Como a areia é processada - tecnologia da areia artificial

Comparado com a pedra de areia natural, a pedra de areia artificial é amplamente utilizada por suas vantagens de fontes ricas de materiais, pouco impacto sazonal no processamento, boa forma e graduação dos materiais acabados, resistência do concreto aprimorada e redução no consumo de cimento.

No design do sistema de areia e pedra artificial, a tecnologia de fabricação de areia é a chave. Como escolher a tecnologia de produção certa para garantir a operação confiável, tecnologia avançada e economia razoável do sistema de processamento ainda é um problema importante no projeto do sistema de processamento de arenito artificial. Este artigo introduz três tipos de processos de fabricação de areia que são amplamente utilizados atualmente.

1. Tecnologia da Areia Feita por Máquina de Moagem de Barras

A distribuição do tamanho das partículas da areia artificial rolada por moinho de barras tem uma certa regra, ou seja, um tipo de módulo de finura tem apenas um tipo de graduação de tamanho de partículas. Portanto, na produção de areia artificial, é necessário controlar a estabilidade do módulo de finura, e a graduação do seu tamanho de partícula não precisa ser classificada.

Características

• 1) O módulo de finura da areia é fácil de ajustar e pode ser controlado pelas pessoas (FM = 2,4-3,0 pode ser alcançado na produção real para ajustar a produção).
• 2) A classificação da areia é boa e a distribuição do tamanho das partículas é estável.
• 3) Baixa eficiência de produção.
• 4) Alto custo operacional, grandes quantidades de trabalhos de engenharia civil e instalação.

Processo Tecnológico

No processo da areia feita por máquina de moagem de barras, o processo de circuito aberto e o processo a úmido são frequentemente utilizados.

Geralmente, o bin de alimentação para a fabricação de areia é definido antes do moinho de barras, e o bin de alimentação deve ter uma certa capacidade. Geralmente, a capacidade do bin de alimentação deve ser considerada de acordo com a capacidade de produção de um turno do moinho de barras. A galeria de descarga é definida sob o bin de alimentação para garantir a produção equilibrada e estável do moinho de barras através da alimentação uniforme do alimentador vibratório. O cimento moído pelo moinho de barras flui para fora do porta de descarga e entra na máquina de graduação espiral para lavagem da areia. Após pré-desidratação pelo peneira vibratória linear, é enviado para o bin de areia acabada para armazenamento pelo transportador de correia.

Controle do Tamanho da Partícula de Alimentação

O teste de produção mostra que, quando o tamanho das partículas de alimentação do moinho de barras excede 25 mm, a produção é maior, mas o módulo de finura também é maior, e quando o tamanho das partículas de alimentação do moinho de barras é menor que 25 mm, o efeito da areia feita por máquinas de moagem com moinho de barras é o melhor. Se considerar o módulo do tamanho das partículas de alimentação, o tamanho das partículas de alimentação do moinho de barras deve ser controlado dentro de 5-20 mm.

Conteúdo de Pó de Pedra

Devido à produção úmida de areia feita por máquina de moagem de haste, parte do pó de pedra é levada pela água durante o processo de produção, e o conteúdo de pó na areia final acabada só pode ser controlado dentro de 6% - 12% em geral, o que é indubitavelmente adequado para o projeto com concreto normal como principal projeto. No entanto, para o projeto principal que utiliza RCC, o conteúdo de pó está obviamente abaixo dos requisitos de especificação.

Para o ajuste do conteúdo de pó de pedra, o módulo de finura pode ser reduzido e as partículas finas podem ser aumentadas por meio da redução da quantidade de alimentação do moinho de haste e aumento da quantidade de hastes de aço. O conteúdo de pó de pedra da areia artificial pode ser aumentado por meio de equipamentos de reciclagem, como hidrociclones.

2. Tecnologia de britador de impacto de eixo vertical

Materiais giram em alta velocidade, alcançando impacto próprio e atrito mútuo para realizar a trituração.

O britador de impacto de eixo vertical pode ser dividido em "pedra acertando ferro" e "pedra acertando pedra" de acordo com seu modo de operação: o máquina de fazer areia A hélice gira em alta velocidade acionada pelo motor, lançando materiais para fora do canal de fluxo da hélice e atingindo-os na placa de reação. A britadeira de impacto vertical equipada com placas de impacto adota o modo de trituração “pedra sobre ferro”. Quando não há placas de impacto instaladas, os materiais lançados pela hélice colidem entre si e formam agregados naturalmente, o que é definido como o modo “pedra sobre pedra”. A taxa de produção de areia de “pedra e ferro” é maior do que a de “pedra e pedra”.

Características

A areia produzida pelo britador de impacto de eixo vertical apresenta as vantagens de alta eficiência de produção, boa forma das partículas de areia, baixo custo de operação, pequena quantidade de trabalho de engenharia civil e instalação, e pode remodelar pedras pequenas e médias, mas também apresenta os seguintes problemas:

• 1) fluxo de processo simples e baixo consumo de energia por unidade;
• 2) Pedra de 5-2,5 mm deve ser quebrada por circulação repetida, com efeito de quebra fraco e perda de energia ligeiramente maior;
• 3) A classificação da areia acabada não é ideal, apresentando uma granulometria descontínua de "mais nas extremidades, menos no meio" ;
• 4) é difícil controlar o módulo de tamanho de grão da areia acabada (controlado por fatores humanos);
• 5) a taxa de areia acabada é baixa;
• 6) para concreto normal, o conteúdo de pó de pedra pode exceder o padrão.

Classificação do Produto e Forma do Grão

Após a pedra britada semi-acabada (tamanho de partícula 5-40mm) ser triturada por britador de impacto de eixo vertical (estilhaçamento de pedra), sua distribuição de produto é: 20-40mm corresponde a cerca de 25%, 5-20mm corresponde a cerca de 40%, e a taxa de produção de areia é de aproximadamente 35%. Se for utilizado um britador de pedra sobre ferro, a produtividade de areia pode exceder 50%.

O tamanho de grão da areia acabado produzido pela britagem por impacto de eixo vertical é uma graduação descontínua de "mais em ambas as extremidades, menos no meio". O conteúdo de 2,5-5 mm é geralmente superior a 32%, o que excede em muito o padrão de faixa de 10% a 25% para areia média, enquanto o conteúdo de 0,63-2,5 mm é de cerca de 20%, o que é seriamente insuficiente em comparação ao valor padrão de cerca de 40%.

Processo Tecnológico

Existem dois modos de produção para a fabricação de areia com eixo vertical: produção em circuito aberto e produção em circuito fechado. Cada modo pode ser dividido em processo seco, processo úmido e processo semi-seco. Na produção seca, a taxa de produção de areia e o teor de pó de pedra são altos, mas a poluição por poeira é grave. Produção úmida e semi-seca, baixa taxa de produção de areia, fácil controle da poeira.

Vários fatores precisam ser levados em conta na seleção dos métodos de produção a seco e a úmido. Quando o projeto principal é principalmente RCC, é mais adequado adotar a produção a seco. Para pontos-chave de emissão de poeira, podem ser adotados extratores de poeira paralelos e coletores de poeira para envolver completamente o recipiente de alimentação do britador de eixo vertical. No entanto, para o sistema de agregados artificiais em grande escala com concreto normal como parte principal do projeto, deve-se adotar a produção a úmido.

3. Tecnologia Combinada de Fabricação de Areia

Através da análise da lei de produção de areia e das características tecnológicas do moinho de haste e da quebra de eixo vertical, pode-se descobrir que a taxa de produção de areia, módulo de finura, teor de pó e classificação de produto são todos altamente complementares. Portanto, a combinação do moinho de haste e da quebra de eixo vertical pode compensar suas deficiências.

Processo Tecnológico

Depois que a pedra é triturada pelo britador de impacto de eixo vertical, ela entrará na máquina de triagem para classificação. Todas as pedras com diâmetro superior a 5 mm retornarão ao recipiente de transferência. As pedras com diâmetro de 5 a 2,5 mm entrarão na moagem de hastes para britagem. Após o classificador de parafuso, elas se misturarão com as pedras de diâmetro inferior a 2,5 mm e irão para o recipiente de produto final.

Características

• 1) Combina as vantagens dos britadores de impacto de eixo vertical e da areia produzida por moinho de barras, supera suas respectivas limitações e resolve os problemas de conteúdo insuficiente de areia de tamanho médio e perda excessiva de pó de pedra.
• 2) A qualidade da areia de acabamento é estável e a forma dos grãos é boa.
• 3) Alto consumo de água e energia, alto consumo de barras de aço.
• 4) Grandes quantidades de obras de construção e instalação.
• 5) O fluxo do processo é complexo e há muitos tipos de equipamentos.