Podsumowanie：Ze względu na stabilną wydajność, wygodną obsługę, niskie zużycie energii i duży regulowany zakres wielkości cząstek produktu, młyn Raymond jest szeroko stosowany

Ze względu na stabilną wydajność, wygodną obsługę, niskie zużycie energii i duży regulowany zakres wielkości cząstek,młyn Raymondjest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. W procesie produkcji młyna Raymond mogą wystąpić różne awarie, prowadząc do spadku wydajności urządzenia i wpływania na efektywność produkcji. Oto przyczyny i rozwiązania 8 częstych problemów z młynem Raymond.

1. Brak proszku lub mniejszy plon proszku

Przyczyny:

  • Brak urządzenia zablokowania powietrza, powodujące wciąganie proszku wstecz.
  • Urządzenie zablokowania powietrza nie jest szczelnie zamknięte, powodując wyciek powietrza i dużą ilość powietrza wchodzącą do młyna Raymonda, co powoduje wciąganie proszku wstecz. Wycieki powietrza występują w miejscu elastycznego połączenia między analizatorem a rurociągiem.
  • Silne zużycie łopaty, powodujące, że łopatka zgarniania zabiera zbyt mało materiału lub materiał nie może zostać zgarnięty.
  • Poważne wycieki powietrza w rurociągu lub połączeniu flansowym rurociągu.
  • Instalacja rurociągu jest zbyt długa, zbyt wysoka i ma zbyt wiele łuków, co zwiększa opór rurociągu.

Rozwiązania:

  • Zainstaluj urządzenie z zaworem odcinającym.
  • Sprawdź szczelność urządzenia z zaworem odcinającym.
  • Ponownie zainstaluj i zablokuj nieszczelność powietrza.
  • Sprawdź stan zużycia ostrza i wymień je na nowe.
  • Dokładnie sprawdź i natychmiast zablokuj wyciek powietrza.
  • Dostosuj i skonfiguruj urządzenie rur prowadzących zgodnie z rysunkiem ogólnym.

2. Ostateczny proszek jest zbyt gruboziarnisty lub zbyt drobny

Przyczyny:

Objętość powietrza nie jest odpowiednia lub prędkość analizatora nie jest prawidłowo ustawiona.

Rozwiązania:

  • Dostosuj prędkość obrotową analizatora.
  • Ostateczny proszek jest zbyt gruboziarnisty: jeśli regulacja analizatora nie osiąga oczekiwanego efektu
  • Ostateczny proszek jest zbyt drobny: zatrzymaj analizator lub rozebierz analizator.
  • Zwiększ prędkość wentylatora.

3. Główny silnik zatrzymuje się często, temperatura silnika wzrasta, a prąd wentylatora spada

Przyczyny:

  • Za dużo surowców, duża ilość proszku w bloku głównego silnika blokuje przewód powietrza.
  • Wydech rury nie jest płynny. Krążący przepływ powietrza wielokrotnie ściera się ze ścianą rury i generuje ciepło, tak że ściana rury jest mokra, a proszek przykleja się do ściany rury, a w końcu rura jest zablokowana.

Rozwiązania:

  • Usuń nagromadzone pyły w kanałach wentylacyjnych i zmniejsz objętość dopływu.
  • Upewnij się, że zawartość wilgoci surowca jest poniżej 6%.

4. Główny silnik wydaje głośny hałas i wibruje

Przyczyny:

  • Dopływ jest nierównomierny, a objętość dopływu jest niska.
  • Górna i dolna linia środkowa głównego silnika i urządzenia transmisyjnego nie są proste.
  • Śruby kotwiące są luźne.
  • Łożysko tłokowe jest odłączone od góry i dołu podczas montażu.
  • Podczas instalacji łożysko tłokowe jest podnoszone, ponieważ w sprzęgle nie ma przerwy.
  • Twardość surowca jest zbyt wysoka.
  • Surowiec jest zbyt drobny; występuje bezpośredni tarcie między walcem a pierścieniem mielącym bez warstwy materiału pośredniego.
  • Walec mielący jest zdeformowany i nieokrągły.

Rozwiązania:

  • Dostosuj objętość zasypu.
  • Wyreguluj środek.
  • Zmocuj śruby kotwiące.
  • Sprawdź i ponownie wyreguluj łożysko oporowe.
  • Dostosuj szczelinę sprzęgła zgodnie z wymaganiami.
  • Obniż prędkość obrotową wrzeciona.
  • Zmień walec mielący.

5. Wentylator wibruje

Przyczyny:

  • Śruby kotwiące są luźne.
  • Nierównowaga spowodowana nagromadzeniem proszku na łopatkach.
  • Ostreża się ostrza.

Rozwiązania:

  • Zmocuj śruby kotwiące.
  • Usunąć zgromadzony pył z ostrzy.
  • Zamienić zużyte ostrze na nowe.

6. Urządzenie Przeniesienia i Analizator Nagrzewają się

Przyczyny:

  • Lepkość oleju smarowego jest wysoka, a śrubowa pompa nie może napędzać, powodując brak oleju w łożysku górnym urządzenia przeniesienia.
  • Analizator pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, śrubowa pompa nie może pompować oleju, a łożysko górne jest pozbawione oleju.

Rozwiązania:

  • Sprawdzić stopień i lepkość oleju smarowego.
  • Sprawdzić kierunek obrotów analizatora.

7. Proszki wchodzą do urządzenia z wałkami mielącymi

Przyczyny:

  • Brak oleju smarowego i przyspieszenie zużycia łożysk.
  • Brak konserwacji i czyszczenia.

Rozwiązania:

  • Dodaj olej smarowy zgodnie z wymaganiami.
  • Regularnie czyść łożyska.

8. Ręczna pompa paliwa nie działa płynnie

Przyczyna:

Brak oleju wokół komory tłoka.

Rozwiązanie:

Wypchnij smar wokół komory tłoka.