Resumo：Partículas com tamanho de partícula inferior a 4,75 mm, mas que não incluem partículas moles e intemperizadas, produzidas a partir de rochas, rejeitos ou resíduos industriais após trituração e peneiramento mecânicos após o tratamento de remoção de solo, comumente conhecidas como areia produzida mecanicamente.
Partículas com tamanho de partícula inferior a 4,75mm, mas que não incluem partículas moles e intemperizadas, produzidas a partir de rochas, rejeitos ou resíduos industriais após trituração e peneiramento mecânicos após tratamento de remoção de solo, comumente conhecidas como areia manufaturada. As partículas com tamanho de partícula inferior a 75µm na areia manufaturada são chamadas de pó de pedra.
O pó de pedra na areia manufaturada é útil? Como controlar o conteúdo de pó de pedra? Aqui estão as respostas.
4 formas de pó de pedra na areia manufaturada
(1) Pó livre: As partículas de pó de pedra não se aderem umas às outras e não são adsorvidas na superfície dos grãos de areia, podendo se mover livremente sob a ação do vento e da gravidade.
(2) Pó aglomerado: As partículas de pó de pedra estão fortemente aglomeradas para formar um agregado de pó de pedra de tamanho de partícula maior, e as partículas aderem umas às outras e agregam-se. Este tipo de agregado de pó de pedra é difícil de remover por equipamentos tradicionais de seleção de pó devido ao grande tamanho de partícula e massa dos agregados.
(3) Pó adesivo: Existem partículas de pó de pedra aderidas à superfície da areia com tamanho de partícula maior. Quando a superfície do grão de areia é relativamente lisa, as partículas de pó de pedra são fáceis de remover sob força mecânica, e quando a superfície do grão de areia é irregular, as partículas de pó de pedra e os grãos de areia aderem firmemente um ao outro, sendo difícil separá-los por métodos mecânicos gerais.
(4) Pó de fenda: Frequentemente existem fendas naturais ou mecânicas com largura de dezenas a centenas de micrômetros na superfície dos grãos de areia. Essas fendas são frequentemente preenchidas por um grande número de partículas de pó de pedra. Esta é a forma mais compacta de adesão ao pó de pedra.
Função do pó de pedra no concreto de areia produzido em máquina
1, hidratação
Estudos demonstram que a etringita formada no estágio inicial de hidratação se transformará em sulfoaluminato de cálcio monossulfato em estágios posteriores, o que reduzirá a resistência do cimento, mas a adição de pó de pedra contém
2. efeito de preenchimento
A poeira de pedra pode preencher os vazios no concreto e atuar como enchimento para aumentar a densidade do concreto, atuando como um aditivo inerte. Quanto às características de baixa quantidade de material cimentício e baixo desempenho da mistura, podem ser compensadas eficazmente usando concreto de areia manufaturado de média e baixa resistência.
3. efeito de retenção de água e espessamento
O concreto de areia manufaturado contém poeira de pedra, o que pode reduzir o risco de segregação e sangramento da mistura de concreto. Porque a poeira de pedra pode absorver a água no concreto
Embora o pó de pedra desempenhe um papel importante no concreto de areia produzido mecanicamente, mais não significa melhor. Estudos descobriram que a quantidade de pó de pedra deve ser adequada. O componente principal do pó de pedra no concreto de areia mecanizado é o carbonato de cálcio, mas o efeito de hidratação não é ilimitado e também é limitado pela composição do cimento. Se o teor de pó de pedra for muito alto, não é favorável à ligação entre agregado e cimento, pois o pó de pedra livre aparecerá no cimento ou na zona de transição da interface, reduzindo assim o desempenho do concreto.
Controle do teor de pó de pedra na areia produzida em máquina
De acordo com os requisitos da especificação de projeto de construção, para atingir o teor de pó de pedra requerido, aqui estão alguns métodos para controlar o teor de pó de pedra:
Método de peneiramento a seco: O método de peneiramento a seco é adotado no setor de peneiramento secundário, e a areia com diâmetro inferior a 5mm é transportada diretamente pela esteira transportadora para o depósito de areia acabada, reduzindo a perda de pó de pedra. No processo de peneiramento, parte do pó de pedra é misturado à poeira e perdido, sendo posteriormente recuperado pelo coletor de pó.
(2) Produção em cavidade mista: máquina de fazer areiapossui dois tipos de cavidades no processo de trabalho: pedra-sobre-pedra e pedra-sobre-ferro. O teor de pó de pedra na areia produzida mecanicamente pela cavidade de esmagamento pedra-sobre-ferro é maior, mas a placa de proteção resistente ao desgaste desgasta-se mais rápido e o custo é maior. O teor de pó de pedra na areia produzida mecanicamente pela cavidade de esmagamento pedra-sobre-pedra é menor e o custo também é menor. A combinação dos dois métodos de esmagamento pode controlar razoavelmente o teor de pó de pedra.
(3) Produção mista: Combinar a britadora de areia e o moinho de barras na planta de produção para aumentar
(4) Método de produção a seco: O principal processo de produção artificial de areia a seco é que o agregado, após o processo de britagem e fabricação de areia, é enviado diretamente para a peneira vibratória, onde o material maior que 5mm é separado, e a areia com tamanho menor que 5mm é transportada diretamente para o silo de areia finalizada através da esteira transportadora, o que pode reduzir a perda de pó de pedra.
(5) Recuperação de pó de pedra: Adotar equipamentos de recuperação de pó de pedra para recuperar o pó de pedra perdido no processo de peneiramento, desidratação e produção a seco, e em seguida, misturar o pó de pedra recuperado uniformemente no depósito de areia acabado.
Adotando os métodos mencionados acima, o teor de pó de pedra na produção de areia pode ser controlado em 10-15%.
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