Como a areia é processada - tecnologia da areia artificial

Comparado com a pedra de areia natural, a pedra de areia artificial é amplamente utilizada por suas vantagens de fontes ricas de materiais, pouco impacto sazonal no processamento, boa forma e graduação dos materiais acabados, resistência do concreto aprimorada e redução no consumo de cimento.

No design do sistema de areia e pedra artificial, a tecnologia de fabricação de areia é a chave. Como escolher a tecnologia de produção certa para garantir a operação confiável, tecnologia avançada e economia razoável do sistema de processamento ainda é um problema importante no projeto do sistema de processamento de arenito artificial. Este artigo introduz três tipos de processos de fabricação de areia que são amplamente utilizados atualmente.

1. Tecnologia da Areia Feita por Máquina de Moagem de Barras

A distribuição do tamanho das partículas da areia artificial rolada por moinho de barras tem uma certa regra, ou seja, um tipo de módulo de finura tem apenas um tipo de graduação de tamanho de partículas. Portanto, na produção de areia artificial, é necessário controlar a estabilidade do módulo de finura, e a graduação do seu tamanho de partícula não precisa ser classificada.

Características

• 1) o módulo de finura da areia é fácil de ajustar e pode ser controlado pelas pessoas (FM = 2,4-3,0 pode ser alcançado na produção real para ajustar a produção);
• 2) a graduação da areia é boa e a distribuição do tamanho das partículas é estável;
• 3) baixa eficiência de produção;
• 4) alto custo de operação, grandes quantidades de obras de engenharia civil e instalações.

Processo Tecnológico

No processo da areia feita por máquina de moagem de barras, o processo de circuito aberto e o processo a úmido são frequentemente utilizados.

Geralmente, o bin de alimentação para a fabricação de areia é definido antes do moinho de barras, e o bin de alimentação deve ter uma certa capacidade. Geralmente, a capacidade do bin de alimentação deve ser considerada de acordo com a capacidade de produção de um turno do moinho de barras. A galeria de descarga é definida sob o bin de alimentação para garantir a produção equilibrada e estável do moinho de barras através da alimentação uniforme do alimentador vibratório. O cimento moído pelo moinho de barras flui para fora do porta de descarga e entra na máquina de graduação espiral para lavagem da areia. Após pré-desidratação pelo peneira vibratória linear, é enviado para o bin de areia acabada para armazenamento pelo transportador de correia.

Controle do Tamanho da Partícula de Alimentação

O teste de produção mostra que quando o tamanho da partícula de alimentação do moinho de barras excede 25 mm, a saída é maior, mas o módulo de finura é maior, e quando o tamanho da partícula de alimentação do moinho de barras é menor que 25 mm, o efeito da areia feita por máquina de moagem de barras é o melhor. Se o módulo do tamanho das partículas de alimentação for considerado, o tamanho da partícula de alimentação do moinho de barras deve ser controlado dentro de 5-20mm.

Conteúdo de Pó de Pedra

Devido à produção úmida de areia feita por máquina de moagem de haste, parte do pó de pedra é levada pela água durante o processo de produção, e o conteúdo de pó na areia final acabada só pode ser controlado dentro de 6% - 12% em geral, o que é indubitavelmente adequado para o projeto com concreto normal como principal projeto. No entanto, para o projeto principal que utiliza RCC, o conteúdo de pó está obviamente abaixo dos requisitos de especificação.

Para o ajuste do conteúdo de pó de pedra, o módulo de finura pode ser reduzido e as partículas finas podem ser aumentadas por meio da redução da quantidade de alimentação do moinho de haste e aumento da quantidade de hastes de aço. O conteúdo de pó de pedra da areia artificial pode ser aumentado por meio de equipamentos de reciclagem, como hidrociclones.

2. Tecnologia de britador de impacto de eixo vertical

Os materiais rotacionados em alta velocidade são usados para se quebrar mutuamente e a fricção entre os materiais.

O britador de impacto de eixo vertical pode ser dividido em "pedra acertando ferro" e "pedra acertando pedra" de acordo com seu modo de operação: omáquina de fazer areiaimpulsor gira em alta velocidade impulsionado pelo motor, lançando materiais para fora do canal de fluxo do impulsor e batendo-os na placa de reação. O britador de impacto de eixo vertical equipado com a placa de reação é chamado de "pedra acertando ferro"; se a placa de reação não estiver instalada, os materiais lançados pelo impulsor do britador serão batidos e formados naturalmente. Essa situação é chamada de "pedra acertando". A taxa de produção de areia de "pedra e ferro" é maior do que a de "pedra e pedra".

Características

A areia produzida pelo britador de impacto de eixo vertical apresenta as vantagens de alta eficiência de produção, boa forma das partículas de areia, baixo custo de operação, pequena quantidade de trabalho de engenharia civil e instalação, e pode remodelar pedras pequenas e médias, mas também apresenta os seguintes problemas:

• 1) fluxo de processo simples e baixo consumo de energia por unidade;
• 2) pedra de 5 ~ 2,5 mm deve ser quebrada por circulação repetida, com efeito de quebra ruim e perda de energia um pouco maior;
• 3) a classificação da areia acabada não é ideal, apresentando uma classificação descontínua de "mais nas extremidades e menos no meio";
• 4) é difícil controlar o módulo de tamanho de grão da areia acabada (controlado por fatores humanos);
• 5) a taxa de areia acabada é baixa;
• 6) para concreto normal, o conteúdo de pó de pedra pode exceder o padrão.

Classificação do Produto e Forma do Grão

Após a pedra triturada semi-acabada (tamanho de partícula 5-40 mm) ser triturada pelo britador de impacto de eixo vertical (corte de pedra), sua distribuição de produto é: 20-40 mm representa cerca de 25%, 5-20 mm representa cerca de 40%, e a taxa de produção de areia é de cerca de 35%. Se um britador de "pedra e ferro" for utilizado, a taxa de areia pode atingir mais de 50%.

O tamanho do grão da areia acabada produzida pela britagem de impacto em eixo vertical apresenta uma gradação descontínua de "mais nas extremidades, menos no meio". O conteúdo de 2,5-5 mm é geralmente superior a 32%, o que excede amplamente o padrão de faixa de 10% - 25% para areia média, enquanto o conteúdo de 0,63-2,5 mm é de cerca de 20%, o que é seriamente insuficiente em comparação com o valor padrão de cerca de 40%.

Processo Tecnológico

Há duas maneiras de quebra vertical do eixo na produção de areia: produção em circuito aberto e produção em circuito fechado. Cada modo pode ser dividido em processo seco, processo úmido e processo semi-seco. Na produção seca, a taxa de produção de areia e o teor de pó de pedra são altos, mas a poluição por poeira é grave. Na produção úmida e semi-seca, a taxa de produção de areia é baixa, sendo fácil controlar a poeira.

Muitos fatores precisam ser levados em consideração na escolha dos métodos de produção seca e úmida. Quando o projeto principal é principalmente RCC, é mais adequado adotar a produção seca. Para os principais pontos de poeira, a coleta paralela de poeira e o coletor de poeira podem ser usados para fechar o bin de alimentação quebrado do eixo vertical. No entanto, para o sistema de agregado artificial em grande escala, com concreto normal como a parte principal do projeto, deve-se adotar a produção úmida.

3. Tecnologia Combinada de Fabricação de Areia

Através da análise da lei de produção de areia e das características tecnológicas do moinho de haste e da quebra de eixo vertical, pode-se descobrir que a taxa de produção de areia, módulo de finura, teor de pó e classificação de produto são todos altamente complementares. Portanto, a combinação do moinho de haste e da quebra de eixo vertical pode compensar suas deficiências.

Processo Tecnológico

Depois que a pedra é triturada pelo triturador de impacto de eixo vertical, ela entra na máquina de triagem para classificação. Toda a pedra com diâmetro superior a 5 mm retornará ao bin de transferência. A pedra com diâmetro de 5-2,5 mm entrará no moinho de haste para trituração. Após o classificador de parafuso, ela se misturará com a pedra com diâmetro inferior a 2,5 mm e entrará no bin de produto acabado.

Características

• 1) as vantagens do triturador de impacto de eixo vertical e da areia feita por máquina de moagem de haste são concentradas, as desvantagens do triturador de impacto de eixo vertical e da areia feita por máquina de moagem de haste são superadas, e os problemas de pequeno teor de areia de tamanho médio e perda excessiva de pó de pedra são resolvidos;
• 2) a qualidade da areia acabada é estável e a forma do grão é boa;
• 3) alto consumo de água e energia, alto consumo de barra de aço;
• 4) grandes quantidades de obras de construção e instalação;
• 5) o fluxo do processo é complexo e há muitos tipos de equipamentos.