6 Maneiras de Melhorar a Limpeza do Sistema de Lubrificação

2019-12-24

Resumo：Melhorar a limpeza do sistema de lubrificação em equipamentos de britagem e moagem na planta de beneficiamento pode garantir a fluidez do circuito de óleo lubrificante e a lubrificação normal dos pares de atrito

Melhorar a limpeza do sistema de lubrificação em equipamentos de britagem e moagem na planta de beneficiamento pode garantir a fluidez do circuito de óleo lubrificante e a lubrificação normal dos pares de atrito.

1. Fortalecer a Gestão de Pó na Etapa de Concussão e Moagem

Existem várias razões para a produção de pó em uma planta de beneficiamento, como pó produzido na etapa de britagem, peneiramento, transporte, pó produzido devido a bombeamento e reenturmação de pó, e assim por diante. Portanto, devemos fortalecer a gestão de pó do sistema de britagem para melhorar as condições de trabalho dos equipamentos.

Primeiro, vedar a fonte de pó para evitar o derramamento e a propagação de poeira. Em segundo lugar, adotar abrangentemente a remoção de pó por ventilação, remoção de pó por pulverização de água e precipitação elétrica de pó.

2. Reforçar A Gestão Do Óleo Lubrificante

Para o óleo lubrificante, devemos primeiramente verificar sua limpeza e armazená-lo em local fresco e seco, de acordo com os diferentes lotes e classificações. Além disso, o óleo lubrificante não deve ser armazenado por muito tempo. E o óleo lubrificante deve ser filtrado para reduzir as impurezas. Portanto, os operadores devem verificar regularmente se o filtro está em boas condições. Uma vez detectada alguma avaria, os operadores devem substituí-lo oportunamente.

3. Fortalecer o Método de Teste e Equipamento de Teste

Quando adicionamos óleo lubrificante qualificado ao sistema de lubrificação e o operamos por algum tempo, haverá mudança na qualidade do óleo. Algumas máquinas de mineração até mesmo derramam óleo lubrificante, então precisamos adicionar óleo lubrificante ao sistema frequentemente. Nesse caso, o óleo adicionado novo e o óleo original serão misturados. Será mais difícil garantir a qualidade do óleo. Nesse caso, precisamos testar o óleo lubrificante para ver se ele atende aos padrões para uso contínuo.

4. Limpar e lavar irregularmente o sistema de lubrificação

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Reforçar o Sistema de Montagem e Melhorar a Qualidade da Montagem

Toda vez que mantemos o equipamento de britagem e moagem, o tubo de óleo lubrificante precisa ser desmontado e montado novamente. Portanto, devemos melhorar a responsabilidade dos operadores. Após desmontar o tubo de óleo, os operadores devem tampar os dois lados. E no processo de desmontagem e montagem de peças sobressalentes, os operadores devem remover e limpar as rebarbas e a escória de soldagem em tempo hábil.