9 fatores que afetam a finura de moagem de moinho de bolas

Summary: Controlar efetivamente a finura do moagem do moinho de bolas é um fator importante para reduzir diretamente os custos e melhorar os benefícios econômicos. Compreender os fatores que afetam a finura do moagem de um moinho de bolas é uma pré-requisito necessário para controlar a finura do moagem....

O moinho de bolas é o equipamento chave para o moagem de material após a trituração. É amplamente utilizado para a moagem a seco ou a úmido de todos os tipos de minérios e outros materiais moíveis em cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes químicos, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos e outras indústrias de cerâmica e vidro.

Controlar efetivamente a finura de moagem do moinho de bolas é um fator importante para reduzir diretamente os custos e melhorar os benefícios econômicos. Compreender os fatores que afetam a finura de moagem de um moinho de bolas é um pré-requisito necessário para controlar a finura de moagem.

Aqui estão 9 fatores que afetam a finura de moagem do moinho de bolas.

• 1. Dureza do minério

  Os diferentes minérios possuem durezas distintas, e esse fator é fixo em relação ao mesmo minério, não podendo ser ajustado. No entanto, na produção, deve-se realizar uma proporção razoável de minério, e o tamanho do minério deve ser o mais uniforme possível, além de a proporção de minério de bloco e de pó ser razoavelmente estável. Além disso, na porta de alimentação da correia do moinho de bolas, a correia pode vazar minério devido ao desgaste por longo prazo, e a maior parte do minério vazado é minério fino. Essa parte do minério vazado deve ser adicionada ao moinho de bolas o mais rápido possível. Se ela for acumulada por um longo tempo e adicionada de forma concentrada, poderá causar uma alimentação irregular do moinho de bolas e resultar em uma produção instável.

• 2. Volume de alimentação de água no moinho de bolas

  Quando o volume de alimentação de água no moinho de bolas aumenta, a concentração de moagem torna-se mais diluída e a finura de moagem torna-se mais grossa. Por outro lado, se o volume de alimentação de água no moinho de bolas diminuir, a concentração de moagem torna-se maior e a finura de moagem torna-se mais fina.

• 3. Velocidade do moinho de bolas, velocidade do classificador e espaçamento das pás do classificador

  A velocidade do moinho de bolas, a velocidade do classificador e a distância entre as pás do classificador foram determinadas no momento da compra do moinho de bolas, portanto, devemos prestar atenção a...

• 4. O volume de água de lavagem na porta de descarga do moinho de bolas

  A água de lavagem na porta de descarga do moinho de bolas torna-se maior, o transbordo torna-se mais fino e a finura do transbordo torna-se mais fina. Em contrapartida, a água de lavagem na porta de descarga do moinho de bolas torna-se menor, o transbordo torna-se mais espesso e a finura do transbordo torna-se mais grossa. Portanto, se outras condições (incluindo o volume de minério) permanecerem inalteradas, para melhorar a finura de moagem, o suprimento de água para o moinho de bolas pode ser reduzido, e a água de lavagem na porta de descarga do

• 5. Desgaste da lâmina

  Após o desgaste da lâmina, a quantidade de areia retornada é reduzida, resultando em uma finura de moagem mais grossa. Além disso, se o desgaste da lâmina for grave, afetará a vida útil do classificador. Portanto, os operadores devem verificar o desgaste da lâmina a tempo durante o processo de operação do moinho de bolas e substituir a lâmina desgastada a tempo.

• 6. Abertura do classificador

  Alguns concentradores não ajustaram o tamanho da abertura do classificador durante a instalação do equipamento, e o operador não deu muita atenção durante a operação, o que também afetaria a operação de moagem.

  A abertura inferior do classificador é baixa e a área de sedimentação do minério é grande, então a quantidade de areia retornada aumenta e a finura de moagem é relativamente fina. A abertura inferior do classificador é grande, a área de sedimentação do minério é grande e o fluxo de água é relativamente suave, então a quantidade de areia retornada aumenta e a finura de moagem é relativamente fina. Da mesma forma, quando a abertura superior do classificador é baixa ou grande, a quantidade de areia retornada aumenta e a finura de moagem é relativamente fina. Caso contrário, ao contrário, a finura de moagem

• 7. Altura de elevação do eixo principal do classificador

  Em algumas usinas de beneficiamento, após a manutenção do equipamento, devido ao minério no classificador não estar limpo, após um longo período de sedimentação, o lodo de minério torna-se mais sólido. Quando o eixo principal do classificador é baixado, por descuido, o eixo principal não é completamente colocado para baixo, resultando em um retorno de areia menor do que o normal. Além disso, se o eixo principal não for colocado para baixo, pode também ser porque o eixo principal não foi limpo e o óleo não foi adicionado por um longo tempo, portanto, fique atento a esses fatores durante a operação.

• 8. Altura da soleira de transbordamento do classificador

  A altura da soleira de transbordamento do classificador afeta o tamanho da área de sedimentação do minério. Na produção, a altura da soleira de transbordamento do classificador pode ser ajustada apropriadamente de acordo com as necessidades de finura de moagem. Se a finura de moagem necessária for maior, podem ser soldados perfis angulares de determinada altura em ambos os lados do classificador, e a altura da soleira de transbordamento do classificador pode ser ajustada inserindo tábuas de madeira. Às vezes, o acúmulo de lama a longo prazo pode aumentar naturalmente a altura.

• 9. Tamanho de partícula da britagem

  Na produção, os operadores de moinhos de bolas devem supervisionar o sistema de britagem. Se o tamanho de partícula da matéria-prima alimentada no moinho de bolas mudar durante a produção, ela deve ser imediatamente reencaminhada para a oficina de britagem. O requisito final é que quanto mais fino for o tamanho de partícula da britagem, melhor, e "mais britagem e menos moagem" podem economizar custos de produção.

No processo de produção de moagem de moinhos de bolas, o controle eficaz da finura de moagem garante a eficiência da produção e melhora os benefícios econômicos.