Summary: Na trituradora giratória, o chassi superior desempenha um papel fundamental na estabilidade do eixo principal, na transmissão de energia e na absorção de cargas de impacto intensas. Este artigo foca na estrutura do chassi superior, suas funções principais, manutenção diária e no procedimento completo de substituição padronizada para operadores de campo....
Como a principal máquina trituradora primária para mineração de grande e extragrande porte, plantas de agregados e processamento de minerais, a o britador gyratório é amplamente aplicada em metalurgia, materiais de construção, produtos químicos e na indústria do cimento.
The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the o britador gyratório. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for o britador gyratórios.
This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.
1. Estrutura do Conjunto da Moldura Superior
O conjunto do quadro superior de uma o britador gyratório normalmente consiste em quatro componentes principais: a estrutura superior, a bucha do eixo principal, o rolamento de arraste e o dispositivo de vedação.
A moldura superior Serve como a estrutura fundamental; apresentando um projeto de alta resistência com estruturas de aço fundido ou soldado, é construída para suportar as forças de impacto maciças geradas durante o processo de britagem.
rolamento do eixo principal age como uma "mangueira conjunta", utilizando uma camada lubrificante para minimizar o atrito entre o eixo principal e a estrutura superior.
O rolamento de empuxo é equilibrar as forças axiais do eixo principal, evitando falhas nos componentes e danos ao equipamento causados por cargas desequilibradas.
O dispositivo de vedação age como uma "барreira de poeira", bloqueando a entrada de poeira nos componentes internos e, assim, prolongando sua vida útil.
2. Funções principais da parte superior da estrutura
Em uma o britador gyratório, a estrutura superior serve principalmente 5 funções:
2.1 Suporte de Suspensão
O topo da estrutura superior suporta uma viga. Um alojamento interno na crua do centro da viga suspende o eixo principal do cone de britagem, permitindo o movimento giratório do manto.
2.2 Fixar a Posição do Eixo Principal
Por meio de um ajuste de folga entre a bucha do eixo principal e o quadro superior, evita-se o desalinhamento radial do eixo principal durante rotações de alta velocidade e carga pesada.
2.3 Transmitir Força de Compressão
A força de impacto do material bruto na câmara de britagem no cone móvel (manto) é transmitida através do eixo principal para a estrutura superior e, em seguida, distribuída da estrutura superior para a fundação da britagem.
2.4 Carga de Sustentação
Como um componente estrutural central, a estrutura superior absorve as forças radiais e parciais axiais geradas durante a compressão, mantendo o alinhamento geométrico do britador giratório.
2.5 Amortecimento e Absorção de Vibrações
O rolamento de avanço e o dispositivo de vedação trabalham juntos para absorver uma parte significativa da energia de vibração, evitando que a britagem gyratória sofra fadiga estrutural devido à vibração de longo prazo.
3. Quando Substituir a Moldura Superior
Antes de desmontar e substituir a estrutura superior, os operadores devem avaliar se a substituição é necessária de acordo com as condições de operação do equipamento.
Gatilhos Diretos para Substituição:
- Vibração excessiva persistente: A amplitude de vibração continua a exceder 0,1 mm após a manutenção.
- Deformação estrutural: Dano estrutural na moldura superior, como deformação, rachaduras ou fadiga óbvia do metal.
- Falha grave de vedação: A poeira não pode ser isolada mesmo após substituir repetidamente as peças de vedação.
- Precisão operacional inadequada: Desgaste severo nas juntas de conexão que compromete a precisão operacional e não pode ser restaurado por meio de reparo.
- Operação instável do eixo principal: Desgaste excêntrico da bucha leva à oscilação do eixo principal.
4. Procedimento Padrão para Substituição da Moldura Superior
4.1 Preparação antes do desligamento
Pare completamente de alimentar, esvazie todos os materiais dentro da câmara de trituração e desligue o equipamento. Desligue a energia e o sistema de lubrificação, e trave o equipamento para garantir a segurança na construção.
4.2 Desmontar componentes auxiliares
Remova as capas externas de poeira, os conjuntos de vedação, os parafusos de conexão e as tubulações de lubrificação. Retire o rolamento de empuxo e o rebite do eixo principal em sequência para expor a estrutura superior.
4.3 Elevar e Remover a Estrutura Superior Antiga
Use ferramentas profissionais de elevação para fixar a armação superior de forma estável. Remova todos os parafusos de conexão entre a armação superior e a armação intermediária, depois levante a armação antiga verticalmente para evitar colisões e atritos.
4.4 Instalar Novo Quadro Superior
Coloque a nova estrutura superior de alta resistência na posição exata. Afaste todas as porcas de modo uniforme em ordem diagonal para garantir uma distribuição de tensão uniforme.
4.5 Reinstalar Acessórios Internos
Reinstale a bucha do eixo principal, o rolamento de apoio e o dispositivo de vedação. Injete graxa suficiente para formar uma camada de lubrificação intacta.
4.6 Depuração após a substituição
Realize o procedimento de teste de marcha a vazio por 1 a 2 horas. Monitore os dados de vibração, temperatura e o som de funcionamento. Se a amplitude da vibração estiver controlada dentro de 0,1 mm e não ocorrer ruído anormal, a produção de alimentação formal pode ser retomada.
5. Manutenção diária para estender a vida útil da estrutura superior
Para evitar substituições frequentes e reduzir os custos de manutenção, os operadores devem seguir a seguinte rotina diária de manutenção:
5.1 Lubrificação Regular
Reabasteça a buchinha do eixo principal com graxa a cada 8 horas para evitar atrito seco e aumento de temperatura.
5.2 Inspeção Semanal de Selo
Inspecione semanalmente os elementos de vedação de borracha quanto a degradação ou envelhecimento. A substituição precoce previne a entrada de poeira e o desgaste interno.
5.3 Monitoramento de Vibração em Tempo Real
Aproveite os sensores de vibração para monitorar a estrutura superior em tempo real. Se a amplitude da vibração exceder 0,1 mm, desligue imediatamente a britador giratório para inspeção.
5.4 Prevenção rígida de sobrecarga
Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the o britador gyratório’s rated processing volume.
6. Vantagens do Quadro Superior do Britador Giratório SBM HGT
SBM Britador giratório HGT apresenta um projeto de estrutura superior de alta resistência e capacidade extra-pesada, garantindo resistência estrutural superior. O processo de fundição otimizado melhora a rigidez e a resistência ao impacto, reduzindo de forma eficiente a deformação e a frequência de substituição.
Construído para resistir às condições mais adversas de produção, garante uma vida útil mais longa, operação mais segura e confiável, além de reduzir os custos totais de produção e manutenção.
Obter Solução
Chat Online