Podsumowanie：Niniejszy artykuł szczegółowo opisuje kompleksowy przepływ przetwarzania i niezbędne urządzenia stosowane w zakładzie przetwarzania piasku krzemionkowego.
Piasek krzemionkowy, głównie składający się z dwutlenku krzemu (SiO₂), jest kluczowym surowcem przemysłowym szeroko stosowanym w przemyśle szklarskim, odlewniczym, ceramicznym, elektronicznym i filtracji wody. Jego jakość i właściwości bezpośrednio wpływają na wydajność produktów downstream. Przetwarzanie piasku krzemionkowego obejmuje serię starannie zaprojektowanych kroków i wykorzystanie specjalistycznego sprzętu.
Tenprzetwarzanie piasku kwarcowegojest wieloetapowym procesem, który obejmuje kilka kluczowych etapów przekształcania surowego materiału wydobytego w wysokiej jakości, użyteczny piasek.
- 1.Wydobycie i kruszenie: Ekstrakcja surowego piasku kwarcowego z złóż przybrzeżnych lub morskich za pomocą koparkoładowarek lub statków do wydobycia.
- 2.Krushing: Rozbijanie dużych brył surowego piasku kwarcowego na mniejsze cząstki poprzez kruszenie pierwotne, wtórne i trzeciorzędowe za pomocą kruszarni szczękowych, kruszarni stożkowych lub kruszarni uderzeniowych.
- 3.Selekcja: Separowanie zmielonego piasku kwarcowego na różne frakcje wielkości cząstek za pomocą wibracji
- 4.WashingUsuwanie zanieczyszczeń takich jak glina, muł i materia organiczna z piasku za pomocą myjek piaskowych.
- 5.Mycie: Zastosowanie siły mechanicznej za pomocą szczotek do piasku w celu usunięcia uporczywych zanieczyszczeń z powierzchni piasku.
- 6.Separacja Magnetyczna: Używanie separatorów magnetycznych do usuwania magnetycznych zanieczyszczeń, takich jak tlenki żelaza z piasku kwarcowego.
- 7.Floatacja: Zastosowanie procesu chemicznego w komórkach flotacyjnych do oddzielenia niemagnetycznych zanieczyszczeń, takich jak skalenie i łyszczyki z piasku.
- 8.Suszenie: Zmniejszenie zawartości wilgoci w piasku za pomocą suszarek rotacyjnych.
- 9.Klasyfikacja i pakowanie: Przeklasyfikowanie suchego piasku w celu spełnienia określonych wymagań klienta i zapakowanie go w celu przechowywania i transportu.
1. Górnictwo i kamiennictwo
Pierwszym etapem przetwórstwa piasku kwarcowego jest wydobycie surowców z kopalń lub kamieniołomów. Złoża piasku kwarcowego można znaleźć zarówno na lądzie, jak i na morzu. Złoża na lądzie są zazwyczaj wydobywane metodami odkrywkowymi. W tym procesie do usunięcia pokrywy, czyli warstwy s
Wydobycie krzemionki morskiej z kolei często wiąże się z wykorzystaniem statków dozujących. Statki te są wyposażone w pompy ssące i długie rury, które mogą sięgać dna morskiego, aby wydobyć krzemionkę. Wydobyty piasek jest następnie transportowany do lądowych zakładów przetwórczych za pomocą barż lub rurociągów.
2. Drabowanie
Przed przesiewaniem, surowy piasek krzemionkowy często zawiera duże bryły lub kamienie, które wymagają zmniejszenia wielkości. Proces kruszenia jest niezbędny do rozdrobnienia tych materiałów o zbyt dużych rozmiarach na mniejsze cząstki, które mogą zostać dalej przetworzone.
2.1 Pierwotne Drobnienie
Do początkowego zmniejszenia wielkości surowego piasku kwarcowego, w operacjach pierwotnego drobniowania powszechnie stosuje się szczękowe kruszarki.
Funkcja: rozdrobnienie surowca (≤1m) do 50-100mm.
Zalety:
- Prosta konstrukcja, duża wydajność przetwarzania, odpowiednia dla materiałów o wysokiej twardości.
- Taca szczękowa wykonana jest z wysokomanganowej stali lub kompozytowych materiałów ściernych, aby wydłużyć jej żywotność.
Typowe modele: seria PE (np. PE600×900), seria szczękowych kruszarek C6X (np. C6X180).
2.2 Wtórne i Trzeciorzędowe Drobnienie
Po wstępnym rozdrabnianiu, mogą być wymagane rozdrabnianie wtórne i trzeciorzędne, aby dalej zmniejszyć wielkość cząstek do żądanego zakresu przed sortowaniem. Młoty stożkowe mogą wytwarzać bardziej jednolitą wielkość cząstek i nadają się do przetwarzania materiałów o średniej do twardej twardości, takich jak piasek kwarcowy.
FunkcjaRozbijanie materiałów o wielkości 50-100 mm do 10-30 mm, zapewniając odpowiednią wielkość cząstek do mielenia.
Zalety:
- Wysoka odporność na ścieranieWyściółka komory rozdrabniającej wykonana jest z wysokochromowej stali stopowej lub węglika wolframu, co nadaje się do wysokiej ścieralności kwarcu.
- Jednolity rozmiar cząstek : Zasada rozdrabniania warstwowego, zmniejszenie nadmiernego rozdrabniania i poprawa wydajności.
- Oszczędność energii i wysoka wydajność: W porównaniu z kruszarką uderzeniową, kruszarka stożkowa zużywa o 20%-30% mniej energii (mniejsze koszty eksploatacyjne w dłuższej perspektywie).
Rodzaje:
- HST Jednoślimakowa hydrauliczna kruszarka stożkowa: wysoki stopień automatyzacji i łatwość konserwacji.
- HPT Wielosślimakowa hydrauliczna kruszarka stożkowa: bardziej precyzyjne regulowanie wielkości cząstek, odpowiednia dla wysokich wymagań produkcyjnych.
Z kolei kruszarka uderzeniowa wykorzystuje siłę uderzeniową do rozbijania
3. Sieganie
Po procesie kruszenia, piasek kwarcowy musi zostać podzielony na frakcje o różnych wielkościach cząstek zgodnie z wymaganiami różnych zastosowań. Głównym urządzeniem stosowanym do przesiewania jest wibrująca sito.
Wibrujące sito składa się z dna przesiewającego z serią siatek o różnych rozmiarach. Kruszony piasek kwarcowy jest wprowadzany na najwyższe sito, a gdy sito wibruje, cząstki piasku przechodzą przez oczka w zależności od ich wielkości. Mniejsze cząstki spadają przez odpowiednie oczka na niższe poziomy, whi
4. Mycie
Mycie piasku kwarcowegojest kluczowym etapem usunięcia zanieczyszczeń takich jak glina, muł i materia organiczna z piasku kwarcowego. Głównym urządzeniem używanym do mycia jest myjka piasku, która występuje w różnych typach, w tym spiralne myjki piasku i myjki piasku typu wiadro.
W spiralnej myjce piasku piasek kwarcowy jest wprowadzany do dużego rowka wypełnionego wodą. Powoli obracający się mechanizm spiralny przesuwa piasek wzdłuż rowka. Podczas ruchu piasku woda spłukuje lżejsze zanieczyszczenia, które są odprowadzane z rowka. Czysty piasek to
5. Mycie
W przypadku piasku kwarcowego z bardziej uporczywymi zanieczyszczeniami, trudnymi do usunięcia przez proste płukanie, stosuje się mycie mechaniczne. Urządzenia do mycia mechanicznego, takie jak myjki piasku, wykorzystują siłę mechaniczną do rozbicia wiązań między zanieczyszczeniami a cząstkami piasku.
Myjki piasku zazwyczaj składają się z dużej obracającej się bębna lub komory opartej na wirniku wysokoobrotowym. Piasek kwarcowy wraz z wodą jest wprowadzany do myjki. Intensywne działanie mechaniczne wewnątrz myjki, takie jak tarcie generowane przez obracające się części lub uderzenie wody z dużą prędkością,
6. Oddzielanie magnetyczne
Piasek kwarcowy może zawierać zanieczyszczenia magnetyczne, takie jak tlenki żelaza. Oddzielanie magnetyczne służy do usunięcia tych substancji magnetycznych i poprawy jakości piasku, szczególnie w zastosowaniach w przemyśle szklarskim i elektronicznym, gdzie zawartość żelaza musi być utrzymywana na minimalnym poziomie.
Głównym urządzeniem do oddzielania magnetycznego jest separator magnetyczny. Istnieją różne rodzaje separatorów magnetycznych, takie jak separatory magnetyczne bębnowe i separatory magnetyczne taśmowe krzyżowe. W separatorze magnetycznym bębnowym piasek kwarcowy przechodzi nad obracającym się
7. Flotacja
Flotacja to zaawansowany proces wykorzystywany do separacji niemagnetycznych zanieczyszczeń, takich jak feldspat i mika, od piasku kwarcowego. Metoda ta opiera się na różnicach w właściwościach powierzchni różnych minerałów.
W procesie flotacji dodaje się chemikalia zwane kolektorami, pieniącymi i depressantami do zawiesiny piasku kwarcowego i wody. Kolektory selektywnie przylegają do powierzchni zanieczyszczeń, czyniąc je hydrofobowymi. Pieniące dodaje się, aby wytworzyć stabilną warstwę piany na powierzchni zawiesiny. Gdy wprowadzi się powietrze do t
8. Suszenie
Po różnych procesach oczyszczania, piasek kwarcowy zazwyczaj zawiera znaczne ilości wilgoci. Suszenie jest konieczne, aby obniżyć zawartość wilgoci do akceptowalnego poziomu dla przechowywania i dalszego wykorzystania.
Najczęściej stosowanym urządzeniem do suszenia jest suszarka bębnowa. Suszarka bębnowa składa się z dużego, powoli obracającego się cylindrycznego bębna. Wilgotny piasek kwarcowy jest wprowadzany do jednego końca bębna, a gorące powietrze, wytwarzane przez palnik lub wymiennik ciepła, jest wprowadzane do bębna. Podczas obracania się bębna, piasek przetacza się przez strumień gorącego powietrza, i th
9. Klasyfikacja i pakowanie
Na koniec, suszony piasek kwarcowy jest ponownie klasyfikowany, aby zapewnić spełnienie specyficznych wymagań dotyczących wielkości cząstek dla różnych klientów. Może to wymagać zastosowania dodatkowego sprzętu do przesiewania lub klasyfikacji powietrznej.
Po zakończeniu klasyfikacji piasek kwarcowy jest pakowany w worki, kontenery zbiorcze lub transportowany luzem za pomocą ciężarówek, pociągów lub statków, w zależności od ilości i miejsca przeznaczenia. Materiały opakowaniowe są wybierane tak, aby chronić piasek przed zanieczyszczeniem podczas transportu i przechowywania.
Przetwarzanie piasku kwarcowego jest złożonym i wieloetapowym procesem, który wymaga zastosowania różnych specjalistycznych urządzeń. Każdy etap procesu odgrywa kluczową rolę w usuwaniu zanieczyszczeń, dostosowywaniu wielkości cząstek i poprawie ogólnej jakości piasku kwarcowego, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom różnych gałęzi przemysłu.
Posiadając ponad 30 lat doświadczenia w branży, SBM wyróżnia się w przetwarzaniu piasku kwarcowego. Nasz zespół ekspertów wykorzystuje zaawansowane urządzenia i sprawdzone techniki, aby zapewnić wysoki standard wyrobu. Od wydobycia po pakowanie, każdy etap obsługujemy z precyzją, deli
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie