Resumo：Aprenda o design completo da planta de processamento de Ouro CIL: britagem, moagem, lixiviação e adsorção, eluição e rejeitos. Descubra as principais vantagens e a lista de equipamentos.
O processo de Carbono em Lixiviação (CIL) é um dos mais amplamente utilizados.tecnologias de extração de ouropara depósitos de ouro em rochas duras. Integra o lixiviação de cianeto e a adsorção por carvão ativado em uma única operação contínua, oferecendo alta eficiência de recuperação e desempenho estável.
APlanta de Processamento CIL de Ouro Completaconsiste no sistema de britagem, sistema de moagem, sistema de espessamento, sistema de lixiviação e adsorção, sistema de eluição e eletrólise, e empilhamento a seco de rejeitos com sistema de reciclagem de água.
Condições Adequadas de Minério para o Processo CIL
O processo CIL (Carbono em Lixiviação) é aplicado principalmente a depósitos de ouro em rochas duras onde o ouro está finamente disseminado dentro da matriz do minério e pode ser eficazmente lixiviado por solução de cianeto.
CIL é mais adequado para:
- Minérios de ouro óxido com boa lixiviação por cianeto
- Minérios de baixo teor de sulfeto e baixo teor carbonáceo
- Depósitos de ouro disseminado de grãos finos
- O tamanho das partículas de ouro é tipicamente menor que 0,1 mm.
- Minério de grau médio (comumente 1–10 g/t, dependendo da economia do projeto)
Este processo apresenta melhor desempenho quando o ouro está presente em uma forma que permite a cianetação direta sem um pré-tratamento complexo.
Para minérios refratários—como aqueles que contêm alto teor de sulfeto, carbono que adsorve o ouro ou ouro encapsulado—podem ser necessários métodos adicionais de pré-tratamento. Estes podem incluir flotação, calcinação, oxidação a pressão ou moagem ultrafina antes da fase de CIL.
Testes adequados de minério, incluindo testes de lixiviação com cianeto e análise mineralógica, são essenciais para confirmar a adequação do processo CIL e determinar as taxas de recuperação esperadas.
Fluxo do Processo CIL de Ouro
1. Sistema de Britagem
O minério bruto é alimentado no silo de minério bruto e transportado por um alimentador grizzly para um britador de mandíbula para a britagem primária. O material britado é então transportado por uma correia transportadora para um britador de cone hidráulico de cilindro único para a britagem secundária.
O produto secundário triturado é transportado para uma peneira vibratória. O material oversized da peneira é retornado ao britador cônico para britagem fina, formando um sistema de britagem em circuito fechado. O produto de subdimensionamento peneirado é transportado para o bin de armazenamento de minério para a próxima etapa do processamento.
2. Sistema de Moagem
Moagem de Primeira Etapa
O material do recipiente de armazenamento é alimentado por um alimentador vibratório em um transportador de correia e transportado para um moinho de bolas para moagem. A descarga do moinho de bolas flui para um classificador de espiral duplo.
O subproduto do classificador (partículas grossas) retorna ao moinho de bolas de segunda etapa para mais moagem, enquanto o excedente do classificador flui para o tanque de polpa.
Moagem de Segunda Etapa
Uma bomba de polpa entrega a polpa a um hidrociclone para classificação. O subproduto do hidrociclone (fração grossa) retorna ao moinho de bolas de segunda etapa para formar um sistema de moagem em circuito fechado.
O descarte do moinho de bola de segunda etapa flui para o tanque de polpa, enquanto o transbordo do hidrociclone (partículas finas) segue para a próxima etapa do processo.
3. Sistema de Espessamento
O sobrenadante do hidrociclone passa por uma tela de rejeitos. A polpa filtrada flui para um tanque de agitação, onde um floculante é adicionado para mistura. A polpa então flui para um espessador para concentração pré-lixívia. O floculante acelera a sedimentação: o sobrenadante do espessador retorna para a piscina de água de circulação para reutilização; o subproduto do espessador flui para o tanque de polpa para ser bombeado para a lixiviação.
4. Sistema de Lixiviação e Adsorção
O cal e o cianeto de sódio são dosados com precisão nos tanques de lixiviação por bombas dosadoras. A polpa é bombearada para uma série de tanques de lixiviação e tanques de adsorção, onde o ouro é lixiviado e, simultaneamente, adsorvido em carvão ativado.
Após a adsorção, a polpa flui por gravidade para uma tela de segurança. O carbono em excesso é recuperado para tratamento adicional, enquanto a polpa fina entra no tanque de polpa em preparação para o tratamento de rejeitos.
O carvão ativado fresco é adicionado ao último tanque de adsorção. Usando um sistema de transferência de carvão por elevação a ar, o carvão se move em contracorrente ao fluxo da polpa, avançando de um tanque para o tanque anterior sequencialmente.
Carbono carregado e lama são retirados do segundo tanque de adsorção. A mistura passa por uma tela de separação, onde o carbono carregado é separado. A lama filtrada retorna ao tanque de adsorção, enquanto o carbono carregado é enviado para a oficina de desorção e eletrodeposição para processamento adicional.
5. Sistema de Eluição e Eletólise
Sob altas temperaturas e altas pressões, e com a ação da solução de desorção, o ouro carregado no carbono é transferido para a solução de desorção.
A solução contendo ouro então passa por eletroextração, produzindo lodo de ouro. O lodo de ouro é enviado para a oficina de fusão para refino, produzindo, em última análise, ouro doré.
6. Empilhamento de Rejeitos a Seco e Reciclagem de Água
A polpa tratada é bombeada por uma bomba de polpa para uma prensa de filtro. Assim que as câmaras de filtração estão cheias, a filtração separa as fases sólida e líquida.
A água filtrada é descarregada da prensa de filtros e retornada ao sistema de água circulante para reuso. O bolo de filtro é descarregado das placas de filtro, coletado por um carregador e transportado para descarte ou armazenamento.
Vantagens do Processo Gold CIL
O processo cil de ouro é amplamente utilizado em plantas modernas de beneficiamento de ouro devido à sua simplicidade operacional, alta eficiência de recuperação e forte desempenho econômico.
1. Lixiviação e Adsorção Simultâneas
Ao contrário do processo CIP (Carbono em Polpa), o CIL combina a lixiviação e a adsorção de carbono nos mesmos tanques. Isso reduz o tempo de processamento e diminui o risco de perdas de ouro durante a transferência da polpa.
2. Maior Recuperação de Ouro
Sob condições adequadamente otimizadas, as taxas de recuperação de ouro geralmente alcançam 90–95%, e até mais altas para minérios facilmente lixiviáveis.
3. Investimento de Capital Reduzido
Porque a lixiviação e a adsorção ocorrem em um único circuito, são necessários menos tanques e menos infraestrutura em comparação com alguns processos alternativos, reduzindo o gasto de capital inicial.
4. Tempo de Processamento Mais Curto
A integração da lixiviação e adsorção melhora a cinética geral, muitas vezes encurtando o tempo total de retenção em comparação com processos em estágios separados.
5. Tecnologia Madura e Comprovada
CIL foi aplicado com sucesso em milhares de plantas de ouro em todo o mundo. Sua tecnologia é estável, bem compreendida e apoiada por equipamentos amplamente disponíveis e expertise operacional.
6. Adequado para Operações de Médio a Grande Porte
As plantas de processamento CIL são escaláveis e comumente aplicadas em operações que variam de várias centenas de toneladas por dia a várias milhares de toneladas por dia.
Estas vantagens fazem do CIL uma das tecnologias de extração de ouro mais amplamente adotadas globalmente.
Configuração Típica de Planta de Processamento de Ouro CIL
A configuração de uma Planta de Processamento de Ouro CIL depende das características do minério e da capacidade de processamento. Abaixo está um exemplo típico de uma planta de ouro CIL de escala média em rocha dura (500–1000 TPD):
Seção de Britagem
- 1Britador de Mandíbula
- 1 Britador Cone
- Tela Vibratória
- Sistema de Correia Transportadora
Seção de Moagem
- 1–2 Moinhos de Bola
- Sistema de Classificação por Hidroclassificador
- Bombas de Lamas e Tanques
Seção de Espessamento
- Espessante de Alta Eficiência
- Sistema de Dosagem de Floculante
Seção de Lixiviação e Adsorção
- Tanques CIL de 6 a 8 com agitadores
- Sistema de Transferência de Carvão Ativado
- Tela de Segurança
Seção de Eluição e Eletrodeposição
- Coluna de Desorção
- Sistema de Aquecimento
- Célula de Eletrodeposição
- Fornalha de Fundição de Ouro
Rejeitos e Reciclagem de Água
- Filtro Prensa ou Espessador de Rejeitos
- Instalação de Empilhamento a Seco
- Tanque de Água Circulante
Para plantas de processamento de ouro CIL menores (por exemplo, 300 TPD), a quantidade de equipamentos pode ser reduzida. Para operações de grande escala (acima de 2000 TPD), várias linhas de moagem e capacidade CIL aumentada são necessárias.
A configuração da planta deve sempre ser personalizada com base nos resultados de testes de laboratório, metas de produção, condições do local e normas ambientais.
A Planta de Processamento de Ouro CIL continua sendo uma das tecnologias mais eficientes e confiáveis para a extração de ouro de depósitos de rochas duras. Com altas taxas de recuperação, desempenho estável e design de planta escalável, é amplamente aplicada em operações de mineração de ouro de médio e grande porte em todo o mundo.
No entanto, cada depósito de ouro possui características únicas. A dureza do minério, a distribuição do ouro, a composição mineral e as condições do local influenciam diretamente o design do processo e a seleção de equipamentos. Portanto, uma planta de CIL bem-sucedida depende não apenas da qualidade dos equipamentos, mas também de testes laboratoriais adequados, otimização do processo e design de engenharia personalizado.
Antes de finalizar a configuração da planta, é fortemente recomendado realizar testes metalúrgicos para determinar a taxa de recuperação de ouro, o consumo de reagentes, a finura de moagem e as condições de lixiviação ideais. Com base nesses resultados, o circuito de britagem e moagem, o volume dos tanques e o sistema de carga de carvão podem ser projetados com precisão para garantir operação estável e lucratividade a longo prazo.
Se você está planejando uma nova planta de processamento de ouro por CIL ou atualizando uma linha de processamento existente, nossa equipe de engenharia pode fornecer soluções personalizadas com base nas características do seu minério, na capacidade necessária e nas normas ambientais locais.
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