Summary: Na indústria de mineração de carvão, o processo de pulverização desempenha um papel importante em toda a linha de produção. Com base em anos de experiência abundante na produção e alta tecnologia...

Na indústria de mineração de carvão, o processo de pulverização desempenha um papel importante em toda a linha de produção. Com base em anos de experiência abundante na produção e alta tecnologia, produzimos a máquina de moinho Raymond de carvão pulverizado avançada e de alta qualidade para o seu processo de moagem.

Carvão moinho de Raymond É amplamente utilizado no processamento de pós ultrafinos de carvão, barita, calcita, feldspato de potássio, calcário, talco, mármore, dolomita e gesso, entre outros. Pode realizar o processamento de pós superfinos de minerais, materiais químicos e de construção que não sejam inflamáveis nem explosivos, cujo dureza de Mohs não ultrapasse 9,3 e a umidade seja inferior a 6%. O tamanho das partículas dos produtos pode ser regulado dentro de 40-400 mícrons. Essa série de moinhos de bolas é dividida, de acordo com o material, a finura e a produtividade, em moinho de moagem de micro pós de alta pressão, moinho de suspensão de forte pressão e moinho Raymond comum.

Recursos e Vantagens

  • Estrutura tridimensional;
  • Economia de espaço;
  • A taxa de aprovação na tela pode atingir 99%.
  • A transmissão é estável e confiável;
  • O dispositivo de transmissão do mainframe adota caixa de engrenagens à prova de ar e roda zonal.
  • Controle centralizado para o sistema elétrico, conveniente para operar.

Após ser triturada, o carvão é encaminhado para o separador ao longo da correia de ar do soprador e o pó grosso será devolvido ao moedor para nova moagem. O pó fino entra no coletor ciclônico do produto juntamente com o fluxo de ar e é expelido pela tubulação de saída de pó como produto. Na câmara de moagem, como o carvão pode conter umidade até certo ponto, o calor gerado durante a moagem faz a umidade evaporar; como as juntas do duto não são à prova de ar, o ar externo é sugado, e a massa de ar em circulação aumenta. Para permitir que o moedor opere sob pressões negativas, o fluxo de ar aumentado é direcionado novamente ao sistema de limpeza, sequencialmente, até a atmosfera após a purificação.