Rezumat：Concastele cu impact sunt echipamente importante pentru măruntirea medie și fină în uzina de concasare a pietrei. Blocajul este una dintre defecțiunile comune în concasorul cu impact.

Concastele cu impact sunt echipamente importante pentru măruntirea medie și fină în uzina de concasare a pietrei. Blocajul este una dintre defecțiunile comune în concasorul cu impact. În timpul procesului de producție, blocajul concasorului cu impact va determina oprirea forțată a echipamentului, irosind o cantitate mare de timp pentru curățare, afectând eficiența întregii linii de producție.

Așadar, care sunt motivele specifice pentru blocajul concasorului cu impact? Cum să le rezolvăm? Iată 9 motive și soluții.

1, umiditatea materialului brut este mare, ușor de lipit și provoacă blocaje

Dacă materialul brut are un conținut mare de apă și vâscozitate, materialul măcinat se va lipi ușor de ambele părți ale orificiului ecranului și de placa de sudură, rezultând o reducere a volumului camerei de măcinare și o rată scăzută de trecere a orificiului ecranului, ducând la blocarea materialului.

Solutie:

Placa de impact și orificiul de alimentare pot fi preîncălzite, pot fi instalate echipamente de uscare sau materialele pot fi expuse la soare pentru a reduce conținutul de apă al materialelor.

2, volumul de alimentare este prea mare și viteza de alimentare este prea rapidă

Când alimentarea mașinii de concasare prin impact este prea mare sau prea rapidă, materialele brute nu au suficient timp pentru a fi concasate și descărcate, rezultând în blocaj de materiale.

Solutie:

În timpul procesului de alimentare, acordați atenție unghiului de deflexiune al indicatorului ampermetru. Când volumul de alimentare este mare, indicatorul ampermetru va fi prea mare. Când curentul nominal al mașinii este depășit, va provoca funcționarea în suprasarcină. Când concasorul prin impact funcționează o perioadă lungă de timp în astfel de condiții, va duce la blocaj de materiale și chiar la arderea motorului mașinii.

Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se reducă imediat volumul de alimentare prin ajustarea echipamentului de alimentare.

3, viteza de descărcare este prea lentă

În condiții normale, viteza de alimentare și viteza de descărcare sunt echilibrate. O alimentare prea mare sau prea rapidă va cauza blocaj de materiale, iar o viteză de descărcare prea lentă va cauza, de asemenea, o cantitate mare de material blocată în interiorul mașinii, ceea ce va provoca blocaj și eșecul funcționării normale a echipamentului.

Solutie:

Avoidați funcționarea în suprasarcină a mașinii și ajustați viteza de alimentare în funcție de capacitatea de procesare a mașinii. În timpul producției, dimensiunea deschiderii de descărcare trebuie ajustată la timp conform situației reale, astfel încât materialele concasate să poată fi descărcate fără probleme. Dacă materialele brute se schimbă, dimensiunea portului de descărcare trebuie ajustată în consecință.

4, duritatea sau dimensiunea materialului brut este prea mare

Când materialul are o duritate mare și este greu de concasat, sau dimensiunea de alimentare depășește intervalul maxim al concasorului prin impact, materialele brute nu pot fi concasate suficient între placa de impact și bara de percutare, ceea ce va cauza, de asemenea, blocajul deschiderii de descărcare.

Solutie:

Înainte ca materialele să intre în camera de concasare, trebuie clarificate materialele aplicabile ale concasorului prin impact, în special cerințele pentru proprietățile materialelor, pentru a asigura alimentarea corectă a concasorului; materialul introdus în cavitatea de concasare nu ar trebui să fie prea mare. Se poate instala un clopot electric și o lumina de alarmă intermitentă la deschiderea de alimentare pentru a controla alimentarea și a evita blocajul cauzat de introducerea unei cantități prea mari de material; materialul brut de dimensiuni mari poate fi introdus în camera de concasare după o concasare brută pentru a face ca materialele să îndeplinească sau să fie cât mai aproape de cerințele de concasare, pentru a evita blocajul materialelor.

5, piesele concasorului prin impact se uzează

Dacă componentele principale ale concasorului prin impact sunt uzate (cum ar fi placa de impact, bara de percutare etc.), efectul de concasare este slab și va provoca, de asemenea, blocaj de materiale.

Solutie:

Acordați atenție verificării uzurii pieselor, înlocuiți piesele uzate grav la timp, asigurați efectul de concasare al materialelor și reduceți blocajul.

6, curea în „V” este slabă și energia cinetică de transmisie este insuficientă

Conc agreează pe cureaua în „V” pentru a transmite puterea către roata striată pentru a atinge scopul concasării materialelor. Dacă cureaua în „V” este prea slabă, nu va putea acționa roata striată, ceea ce va afecta concasarea materialului, sau va face ca materialul concasat să nu poată fi eliminat fără probleme, rezultând în blocaj.

Solutie:

În timpul procesului de producție și măcinare, atenția se concentrează pe verificarea etanșeității curelei V și ajustarea acesteia la timp dacă este necorespunzătoare.

7, axul principal al măcinătorului cu impact este deteriorat

Axul principal este "sângele vital" pentru funcționarea normală a tuturor părților măcinătorului cu impact. Dacă axul principal este deteriorat, toate părțile echipamentului vor fi afectate și nu vor putea funcționa normal, ceea ce va duce la oprirea mișcării echipamentului și la blocarea materialelor.

Solutie:

Operatorii și personalul de întreținere trebuie să acorde mai multă atenție întreținerii și reparării axului principal, să lubrifieze la timp, să efectueze o bună întreținere și să rezolve problemele la timp pentru a evita afectarea producției normale.

8, operare necorespunzătoare

Operarea necorespunzătoare, cum ar fi necunoașterea procesului sau o eroare temporară a operatorilor, poate provoca, de asemenea, blocarea materialelor la măcinătorul cu impact.

Solutie:

Operatorii de echipamente ar trebui să fie instruiți riguros și calificați înainte de a prelua postul. Ei trebuie să fie familiarizați nu doar cu specificațiile de operare ale echipamentului, ci și cu procesul întregii linii de producție.

9, design necorespunzător al camerei de măcinare

Cameră de măcinare este locul principal în care măcinătorul cu impact măcină materialele, care sunt evacuate din partea de jos după finalizare. Dacă designul este necorespunzător, materialele sunt ușor de blocat în partea inferioară a camerei de măcinare.

Solutie:

Cameră de măcinare poate fi îmbunătățită prin adoptarea unei camere de măcinare curbate, adică unghiul de împletire al camerei de măcinare este redus treptat de sus în jos. Acest tip de cameră de măcinare este favorabil căderii în jos a materialelor mari măcinate și permite de asemenea descărcarea liberă a materialelor mici din zona de măcinare, astfel încât materialele să poată fi eliminate fără probleme și să reducă blocajul materialelor. Pentru a evita diverse probleme cauzate de un design necorespunzător al echipamentului, este cel mai bine să achiziționați mașini de la producători mari garantați.

Când măcinătorul cu impact este blocat, nu vă grăbiți să reparați fără să știți. Mai întâi găsiți cauza problemei și apoi luați măsuri de contracție rezonabile pentru a rezolva problema și a minimiza impactul negativ cauzat de blocaj. Dacă aveți întrebări sau sugestii, vă rugăm să lăsați un mesaj.