Resumo：Enfrentando numerosos problemas e desafios na indústria de mineração de metal, a SBM alcançou a atualização e transformação de suas linhas de produção com seus serviços profissionais de atualização técnica.
Enfrentando Desafios com Equipamentos Ultrapassados e Altos Custos de Manutenção
Seus produtos e equipamentos estão desatualizados, a capacidade de produção está abaixo dos padrões e os custos de manutenção são altos?
Como podemos romper o impasse?
Há falta de design de processos, baixa eficiência de produção e altos custos de beneficiamento?
Como podemos resolver essas questões?
Em resposta aos numerosos problemas e desafios na indústria de mineração de metal, a SBM conta com seus serviços profissionais de transformação e atualização técnica para aliviar as preocupações de muitos clientes, conseguindo atualizações e transformações de suas linhas de produção. Isso não é apenas uma inovação de problemas existentes, mas também uma medida importante para a transição para um modelo de produção mais eficiente, ambientalmente amigável e de alta qualidade.
1. Projeto de Britagem e Processamento de Magnetita
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Graças ao excelente desempenho pós-transformação, o cliente colaborou com a SBM várias vezes, construindo várias linhas de produção de britagem de minério de ferro.
2. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Minério de Ferro
A oficina de britagem fina do cliente inicialmente utilizou britadores cônicos de molas obsoletos, que enfrentavam problemas como capacidade insuficiente e alta carga circulante, impedindo-os de atender à exigência de processar aproximadamente 13 milhões de toneladas de minério de ferro anualmente. Como solução, o cliente adquiriu os britadores cônicos hidráulicos de múltiplos cilindros HPT300 e HPT500 da SBM para o projeto de transformação da oficina de britagem fina.
Após a realização de testes comparativos de diferentes sistemas, os dados revelaram que a capacidade de processamento dos britadores HPT da SBM atingiu 1,9 vezes a dos britadores originais, melhorando significativamente a distribuição do tamanho de partículas do produto triturado. O efeito da transformação foi notavelmente evidente. Atualmente, a linha de produção continua a operar em alta intensidade, com os britadores cônicos hidráulicos de múltiplos cilindros HPT da SBM mantendo baixas taxas de falha e manutenção, completando com sucesso a maioria das tarefas de produção de concentrado de ferro.
3. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Minério de Litio Não Ferroso
O cliente processa minério de lítio (um dos principais componentes é a mica de lítio). A solução tradicional geralmente utiliza um moinho de rolos de alta pressão na fase de britagem ultrafina, e o moinho de rolos de alta pressão possui um teor -0,5mm muito alto, o que é muito desfavorável para a reeleição da mica de lítio. Portanto, o cliente espera buscar outras alternativas para reduzir o teor de tamanho de partículas -0,5mm no produto de britagem da mica de lítio.
Após receber o pedido do cliente, a SBM considerou de forma abrangente as necessidades de produção do proprietário, as propriedades especiais do material e os requisitos do processo de beneficiamento subsequente, e recomendou o uso de um britador de impacto em vez do moinho de rolos de alta pressão, realizando testes de processamento de materiais recebidos em nome do cliente. Os dados experimentais finais mostraram que o teor do produto -0,5mm produzido pela britagem de impacto foi cerca de 43% menor do que o produzido pelo moinho de rolos de alta pressão. O efeito do uso do britador de impacto da SBM em vez do moinho de rolos de alta pressão superou em muito as expectativas. O cliente ficou muito satisfeito com o processo de transformação técnica e os serviços profissionais da SBM.
SBM continuará a se concentrar em inovações tecnológicas e de processos, aumentar sua competitividade e contribuir para o desenvolvimento sustentável da indústria de mineração de metais.
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