10 Fatores que Afetam a Eficiência da Tela Vibratória

Summary: A eficiência de separação do peneiro vibratório tem uma influência importante no processamento posterior. Aqui, focamos nos 10 fatores que afetam a eficiência de trabalho do peneiro vibratório....

A peneira vibratória é um tipo de equipamento auxiliar muito importante em plantas de britagem. A eficiência de peneiramento a tela vibratória Tem uma influência importante no processamento posterior. Portanto, conhecer os fatores que afetam a eficiência de operação da peneira vibratória e saber como melhorar a eficiência da peneira vibratória significa muito. Aqui, nos concentramos nos fatores que afetam a eficiência de operação da peneira vibratória.

A eficiência de funcionamento da tela vibratória está relacionada a diversos fatores, incluindo as propriedades da matéria-prima, os parâmetros estruturais da tela, os parâmetros de movimento da tela vibratória, etc.

As propriedades das matérias-primas são fatores importantes que afetam a eficiência de trabalho da peneira vibratória. No processo de produção da peneira vibratória, a malha da tela é facilmente obstruída, reduzindo a área de triagem efetiva, assim como a eficiência de trabalho. A obstrução da malha da tela está relacionada ao tipo de componente da matéria-prima, à densidade da matéria-prima e ao tamanho da matéria-prima, entre outros fatores.

1. Tipo e Tamanho da Matéria-Prima

Diferentes tipos de matérias-primas possuem diferentes propriedades físicas. O tipo de matéria-prima pode ser dividido em materiais frágeis e materiais viscosos. A matéria-prima adesiva pode formar facilmente uma adesão densificada, bloqueando a tela e reduzindo a eficiência. Mas, para materiais quebradiços, a eficiência de trabalho da tela vibratória pode ser garantida. Além disso, a forma das partículas da matéria-prima também afetará a eficiência da tela vibratória. Partículas cúbicas e esferiformes são mais fáceis de passar pela malha da tela, enquanto partículas em forma de lasca tendem a ficar presas na malha da tela.

2. Densidade da Matéria-Prima

Geralmente, as matérias-primas são dispostas em camadas e peneiradas de acordo com seus tamanhos. Em outras palavras, a densidade da matéria-prima afeta diretamente a capacidade de produção da peneira vibratória. Partículas com alta densidade podem passar facilmente pela malha da peneira, de modo que a eficiência de trabalho também é alta. Por outro lado, partículas com baixa densidade ou pós são difíceis de passar pela malha da peneira, portanto, a eficiência de trabalho também é baixa.

3. Teor de Umidade da Matéria-Prima

Se a matéria-prima tiver alto teor de umidade, ela formará facilmente uma adesão. Além disso, no processo de vibração, as partículas se comprimem umas às outras, tornando a adesão mais densa, o que aumentará a resistência ao movimento da matéria-prima. Nesse caso, será difícil para as matérias-primas passarem pela tela. Além disso, a adesão das matérias-primas reduzirá o tamanho da malha da tela, facilitando o entupimento e reduzindo a área efetiva de peneiramento. Algumas matérias-primas com alto teor de umidade nem mesmo podem ser peneiradas. Portanto, quando a matéria-prima contém muita umidade, devemos tomar algumas medidas para lidar com isso, como usar um secador para secar a matéria-prima, etc.

4. Comprimento e Largura da Plataforma da Tela

Geralmente, a largura da estrutura da tela afeta diretamente a taxa de produção e o comprimento da estrutura da tela afeta diretamente a eficiência da triagem do peneiro vibratório. Aumentar a largura da estrutura da tela pode aumentar a área efetiva da tela, melhorando a taxa de produção. Aumentar o comprimento da estrutura da tela aumenta o tempo de residência das matérias-primas na estrutura da tela, resultando em uma taxa de triagem mais alta e, consequentemente, maior eficiência de triagem. Mas em relação ao comprimento, não é o mais longo que melhor. Um comprimento de tela demasiado longo reduzirá a eficiência de trabalho. Portanto, escolher o comprimento e a largura adequados da estrutura da tela pode melhorar a eficiência do peneiro vibratório. Na realidade, a proporção entre largura e comprimento da estrutura da tela também é muito importante.

5. Forma da Malha da Tela

Até mesmo o formato da malha da tela é principalmente decidido pelo tamanho das partículas dos produtos e pelas necessidades de aplicação dos produtos peneirados, mas ainda assim tem uma influência certa na eficiência de peneiramento da peneira vibratória. Em comparação com malhas com outras formas, quando os tamanhos nominais são iguais, partículas passam pela malha circular de tela e têm tamanhos menores. Por exemplo, o tamanho médio das partículas que passam pela malha circular de tela é cerca de 80%-85% do tamanho das partículas que passam pela malha quadrada de tela. Portanto, para obter alta eficiência de peneiramento, devemos adotar diferentes formas de malha de tela de acordo com as diferentes matérias-primas.

6. Parâmetros Estruturais da Tela Vibratória

Tamanho da Malha da Tela e Taxa de Abertura da Tela

Quando a matéria-prima é fixada, o tamanho da malha da tela tem grande influência na eficiência de trabalho da peneira vibratória. Quanto maior o tamanho da malha da tela, maior a capacidade de peneiramento, portanto, a capacidade de produção também é maior. E o tamanho da malha da tela é principalmente decidido pela matéria-prima a ser peneirada.

A taxa de abertura da tela refere-se à relação entre a área de abertura e a área da tela (coeficiente de área efetiva). A alta taxa de abertura aumenta a possibilidade de...

Material da Tela Vibratória

Cesta de tela não metálica, como cesta de tela de borracha, cesta de tela de poliuretano estofada, cesta de tela de nylon, etc., possui propriedades para produzir vibração secundária de alta frequência no processo de operação da tela vibratória, dificultando o entupimento. Nesse caso, a eficiência de trabalho da tela vibratória com cesta de tela não metálica é maior do que a da tela vibratória com cesta de tela metálica.

7. Ângulo da Tela

O ângulo inclinado entre a tela de peneiração e o plano horizontal é chamado de ângulo de tela. O ângulo de tela tem estreita relação com a capacidade de produção e a eficiência de peneiração da tela vibratória. Quando o ângulo de tela aumenta, ele fortalece a força de lançamento das matérias-primas na tela. Nesse caso, a velocidade de movimento das matérias-primas na tela será mais rápida, fazendo com que a capacidade de produção aumente. Mas, nesse momento, o tempo de residência das matérias-primas na tela reduz, assim como a eficiência de peneiração. Caso contrário, a capacidade de produção reduzirá e a eficiência de peneiração aumentará. Para manter a eficiência de peneiração em um intervalo ideal, o ângulo de tela da tela vibratória circular geralmente fica entre 15-25 graus, e o ângulo de tela da tela vibratória linear fica entre 0-8 graus.

8. Ângulo de Vibração

O ângulo de direção de vibração refere-se ao ângulo formado entre a linha de direção de vibração e a tela do deck superior. Quanto maior o ângulo de direção de vibração, menor a distância percorrida pela matéria-prima, e mais lenta a velocidade de avanço da matéria-prima na tela. Neste caso, a matéria-prima pode ser totalmente peneirada e obtemos alta eficiência de peneiramento. Quanto menor o ângulo de direção de vibração, maior a distância percorrida pela matéria-prima e mais rápida a velocidade de avanço da matéria-prima na tela. Neste momento, a peneira vibratória apresenta grande p

9. Amplitude

Aumentar a amplitude pode reduzir significativamente o bloqueio da malha da tela e ajudar na classificação das matérias-primas brutas. Mas uma amplitude muito grande pode danificar a tela vibratória. E a amplitude é escolhida de acordo com o tamanho e as propriedades da matéria-prima a ser peneirada. Geralmente, quanto maior a escala da tela vibratória, maior deve ser a amplitude. Quando a tela vibratória linear é usada para classificação e peneiração, a amplitude deve ser relativamente grande, mas quando é usada para desaguamento ou deslimagem, a amplitude deve ser relativamente pequena. Quando a matéria-prima peneirada possui tamanho grande, devemos adotar uma amplitude grande, mas quando a matéria-prima possui tamanho pequeno, devemos adotar uma amplitude pequena. Geralmente, a amplitude da tela vibratória linear fica entre 3,5 a 6 mm.

10. Frequência de Vibração

Aumentar a frequência de vibração pode aumentar o número de vibrações da matéria-prima na peneira, o que melhorará a possibilidade de triagem da matéria-prima. Nesse caso, a velocidade e a eficiência da peneira também aumentarão. Mas uma frequência de vibração muito alta reduzirá a vida útil da peneira vibratória. Para matérias-primas de grandes tamanhos, devemos adotar amplitude grande e baixa frequência de vibração. Para matérias-primas de tamanhos pequenos, devemos adotar amplitude pequena e alta frequência de vibração.