Resumo：Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da construção e da construção de infraestrutura, cada vez mais investidores consultam sobre a produção de pó de calcário. Então, qual equipamento é necessário para a moagem de calcário? Qual é o fluxo do processo?
O calcário é a principal matéria-prima do cimento, agregado de concreto, etc. também pode ser usado como um preenchimento para produzir carbureto de cálcio, carbonato de sódio, pó branqueador, etc. além disso, também pode ser usado como materiais de construção e materiais refratários. Portanto, o investimento na linha de produção de moagem de calcário é chamado de um projeto de investimento promissor por muitas pessoas. Especialmente nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da construção e da infraestrutura, cada vez mais investidores consultam sobre a produção de pó de calcário. Então, qual equipamento é necessário para a moagem de calcário? Qual é o fluxo do processo?
Processo de Moagem de Calcário
O processo de moagem de calcário inclui principalmente dois tipos:
Processo de circuito aberto:o processo de material passando pelo moinho como produto acabado para a próxima etapa de operação;
Processo de circuito fechado:quando o material descarregado do moinho de moagem após uma ou várias etapas de separação, as partículas finas são usadas como produto acabado, e as partículas grossas são retornadas ao moinho de moagem para re-moagem.
O processo de circuito aberto é relativamente simples, com as vantagens de menos equipamentos, menos investimento e operação simples. No entanto, como os materiais precisam atingir os requisitos de finura antes de serem descarregados, é fácil ocorrer moagem excessiva, e os materiais moídos finamente facilmente formam uma camada de acolchoamento, que impede os materiais grossos de moagem adicional, reduz significativamente a eficiência de moagem e aumenta o consumo de energia.
Portanto, a maioria dos fabricantes de pó de calcário atualmente escolhe um processo de circuito fechado, que pode reduzir o fenômeno de moagem excessiva, melhorar a eficiência do moinho de moagem e reduzir o consumo de energia. Além disso, o pó de calcário produzido pelo processo de circuito fechado tem tamanho de partícula uniforme e é fácil de ajustar, o que pode atender aos requisitos de diferentes finuras.
Enquanto se projeta uma planta completa de moagem de calcário, há várias etapas:
Em primeiro lugar, devemos considerar o tamanho máximo da alimentação do calcário a ser processado. O tamanho da alimentação do calcário decide se devemos adotar um triturador e determina a abertura de alimentação do triturador que escolhemos.
Em segundo lugar, devemos considerar a capacidade, o tamanho da saída e a potência etc. Esses fatores decidem qual modelo de moinho de moagem devemos adotar. Para diferentes clientes, suas escalas de produção são diferentes, então os modelos de moinhos de moagem também podem ser diferentes.
Em terceiro lugar, após determinar o modelo do moinho de moagem, a abertura de alimentação do moinho de moagem é fixada. E os produtos finais descarregados do triturador devem ser menores do que a abertura de alimentação do moinho de moagem. Nesse caso, devemos considerar a compatibilidade entre o triturador e o moinho de moagem.
Qual Moinho de Moagem é Adequado para Calcário?
No projeto mencionado acima da planta de moagem de calcário, o moinho de moagem é o equipamento central que decide diretamente a qualidade e a finura do pó final de calcário. E a eficiência do moinho de moagem também afeta o efeito de toda a planta, portanto devemos adotar um moinho de moagem de calcário apropriado.
Moinho Vertical
O moinho vertical é adequado para o processamento em larga escala de pós minerais não metálicos abaixo de 1250 malhas. Seus efeitos em larga escala e de economia de energia são significativos. Tem operação simples, manutenção conveniente e layout de processo simples, além das vantagens de ocupar pouco espaço, baixo investimento em construção civil, baixo ruído e boa proteção ambiental.
Moinho Raymond
O moinho Raymond possui desempenho estável, operação conveniente, baixo consumo de energia e ampla faixa ajustável do tamanho das partículas do produto, baixo custo de investimento, manutenção conveniente e algumas outras vantagens, sendo amplamente utilizado em muitas indústrias.
Ultrafine Mill
O moinho de moagem ultrafina é um tipo de equipamento para processar pó fino e ultrafino. Ele tem fortes vantagens técnicas e de custo no campo da moagem mecânica ultrafina e é principalmente usado para o processamento de materiais quebradiços de baixa e média dureza que não são inflamáveis e explosivos, amplamente utilizado no campo da moagem industrial.
Princípio de Trabalho do Moinho de Moagem de Calcário
O moinho de moagem de calcário é composto por um corpo de moagem, classificação e triagem, coleta de produtos e outras partes. O corpo adota a estrutura de base fundida integrada e pode adotar a fundação de absorção de choque. O sistema de classificação adota a estrutura de classificação turbo obrigatória, e o sistema de coleta usa coleta por pulso.
Grandes materiais são triturados por um triturador de mandíbula até os tamanhos de partículas necessários e transportados por um elevador de bucket para o funil de armazenamento, sendo alimentados de forma uniforme e contínua por um alimentador vibratório no quadro principal para moagem. O pó moído é transportado pelo fluxo de ar do ventilador para o classificador, para ser classificado; as partículas que atendem à finura entram no coletor de ciclone através de um tubo e são separadas e coletadas lá. Elas são descarregadas pela válvula de descarga para se tornarem produtos acabados (a finura pode atingir 0,008 mm). O fluxo de ar é sugado pelo ventilador através do tubo de retorno no topo do coletor de ciclone. Todo o sistema de fluxo de ar é uma circulação selada, e é circulado sob pressão de ar positiva e negativa.
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