Piasek Wytwarzany - Czym Jest i Jak Go Wytwarzać

Summary: Piasek z produkcji ma niską obrotowość i duże krawędzie, co jest szeroko stosowane na rynku kruszyw i skutecznie zastępuje piasek rzeczny jako główne źródło piasku i żwiru....

Piasek i żwir, jako ważne materiały budowlane i surowce do produkcji betonu, są szeroko stosowane w budowie budynków i inżynierii drogowej, z dużym zapotrzebowaniem na rynku. Piasek wytwarzany, który jest produkowany z różnych rodzajów skał, stopniowo staje się zamiennikiem piasku naturalnego, a zastosowanie piasku przemysłowego staje się globalnym trendem.

W porównaniu z różnymi naturalnymi piaskami, takimi jak piasek rzeczny, morski i górski, jakie są zalety piasku syntetycznego?

Krótki wstęp do piasku

Piasek odnosi się do odłamków skał o rozmiarze cząstek mniejszych niż 5 mm, które tworzą się i gromadzą w warunkach naturalnych, takich jak jeziora, morza, rzeki i góry. Może to być również materiał budowlany mniejszy niż 4,75 mm przetworzony przez maszyny górnicze.

Grubość piasku dzieli się na cztery poziomy według modułu drobności:

Piasek gruby: Moduł finenessu mieści się w zakresie od 3,1 do 3,7, przy średniej wielkości cząstek przekraczającej 0,5 mm.

Piasek średni: Moduł drobności wynosi 3,0-2,3, a średni rozmiar cząstek wynosi 0,5-0,35 mm.

Piasek drobny: Moduł drobności wynosi 2,2-1,6, a średni rozmiar cząstek wynosi 0,35-0,25 mm.

Piasek ekstra drobny: Moduł drobności wynosi 1,5-0,7, a średni rozmiar cząstek wynosi poniżej 0,25 mm.

Piasek naturalny: Cząstki skał o rozmiarze cząstek poniżej 5 mm, powstałe w wyniku warunków naturalnych (głównie w wyniku wietrzenia skał), nazywane są piaskiem naturalnym.

Piasek produkowany: Cząstki skał, odpadów górniczych lub odpadów przemysłowych o rozmiarze cząstek mniejszym niż 4,7 mm powstałe w wyniku mechanicznego kruszenia i przesiewania po obróbce usuwania gleby, z wyłączeniem cząstek miękkich i wietrzałych.

Wytwarzany piasek

Zalety piasku produkowanego

Piaskowany piasek (M-Piasek) ma niską okrągłość i duże krawędzie, które są szeroko stosowane na rynku kruszyw i skutecznie zastępują piasek rzeczny jako główne źródło piasku i żwiru. Obecnie projekty z dużym zapotrzebowaniem na piasek i żwir to projekty metra, biblioteki, parki, wiadukty, place, stadiony i inne budowy infrastrukturalne, budynki wysokościowe z betonu zbrojonego, drogi, koleje, mosty itp., wszystkie branże, które muszą używać piasku i piasku naturalnego, mogą wykorzystywać piasek produkcyjny w tych miejscach.

1. Wygląd

Piasek produkcyjny to materiał piaskowy i żwirowy uzyskany po zmieleniu przez odpowiedni profesjonalny sprzęt do produkcji piasku , taki jak odpowiedni kruszarka. W porównaniu z naturalnym piaskiem rzecznym, ma cechy ostrej krawędzi i wielu kształtów przypominających igły.

Wyróżnienie piasku produkcyjnego i piasku rzecznego po wyglądzie:

Piasek rzeczny jest wydobywany bezpośrednio z koryta rzeki, więc jest zmieszany z małymi kamykami i drobnym piaskiem. Te małe kamyki są poddawane długotrwałej erozji przez rzekę, a ich krawędzie są stosunkowo zaokrąglone.

2. Szorstkość i trwałość

Szorstkość i trwałość piasku produkcyjnego osiągnęły wskaźnik doskonałej jakości i nie ma problemu z użyciem zwykłego betonu. Jednak w przypadku wykorzystania komponentów betonowych, które są często poddawane tarciu i uderzeniom, oprócz zastosowania domieszek, należy również kontrolować stosunek cementu do piasku, wskaźnik kruszenia piasku oraz zawartość pyłu kamiennego.

3. Zawartość pyłu

Pył kamienny piasku wytwarzanego maszynowo to drobno zmielony pył skalny mniejszy niż 0,075 mm, który nie reaguje z hydratacją cementu, ale ma doskonałe połączenie z cementem krystalicznym i odgrywa rolę mikrokruszywa wypełniającego w wewnętrznej strukturze.

W rzeczywistości, jeśli zawartość pyłu piasku wytwarzanego maszynowo nie przekracza 20%, nie ma negatywnego wpływu na czas koagulacji i rozwój siły betonu, a także ma dobre osiągi w zakresie urabialności, możliwości pompowania, siły i innych aspektów dodawania mieszanek betonowych.

4. Przyczepność i odporność na ściskanie

Granulacja piasku produkcyjnego jest nieregularna, a podczas korzystania z wiązań strukturalnych, takich jak cement, często ma lepszą przyczepność, większą odporność na ciśnienie i dłuższą żywotność.

5. Struktura składowa

Piasek produkcyjny jest zazwyczaj wykonywany z ręcznie wybranego surowca, o jednorodnych i stabilnych materiałach. Skład mineralny i chemiczny jest zgodny z surowcem i nie jest tak skomplikowany jak piasek naturalny.

6. Moduł drobności

Moduł drobności piasku produkcyjnego może być sztucznie kontrolowany przez procesy produkcyjne, a produkcję można organizować zgodnie z wymaganiami użytkowników, czego piasek naturalny nie może osiągnąć.

Podsumowując, piasek produkcyjny nie tylko ma szeroki zakres źródeł, stabilne materiały, łatwą obsługę i kontrolę, dobre osiągi i może spełniać potrzeby budowlane, ale także jest ekonomicznie opłacalny. To kierunek rozwoju przyszłego rynku budowlanego i jest również bardzo korzystny dla ochrony naturalnego środowiska.

Metoda produkcji piasku produkowanego

Metody produkcji piasku produkowanego dzielą się głównie na metodę suchą i metodę półsuchą.

Metoda produkcji na sucho oznacza, że oprócz spryskiwania wodą w poszczególnych etapach procesu, proces całej linii produkcyjnej jest zasadniczo wolny od wody, co jest głównie odpowiednie dla obszarów o zimnej pogodzie, suchej pogodzie, poważnym braku zasobów wodnych oraz gdzie gleba w surowcach mineralnych może być przesiania.

Metoda produkcji półsuchej odnosi się do braku wody przed i w sekcji kruszenia oraz mycia wodą po sekcji kruszenia, co jest głównie odpowiednie dla obszarów z bogatymi zasobami wodnymi lub tam, gdzie materiał gliniasty zawarty w surowcach mineralnych nie może być usunięty metodą przesiewania na sucho. Oczywiście, niektóre obszary z wyższymi wymaganiami dla piasku produkowanego również mogą przyjąć metodę produkcji na mokro.

Wybór sprzętu do produkcji piasku produkowanego

Sprzęt do kruszenia wstępnego

Sprzęt do ziarnistego kruszenia zazwyczaj jest to młyn szczękowy, dwukomorowy młyn drabinkowy (odpowiedni do materiałów o średniej twardości lub miękkich) lub młyn walcowy. Jeśli wymagana jest duża wydajność produkcji, przekraczająca 1000 t/h, zaleca się użycie młyna walcowego.

Kruszenie wstępne i średnie

Sprzęt do kruszenia średniego i drobnego do kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego

Dla kruszenia średniego i drobnego, SBM oferuje kruszarki stożkowe i kruszarki udarowe do wyboru przez klientów.

Kruszarka stożkowa: Głównie odpowiednia do kruszenia skał o dużej twardości i wysokim wskaźniku ścieralności, z mniejszą ilością produktów w postaci proszku.

Kruszarka udarowa: Głównie odpowiednia do kruszenia skał o średniej lub niskiej twardości i wskaźniku ścieralności, z większą ilością produktów w postaci proszku.

Jeśli zapotrzebowanie na produkty w postaci proszku jest mniejsze, można stosować standardowe kruszarki stożkowe do kruszenia średniego, a krótkie głowice kruszarki stożkowej do kruszenia drobnego.

Kruszarka pionowa do ukształtowania i produkcji piasku

Dzięki wielokrotnemu obiegowi materiału w komorze kruszenia i wielokrotnemu kruszeniu oraz formowaniu pod działaniem wiru gazu otaczającego, osiąga się ciągłe kruszenie i formowanie materiału, a wymagany gotowy piasek jest odprowadzany z dolnej części maszyny.

Sprzęt do przesiewania i mycia

Sprzęt do przesiewania zazwyczaj wykorzystuje liniowy ekran wibracyjny lub okrągły ekran wibracyjny. Okrągły ekran wibracyjny nie jest zbyt surowy względem dokładności przesiewania, ma dużą amplitudę i wysoką wydajność przesiewania, i jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę. Obecnie jest to sprzęt głównego nurtu do przesiewania w górnictwie. Z kolei liniowy ekran wibracyjny nadaje się do przesiewania z małą wydajnością przetwarzania i małym rozmiarem cząstek oraz może być również używany do filtracji zawartości wody.

Gdy zostanie wyposażony w system spryskiwania wodą pod ciśnieniem na okrągłym ekranie wibracyjnym, może służyć jako sprzęt do mycia kamieni. Dzięki pomocy wody kamienie toczą się i wibracje na powierzchni ekranu, co ułatwia spłukanie drobnego błota przylegającego do powierzchni.

Dla proszku błotnego i proszku kamiennego w produktach o wymiarach 0-4,75 mm, zazwyczaj stosuje się spiralną maszynę do mycia piasku lub maszynę do mycia piasku z kołem łyżkowym, aby uzyskać piasek produkcyjny po myciu.

Urządzenia do oczyszczania ścieków i osadów

Po umyciu kruszywa piaskowego i żwirowego, błoto zawierające ścieki po wymaga być poddane oczyszczeniu w celu osiągnięcia standardów zrzutu. Po zbadaniu urządzeń do oczyszczania ścieków możemy zastosować grupę cyklonową, koncentrator i jednostkę prasy filtracyjnej do oczyszczania ścieków i błota, co pozwala unikać wad bezpośredniego zrzutu osadów odpadowych do zbiornika sedymentacyjnego, takich jak duża powierzchnia i trudności w czyszczeniu zbiornika sedymentacyjnego.

Inwestycje w produkcję piasku produkcyjnego są nierozerwalnie związane z wsparciem różnych urządzeń do kruszenia i produkcji piasku, maszyny do produkcji piasku serii VSI5X i VSI6X opracowane przez SBM oraz system agregatów VU są bardzo powszechne w stosowaniu w branży, a ich reputacja jest dobra. Obecnie na całym świecie powstały tysiące linii produkcyjnych piasku produkcyjnego, można umówić się na wizytę w pobliskim miejscu produkcji.