.

7. Proszki wchodzą do urządzenia z wałkami mielącymi

Reasons:

  • Brak oleju smarowego i przyspieszenie zużycia łożysk.
  • Brak konserwacji i czyszczenia.

Solutions:

  • Dodaj olej smarny zgodnie z potrzebą.
  • Regularnie czyść łożyska.

8. Ręczna pompa paliwa nie działa płynnie

Reason:

Brak oleju wokół komory tłoka.

Solution:

Wypchnij smar wokół komory tłoka.