Summary: A tela é uma parte muito importante da peneira vibratória. Sua seleção e uso corretos determinam diretamente a graduação e a qualidade dos produtos finais. ...
A tela é uma parte muito importante do a tela vibratóriaA seleção e o uso corretos do equipamento determinam diretamente a graduação e a qualidade dos produtos finais. No entanto, quando a tela está em uso, costuma acontecer de materiais bloquearem a malha da tela e causarem danos à tela, especialmente quando a malha da tela é pequena, esse fenômeno é mais evidente.
Causas comuns de travamento da tela
Existem principalmente os seguintes 5 motivos para bloquear buracos na tela:
⑴ O material sendo separado contém um grande número de partículas de material grandes (próximas ao tamanho da malha). Durante o processo de peneiramento de materiais de pedra, essas partículas ficam presas na malha e não conseguem passar suavemente pelo pene, causando obstrução, o que é chamado de obstrução crítica.
⑵ O material que está sendo triado é muito misturado.
⑶ Há mais materiais de pedra lascada na peneiração. Devido à mandíbula ou à própria pedra, uma grande quantidade de pedras em forma de lasca é produzida. Essas partículas não conseguem passar facilmente pelas malhas da peneira durante a classificação. Ao mesmo tempo, os materiais em forma de lasca também impedem que outros materiais passem pela tela, causando entupimento dos furos.
O diâmetro do fio de aço da tela é muito grosso.
⑸ O material sendo peneirado possui alta umidade e contém substâncias viscosas, como lama e areia. Como há muita lama nos materiais de pedra, quando os materiais requerem lavagem com água, as pedras granulares finas irão grudar umas às outras formando aglomerados devido à intervenção da água, dificultando a peneiração do material e causando bloqueios.
Deve-se notar que a tela com malha fixa não pode superar efetivamente a obstrução de partículas críticas de material na tela, resultando na baixa eficiência de triagem do peneiro vibratório. Geralmente, a eficiência de triagem do peneiro vibratório com tela de malha fixa é inferior a 50%. Mesmo que a amplitude seja aumentada, isso não consegue resolver efetivamente a obstrução. Além disso, o aumento da amplitude pode afetar a vida útil da tela.
Solução para entupimento da tela
Para resolver de forma eficaz o problema de bloqueio mencionado acima, podemos obter o efeito de anti-blocagem mudando a forma da estrutura de malha da tela.
⑴ Sob a premissa de atender aos requisitos de construção, deformar a malha e adotar uma certa proporção de buracos retangulares. Por exemplo, originalmente era exigida uma malha de 3,5 mm*3,5 mm que foi alterada para um buraco retangular de 3,5 mm*4,5 mm (conforme mostrado na imagem). Mas a direção da malha é diferente, o que afetará a eficiência de triagem ou a vida útil da tela até certo ponto.
⑵ Adotar a tela anti-obstrução com malha em formato de losango (conforme mostrado na imagem). Este tipo de tela consiste em duas telas idênticas com leves vibrações, o que proporciona um bom efeito anti-obstrução.
⑶ Para melhorar ainda mais o efeito antiobstrução da tela, alguns fabricantes introduziram uma tela antiobstrução com buraco triangular (conforme mostrado na figura abaixo). A característica dessa tela está nas duas barras de tela adjacentes — uma é uma barra de tela estática e a outra é uma barra de tela móvel.
Ao comparar o desempenho das três telas com malhas quadradas, retangulares e triangulares, pode-se observar na Tabela 2 que a tela com orifícios triangulares é a tela de pequeno tamanho preferida, apresentando alta eficiência de filtração e resistência ao entupimento.
A tela pode bloquear a malha por várias razões durante o uso. A forma de resolver o bloqueio é expandir a malha da tela de buracos fixos bidimensionais para uma malha tridimensional variável. Os experimentos mostram que essa é uma abordagem muito eficaz, especialmente na triagem de materiais com partículas abaixo de 5mm, o que pode reduzir de maneira eficaz a ocorrência de bloqueios do material.
Claro, durante a instalação da peneira vibratória, deve-se prestar atenção à qualidade da instalação das telas, para que elas sejam sempre mantidas firmes, evitando folgas e vibração secundária.
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