Resumo：Soltura, fratura, abrasão, etc., são as principais causas de falha no martelo do britador de impacto, o que reduz significativamente a vida útil do martelo e aumenta o consumo de peças.
Soltura, fratura, abrasão, etc., são as principais causas de falha no martelo do britador de impacto, o que reduz significativamente a vida útil do martelo e aumenta o consumo de peças.
Para economizar custos de produção e melhorar a eficiência, é necessário que os usuários compreendam as razões para o consumo excessivo do martelo, para que possam tomar medidas corretivas.
Como sabemos, o consumo excessivo de britadores de impacto está relacionado aos seguintes 6 pontos:
A qualidade dos parafusos (no martelo de placa) é ruim.
Alguns fabricantes carecem de processos de produção avançados, e o martelo de seu impacto ainda utiliza o método de fixação por parafusos. Este método de fixação é fácil de causar os parafusos (fixados na superfície do martelo) sujeitos à força de cisalhamento exercida pelos materiais. Se associado à má fabricação dos parafusos, isso facilmente causará o afrouxamento, queda ou quebra do martelo, encurtando a vida útil.
Mas fabricantes de equipamentos em grande escala geralmente usam o método de fixação por placa de pressão ou fixação por cunha, não há dúvida de que este último é mais estável.
2. Materiais inadequados para a fabricação de martelos
O martelo de placa do britador de impacto é frequentemente fabricado em aço de alto manganês, que se caracteriza por boa tenacidade, alta resistência, boa usinabilidade e certo grau de dureza. Sob a ação de maior impacto ou tensão, a camada superficial do aço de alto manganês produzirá rapidamente esforços violentos, o que pode melhorar significativamente a dureza superficial e a resistência ao desgaste.
Além disso, o material do martelo é, na maioria das vezes, ferro fundido de alto cromo com maior dureza, mas sua tenacidade é menor e a fratura é frágil.
3. Nível de fabricação baixo de martelos
No mercado atual, a qualidade das britadeiras de impacto é variada. Alguns fabricantes utilizam materiais de má qualidade no processo de produção, mas os usuários não conseguem perceber a diferença na aparência.
4. Estrutura inadequada de martelos
Existem muitos tipos de estruturas de martelos, superfícies de trabalho largas e espessas, estreitas e finas, cabeças únicas e duplas... Geralmente, a estrutura de superfície larga e espessa da britadeira de impacto é mais resistente ao desgaste, e a de cabeça única possui apenas uma superfície de desgaste, mas a britadeira de impacto de dupla cabeça possui duas superfícies de desgaste.
5. Materiais inadequados
1) Geralmente, o triturador de impacto pode triturar materiais com tamanho de partícula de no máximo 350mm e resistência à compressão não superior a 320 MPa, como granito, basalto e calcário.
Se o operador não seguir rigorosamente os requisitos de trituração para alimentar o material (o material é muito duro ou o tamanho da partícula é muito grande), o que fará com que o martelo de impacto seja consumido muito rapidamente.
2) Se as pedras de trituração forem de materiais muito viscosos, podem causar uma grande quantidade de material grudando no martelo, fazendo com que o martelo sobrecarregue.
3) Se a velocidade de impacto do material for muito alta, a relação de redução do britador de impacto será maior, e o consumo do martelo de placa também aumentará. Portanto, não é possível buscar cegamente alta capacidade; isso tornará o consumo de martelos grave. Os usuários devem reduzir a velocidade da linha tanto quanto possível, desde que atenda aos requisitos de volume de produção.
6. Uso inadequada e manutenção
Devido à frequência de quebra de martelos, os operadores podem ser preguiçosos demais para verificar o funcionamento da britadora de impacto devido à alta carga de trabalho, o que pode causar o afrouxamento dos parafusos e a impossibilidade de aperto a tempo, causando o afrouxamento ou quebra do martelo, etc. A manutenção correta afeta significativamente a vida útil do equipamento.
Em resumo, se você deseja reduzir o consumo de martelos e aumentar sua vida útil, pode começar pelos 6 pontos acima, controlando rigorosamente o processo de produção do martelo de acordo com as exigências.
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