Resumo：O moinho de rolos verticais é adequado para o processamento em larga escala de pós minerais não metálicos abaixo de 1250 mesh. Seus efeitos de grande escala e economia de energia são significativos.
O moinho de rolos verticais é adequado para o processamento em larga escala de pós minerais não metálicos abaixo de 1250 mesh. Seus efeitos de grande escala e economia de energia são significativos. Possui operação simples, manutenção conveniente e layout de processo simples, com as vantagens de pequena área, baixo investimento em construção civil, baixo ruído e boa proteção ambiental. E aqui estão alguns fatores que afetam o funcionamento do moinho de rolos verticais.
Características da matéria-prima
As características das matérias-primas referem-se principalmente à dureza, tamanho de partícula e teor de umidade.
Dureza da matéria-prima
A dureza do material de moagem é geralmente caracterizada pela dureza de Mohs (faixa de 1 a 10). De modo geral, quanto maior a dureza do material, pior a moabilidade e maior o desgaste do moinho de rolos verticais. Portanto, a dureza do material está diretamente relacionada à produção do produto e à vida útil das peças de desgaste do moinho.
Tamanho de partícula da matéria-prima
Os moinhos verticais têm um determinado intervalo de requisitos para o tamanho de partícula das matérias-primas.
Se o tamanho da alimentação for muito grande, a eficiência de moagem primária será reduzida, o número de ciclos do material aumentará e o consumo de energia de moagem do moinho será aumentado de forma invisível.
Se o tamanho do alimentador for muito pequeno, o material em pó inevitavelmente aumentará. Devido à má adesão de partículas finas e ao efeito do fluxo de ar interno, a tendência de fluidização do leito de material é óbvia, o que impede que o moinho de rolos verticais engaje efetivamente um grande número de partículas, resultando em uma camada de material instável, causando vibração.
Umidade da matéria-prima
O controle da umidade da matéria-prima é muito importante para o funcionamento estável do moinho de rolos verticais. Se a umidade da matéria-prima for muito grande, o material
Moabilidade da matéria-prima
A moagem de materiais é diretamente relacionada à capacidade de produção, ao consumo de energia e à vida útil do revestimento de rolos de um moinho vertical. Se o material apresenta boa moabilidade, é fácil de esmagar e moer, sendo fácil produzir pó ultrafino; ao contrário, o material com baixa moabilidade requer múltiplos processos de moagem e maior pressão de moagem, o que aumenta o consumo de energia de moagem e acelera o desgaste do revestimento e das luvas dos rolos, reduzindo a vida útil.
Diferença de pressão no moinho de rolos verticais
A diferença de pressão é um dos parâmetros importantes que refletem a carga circulante dos materiais no interior do moinho de rolos verticais. A diferença de pressão do moinho é composta principalmente por duas partes: uma é a resistência à ventilação local no anel de vento do moinho de rolos vertical; a outra parte é a resistência gerada pelo concentrador de pó ao selecionar o pó. A soma dessas duas resistências constitui a diferença de pressão do moinho.
Há muitos fatores que afetam a diferença de pressão do moinho, como a moabilidade do material, o volume de alimentação, o volume de ar do sistema, a pressão de moagem e a velocidade do concentrador de pó.
O aumento da diferença de pressão indica que a quantidade de matéria-prima que entra no moinho é maior que a quantidade de produto acabado, e a carga circulante no moinho aumenta. Neste momento, a corrente do guindaste de alimentação aumenta e a quantidade de descarga de escória aumenta. E a camada de material fica continuamente mais espessa.
A diminuição da diferença de pressão indica que a quantidade de matéria-prima entrando no moinho é menor que a quantidade do produto acabado, e a carga em circulação no moinho é reduzida. Neste momento, a corrente do guindaste alimentador é reduzida, e a quantidade de descarga de escória é diminuída. E a camada de material vai se tornando gradualmente mais fina.
Volume de ventilação do sistema
Um volume de ventilação adequado é uma condição necessária para a operação estável do moinho de rolos verticais. O volume de ventilação em todo o sistema de moagem afeta diretamente a produção de saída e a finura do produto.
Se o volume de ventilação for grande, a velocidade do vento no moinho aumenta, a capacidade de secagem e transporte de materiais é aprimorada, a circulação interna e externa do moinho reduzem, o número de partículas grossas na camada de material aumenta e a produção do moinho é incrementada. Se o volume de ar for muito grande, pode causar a não qualificação da finura do produto (moagem grossa) ou a diminuição do conteúdo de pó fino do produto (número de ciclos menor, tempo de moagem curto), reduzindo a qualidade, e o moinho também vibrará devido à camada fina de material.
Se o volume de ventilação for pequeno, a velocidade do vento no moinho diminui, a capacidade de secagem e transporte de material enfraquece, a circulação interna e externa do moinho aumenta, a camada de material fica mais espessa, o consumo de energia do moinho aumenta e a finura do produto fica mais fina, mas a produção do moinho diminui, e pode causar vibrações ou parada de vibrações devido à camada de material estar muito espessa.
Pressão de operação do cilindro de moagem
A força de moagem do moinho de rolos verticais provém do peso morto do cilindro de moagem e da pressão hidráulica.
A pressão de trabalho do rolo de moagem deve ser ajustada adequadamente de acordo com o volume de alimentação, a espessura da camada de material, a finura do produto e outros fatores. Se a pressão for muito baixa, a moagem eficaz não será alcançada, resultando em baixo rendimento de pó e baixa capacidade de produção. Pressão excessiva pode levar à instabilidade da camada de material, o que pode causar danos desnecessários ao redutor.
Velocidade de rotação do classificador
Quando o sistema possui uma certa quantidade de ventilação, a velocidade do rotor é alta e a finura do material moído é alta; ao contrário, quando
Outros fatores
(1) Altura do anel de retenção
A altura do anel de retenção afeta diretamente a estabilidade da camada de material e a eficiência de moagem do moinho de rolos verticais. Se a altura do anel de retenção for muito alta, isso não favorece o transbordo do material, levando ao espessamento do leito de material. Alguns produtos qualificados não podem ser removidos pelo fluxo de ar no leito de material a tempo, resultando em supermoagem. Se a altura do anel de retenção for muito baixa, a velocidade de transbordo do pó aumentará, resultando em um leito de material muito fino.
(2) A área de folga do anel de ar
Na produção real, frequentemente se observa que a quantidade de material retornado pelo moinho é relativamente grande, mas a operação do moinho de rolos verticais ainda é estável. Neste momento, a área de folga do anel de ar pode ser reduzida apropriadamente (na trava de anel ou na borda externa do anel de vento, soldando-se aço redondo), melhorar a velocidade do ar no anel de ar, aumentar a capacidade de transporte do material, reduzir a quantidade de escoria descarregada, o que irá melhorar a capacidade de produção.
(3) Desgaste do rolo e disco de moagem
De acordo com a experiência, quando o moinho de rolos verticais opera por um longo período, a capacidade de produção diminui consideravelmente, principalmente devido ao desgaste do rolo de moagem e do disco de moagem, o que leva a mudanças na estrutura de moagem e na pressão de moagem na área de moagem.
O problema de desgaste do cilindro e do disco de moagem provavelmente refletirá a queda repentina na capacidade de produção de produtos acabados com requisitos de alta finura. Neste momento, é aconselhável ajustar a superfície da manga do cilindro, retificando-a (aplicável à manga do cilindro retificada) ou substituindo-a por uma nova manga de cilindro e revestimento de disco de moagem (as medidas acima devem ser consideradas quando a capacidade de produção for reduzida em mais de 10%).
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