Summary: Em concreto, pedra e areia desempenham um papel estrutural e são chamados de agregados. A areia é chamada de agregado fino e a pedra é chamada de agregado grosso....

O concreto é geralmente composto por seis componentes: ① cimento, ② água, ③ agregado graúdo (principalmente pedra), ④ agregado miúdo (principalmente areia), ⑤ aditivo mineral (principalmente cinzas volantes ou outros aditivos), ⑥ aditivo (como agente expansor, redutor de água, retardador, etc.).

No concreto, o cimento é um componente muito importante. Os agregados e a areia também são indispensáveis.

Qual a função da pedra e da areia no concreto?

No concreto, pedra e areia desempenham um papel estrutural e são chamados agregados. A areia é chamada agregado miúdo e a pedra, agregado graúdo.

As pedras são empilhadas no concreto comum para formar uma estrutura compacta, e a areia, o cimento e a água são misturados em argamassa para preencher os espaços da estrutura.

O cimento e a água formam uma pasta de cimento, que é aplicada na superfície do agregado e preenche os espaços vazios. Antes do concreto endurecer, a pasta de cimento, aditivos e adjuvantes conferem à mistura certa fluidez, desempenhando um papel lubrificante, o que facilita as operações de construção. Após a endurecimento da pasta de cimento, a pedra e a areia serão cimentadas em um todo sólido.

Geralmente, a pedra e a areia não participam da reação química entre o cimento e a água. Suas principais funções são economizar cimento, suportar carga e limitar a retração do cimento endurecido.

Aditivos e adições podem não apenas melhorar o desempenho do concreto, mas também economizar cimento.

Fatores de influência da pedra e da areia na qualidade do concreto

1. Pedra (agregado graúdo)

A resistência e o material do agregado afetarão tanto a resistência quanto a qualidade do concreto.

2. Areia (agregado miúdo)

O teor de argila da areia, o material da rocha-mãe e o teor de substâncias nocivas na areia afetarão, em diferentes graus, a resistência e o tempo de pega do concreto.

3. Cimento

A seleção do material e da classe do cimento afeta a resistência do concreto e o calor de hidratação do concreto. A qualidade dos produtos acabados relacionados desempenha um papel fundamental na qualidade do concreto.

4. Água

O valor do pH, a qualidade e o teor de sulfato da água afetam a resistência e a qualidade do concreto.

5. adições minerais (principalmente cinzas volantes ou outras adições)

Diferentes aditivos afetam a trabalhabilidade, a curva de resistência e a aparência do concreto.

6. Aditivo (como agente expansor, redutor de água, retarder, etc.)

O tipo e a quantidade de aditivo afetam o tempo de pega, a resistência e as propriedades físicas do concreto.

Requisitos técnicos para areia e pedra no concreto

Requisitos técnicos para areia (agregado miúdo)

Os requisitos técnicos para agregado miúdo no concreto incluem os seguintes aspectos:

Grau de graduação e finura

A graduação granulométrica da areia refere-se à proporção adequada de partículas grossas e finas na areia. Quando as partículas de diferentes tamanhos estão bem combinadas, o espaço entre as partículas de areia é o mínimo.

A finura da areia refere-se à textura geral de aspereza e finura após a mistura de partículas grossas e finas, sendo geralmente classificada como areia grossa, areia média e areia fina.

Quando outras condições são as mesmas, a área superficial total da areia fina é maior, enquanto a área superficial total da areia grossa é menor. No concreto, a superfície da areia precisa ser envolvida pela pasta de cimento, e os espaços entre as partículas de areia precisam ser preenchidos pela pasta de cimento. Para economizar cimento e melhorar a resistência, a área superficial total da areia e os espaços entre as partículas de areia devem ser reduzidos ao máximo. Portanto, é melhor escolher areia grossa ou areia média com boa graduação.

Ao selecionar areia para concreto, a graduação das partículas e a finura da areia devem ser consideradas simultaneamente. A areia da Zona II deve ser preferida na preparação do concreto e as partículas menores que 0,315mm na areia não devem ser inferiores a 15%.

Impurezas nocivas e atividade alcalina

A areia utilizada para concreto deve ser limpa e ter baixo teor de impurezas nocivas. Os blocos de lama, lama, mica, matéria orgânica, sulfeto, sulfato, etc. contidos na areia terão um impacto negativo no desempenho do concreto. O teor de impurezas nocivas não deverá exceder os limites estabelecidos nas especificações relevantes.

Para areia usada em concreto de projetos importantes, o ensaio de atividade alcalina também deve ser realizado para determinar a aplicabilidade da areia.

Robustez

A robustez da areia refere-se à capacidade da areia de resistir a rachaduras sob a influência do clima, mudanças ambientais ou outros fatores físicos. A resistência da areia deve ser testada com solução de sulfato de sódio. A perda de massa da amostra após cinco ciclos deve estar em conformidade com as disposições das normas aplicáveis.

Requisitos técnicos para pedra (agregado graúdo)

A agregada grosseiramente utilizada para o concreto comum inclui pedra britada e seixos. Os requisitos técnicos para a agregada grosseira são os seguintes:

Gradação de partículas e tamanho máximo de partícula

A gradação de partículas de pedra britada para concreto pode ser dividida em gradação contínua e gradação única de grãos.

Entre eles, o agregado de tamanho de grão único é geralmente usado para combinar agregados com gradação contínua, ou misturado com agregados com gradação contínua para melhorar a gradação. Se o agregado de gradação de grão único tiver que ser usado devido a [falta de informação na frase original]

O limite superior do tamanho da partícula nominal em agregado grosso é chamado de tamanho máximo da partícula. Quando o tamanho das partículas do agregado aumenta, sua área de superfície específica diminui e a quantidade de cimento no concreto também diminui. Portanto,, sob a premissa de atender aos requisitos técnicos, o tamanho máximo da partícula do agregado grosso deve ser selecionado o mais próximo possível do limite máximo.

Resistência e robustez

A resistência do agregado graúdo pode ser expressa pela resistência à compressão da rocha e pelo índice de esmagamento. Quando a classe de resistência do concreto é C60 ou superior, a resistência à compressão da rocha deve ser considerada.

Para agregado graúdo utilizado em concreto com requisitos de resistência ao gelo, devemos testar a robustez.

Impurezas nocivas e partículas aciculares

As argilas, siltes, finos, sulfatos, sulfetos e matéria orgânica contidas no agregado graúdo são substâncias nocivas e seu teor deve atender aos requisitos relevantes. Além disso, é proibido misturar dolomita calcinada ou calcário no agregado graúdo.

Para agregado graúdo utilizado em concreto de projetos importantes, também deve ser realizado o teste de atividade alcalina para determinar a aplicabilidade.

Muitas partículas aciculares no agregado graúdo reduzirão a trabalhabilidade e a resistência do concreto, portanto, a quantidade de partículas aciculares e laminares no agregado graúdo deve atender aos padrões relevantes.

Pode-se ver que a quantidade e a qualidade da areia e da agregada graúda têm um impacto significativo no desempenho e na qualidade do concreto. Para produzir um concreto de alta qualidade, é necessário garantir a qualidade da areia e das pedras.

Portanto, devemos controlar a qualidade da areia e pedra na origem e selecionar equipamentos de produção confiáveis e fabricantes. A SBM oferece diversos tipos e modelos de equipamentos para a produção de areia e cascalho de alta qualidade. Podemos agendar visitas ao site para clientes nacionais e internacionais. Entre em contato com a SBM se você estiver interessado em equipamentos de britagem e fabricação de areia.