Resumo：No concreto, pedra e areia desempenham um papel estrutural e são chamados agregados. A areia é chamada agregado miúdo e a pedra, agregado graúdo.

O concreto é geralmente composto por seis componentes: ① cimento, ② água, ③ agregado graúdo (principalmente pedra), ④ agregado miúdo (principalmente areia), ⑤ aditivo mineral (principalmente cinzas volantes ou outros aditivos), ⑥ aditivo (como agente expansor, redutor de água, retardador, etc.).

No concreto, o cimento é um componente muito importante. Os agregados e a areia também são indispensáveis.

Qual a função da pedra e da areia no concreto?

No concreto, pedra e areia desempenham um papel estrutural e são chamados agregados. A areia é chamada agregado miúdo e a pedra, agregado graúdo.

As pedras são empilhadas no concreto comum para formar uma estrutura compacta, e a areia, o cimento e a água são misturados em argamassa para preencher os espaços da estrutura.

O cimento e a água formam uma pasta de cimento, que é aplicada na superfície do agregado e preenche os espaços vazios. Antes do concreto endurecer, a pasta de cimento, aditivos e adjuvantes conferem à mistura certa fluidez, desempenhando um papel lubrificante, o que facilita as operações de construção. Após a endurecimento da pasta de cimento, a pedra e a areia serão cimentadas em um todo sólido.

Geralmente, a pedra e a areia não participam da reação química entre o cimento e a água. Suas principais funções são economizar cimento, suportar carga e limitar a retração do cimento endurecido.

Aditivos e admixtures podem não só melhorar o desempenho do concreto, como também economizar cimento.

Fatores de influência da pedra e da areia na qualidade do concreto

1, Pedra (agregado graúdo)

A resistência e o material das pedras afetarão a resistência e a qualidade do concreto.

2, Areia (agregado miúdo)

O teor de argila da areia, o material da rocha-mãe e o teor de substâncias nocivas na areia afetarão, em diferentes graus, a resistência e o tempo de pega do concreto.

3, Cimento

A seleção do material e da classe do cimento afeta a resistência do concreto e o calor de hidratação do concreto. A qualidade dos produtos acabados relacionados desempenha um papel fundamental na qualidade do concreto.

4. água

O valor do pH, a qualidade e o teor de sulfato da água afetam a resistência e a qualidade do concreto.

5. aditivos minerais (principalmente cinzas volantes ou outros aditivos)

Diferentes aditivos afetam a trabalhabilidade, a curva de resistência e a aparência do concreto.

6. aditivo (como agente expansor, agente redutores de água, retardador, etc.)

O tipo e a quantidade de aditivo afetam o tempo de pega, a resistência e as propriedades físicas do concreto.

Requisitos técnicos para areia e pedra no concreto

Requisitos técnicos para areia (agregado miúdo)

Os requisitos técnicos para agregado miúdo no concreto incluem os seguintes aspectos:

Grau de graduação e finura

A graduação granulométrica da areia refere-se à proporção adequada de partículas grossas e finas na areia. Quando as partículas de diferentes tamanhos estão bem combinadas, o espaço entre as partículas de areia é o mínimo.

O grau de finura da areia refere-se à finura geral da areia após a mistura de partículas grossas e finas, geralmente divididas em areia grossa, areia média e areia fina.

Quando outras condições são as mesmas, a área superficial total da areia fina é maior, enquanto a área superficial total da areia grossa é menor. No concreto, a superfície da areia precisa ser envolvida pela pasta de cimento, e os espaços entre as partículas de areia precisam ser preenchidos pela pasta de cimento. Para economizar cimento e melhorar a resistência, a área superficial total da areia e os espaços entre as partículas de areia devem ser reduzidos ao máximo. Portanto, é melhor escolher areia grossa ou areia média com boa graduação.

Ao selecionar areia para concreto, a graduação das partículas e a finura da areia devem ser consideradas simultaneamente. A areia da Zona II deve ser preferida na preparação do concreto e as partículas menores que 0,315mm na areia não devem ser inferiores a 15%.

Impurezas nocivas e atividade alcalina

A areia para concreto deve ser limpa e com menos impurezas nocivas. A argila, barro, mica, matéria orgânica, sulfeto, sulfato, etc., contidos na areia, terão um impacto negativo no desempenho do concreto. O teor de impurezas nocivas não deve exceder as especificações relevantes.

Para areia usada em concreto de projetos importantes, o ensaio de atividade alcalina também deve ser realizado para determinar a aplicabilidade da areia.

Robustez

A robustez da areia refere-se à capacidade da areia de resistir a trincas sob a influência do clima, mudanças ambientais ou outros fatores físicos. A robustez da areia será testada com solução de sulfato de sódio. A perda de massa da amostra após cinco ciclos deverá estar em conformidade com as disposições das normas relevantes.

Requisitos técnicos para pedra (agregado graúdo)

Os agregados graúdos comumente usados para concreto ordinário incluem brita e seixos. Os requisitos técnicos para os agregados graúdos são os seguintes:

Gradação de partículas e tamanho máximo de partícula

A gradação de partículas de pedra britada para concreto pode ser dividida em gradação contínua e gradação única de grãos.

Entre eles, o agregado de tamanho de grão único é geralmente usado para combinar agregados com gradação contínua, ou misturado com agregados com gradação contínua para melhorar a gradação. Se o agregado de gradação de grão único tiver que ser usado devido a [falta de informação na frase original]

O limite superior do tamanho nominal das partículas no agregado graúdo é chamado de tamanho máximo de partícula. Quando o tamanho das partículas do agregado aumenta, sua área superficial específica diminui e a quantidade de cimento no concreto também diminui. Portanto, sob a premissa de atender aos requisitos técnicos, o tamanho máximo de partícula do agregado graúdo deve ser selecionado o maior possível.

Resistência e robustez

A resistência do agregado graúdo pode ser expressa pela resistência à compressão da rocha e pelo índice de esmagamento. Quando a classe de resistência do concreto é C60 ou superior, a resistência à compressão da rocha deve ser considerada.

Para agregado graúdo utilizado em concreto com requisitos de resistência ao gelo, devemos testar a robustez.

Impurezas nocivas e partículas aciculares

As argilas, siltes, finos, sulfatos, sulfetos e matéria orgânica contidas no agregado graúdo são substâncias nocivas e seu teor deve atender aos requisitos relevantes. Além disso, é proibido misturar dolomita calcinada ou calcário no agregado graúdo.

Para agregado graúdo utilizado em concreto de projetos importantes, também deve ser realizado o teste de atividade alcalina para determinar a aplicabilidade.

Muitas partículas aciculares no agregado graúdo reduzirão a trabalhabilidade e a resistência do concreto, portanto, a quantidade de partículas aciculares e laminares no agregado graúdo deve atender aos padrões relevantes.

Observa-se que a quantidade e a qualidade da areia e da pedra têm um impacto significativo no desempenho e na qualidade do concreto. Para produzir concreto de alta qualidade, é necessário garantir a qualidade da areia e da pedra.

Portanto, devemos controlar a qualidade da areia e da pedra na fonte e selecionar equipamentos e fabricantes de produção confiáveis. A SBM fornece vários tipos e modelos de equipamentos para a produção de areia e cascalho de alta qualidade. E podemos organizar visitas ao local para clientes na China e no exterior. Contate a SBM se estiver interessado em equipamentos de britagem e produção de areia.