Summary: Folga, fratura, abrasão, etc. são as principais causas de falha do martelo do triturador de impacto, o que reduz significativamente a vida útil do martelo e aumenta o consumo de peças....
Soltura, fratura, abrasão, etc., são as principais causas de falha no martelo do britador de impacto, o que reduz significativamente a vida útil do martelo e aumenta o consumo de peças.
Para economizar custos de produção e melhorar a eficiência, é necessário que os usuários entendam as razões do consumo excessivo do martelo, a fim de tomar as medidas adequadas em tempo hábil.
Como sabemos, o consumo excessivo de britadores de impacto está relacionado aos seguintes 6 pontos:
A qualidade dos parafusos (no martelo de placa) é ruim.
Alguns fabricantes carecem de processos de produção avançados, e as martelos de seus britadores de impacto ainda utilizam fixação com parafusos. Este método de fixação é facilmente responsável por os parafusos (fixados na superfície do martelo) serem submetidos à força cortante exercida pelos materiais. Se combinado com uma má fabricação dos parafusos, isso poderá facilmente causar o afrouxamento, a queda ou a quebra do martelo, além de encurtar sua vida útil.
Mas os fabricantes de equipamentos de grande escala geralmente utilizam o método de fixação por placa de pressão ou de cunha, não há dúvida de que o último é mais estável.
2. Materiais inadequados para a fabricação de martelos
A placa de martelo do britador de impacto é frequentemente feita de aço manganês alto, que se caracteriza por boa tenacidade, alta resistência, boa usinabilidade e um certo grau de dureza. Sob a ação de impacto ou tensão mais elevada, a camada superficial do aço manganês alto sofrerá uma rápida deformação violenta, o que pode melhorar significativamente a dureza superficial e a resistência ao desgaste.
Além disso, o material do martelo é na maior parte ferro fundido de cromo alto com maior dureza, mas sua tenacidade é menor, e a fratura frágil tende a ocorrer em situações de impacto elevado. Para melhorar a resistência do martelo e reduzir o custo, alguns fabricantes sobrepõem uma camada de ferro fundido de cromo alto no martelo de aço manganês alto para obter resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência do martelo e reduzir o custo, alguns fabricantes sobrepõem uma camada de ferro fundido de cromo alto no martelo de aço manganês alto para obter resistência ao desgaste.
3. Nível de fabricação baixo de martelos
No mercado atual, a qualidade da britador de impacto é diferente. Alguns fabricantes usam materiais de baixa qualidade no processo de produção, mas os usuários não conseguem perceber a diferença pela aparência.
4. Estrutura inadequada de martelos
Existem muitos tipos de estruturas de martelo, como superfícies de trabalho largas e grossas e superfícies estreitas e finas, de cabeça única e de dupla cabeça... Geralmente, a estrutura de superfície larga e grossa do britador de impacto é mais resistente ao desgaste, e uma de cabeça única possui apenas uma superfície de desgaste, enquanto o britador de impacto de dupla cabeça tem duas superfícies de desgaste, e o tipo de dupla cabeça e dupla lado possui quatro superfícies de desgaste. Sob as mesmas condições de material, o martelo de placa com resistência ao desgaste e muitas superfícies de desgaste naturalmente terá uma vida útil mais longa.
5. Materiais inadequados
1) Geralmente, a trituradora de impacto pode triturar materiais cuja partícula não ultrapassa 350mm, e a resistência à compressão não é superior a 320 MPa, como granito, basalto e calcário.
Se o operador não seguir estritamente os requisitos de britagem para alimentar o material (o material é muito duro ou o tamanho das partículas é muito grande), isso fará com que o martelo de placa seja consumido muito rapidamente.
2) Se as pedras trituradas contiverem muitas matérias viscosas, isso pode causar uma grande quantidade de material aderido ao martelo, resultando em sobrecarga do martelo.
3) Se a velocidade de impacto do material for muito elevada, a relação de britagem do triturador de impacto será maior, e o consumo de martelo também aumentará. Portanto, não é possível buscar cegamente uma alta capacidade; isso tornará o consumo de martelos severo. Os usuários devem reduzir a velocidade da linha ao máximo, sem comprometer os requisitos de volume de produção.
6. Uso inadequada e manutenção
Devido à quebra frequente de martelos, os operadores podem estar com muita preguiça para verificar o funcionamento do britador de impacto devido à carga de trabalho pesada, o que pode fazer com que os parafusos afrouxem e não sejam apertados a tempo, resultando na afrouxamento ou quebra do martelo. A manutenção correta afeta significativamente a vida útil do equipamento.
Resumindo, se você deseja reduzir o consumo de martelo e aumentar sua vida útil, pode começar pelos 6 pontos acima, controlando estritamente o processo de produção do martelo de acordo com os requisitos de operação, realizando uma boa manutenção do equipamento, minimizando a frequência de substituição do martelo, e assim economizar custos de produção e melhorar a eficiência.
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