Summary: pectorul cu impact este un echipament important pentru zdrobirea medie și fină în fabrica de pietriș. Blocarea este una dintre defectiunile comune ale impactorului....

Mahlangu de impact este un echipament important pentru zdrobirea medie și fină într-o fabrică de piatră. Blocajul este unul dintre defectele comune ale mașinii de impact. În timpul procesului de producție, blocajele în mașina de impact vor determina oprirea echipamentului, vor pierde mult timp pentru curățare și vor afecta eficiența întregii linii de producție.

Așadar, care sunt motivele specifice pentru blocajul concasorului cu impact? Cum să le rezolvăm? Iată 9 motive și soluții.

1. umiditatea materiei prime este mare, ușor de lipit și cauzează blocaje

Dacă materialul brut are un conținut mare de apă și vâscozitate, materialul măcinat se va lipi ușor de ambele părți ale orificiului ecranului și de placa de sudură, rezultând o reducere a volumului camerei de măcinare și o rată scăzută de trecere a orificiului ecranului, ducând la blocarea materialului.

Solution:

Placa de impact și orificiul de alimentare pot fi preîncălzite, pot fi instalate echipamente de uscare sau materialele pot fi expuse la soare pentru a reduce conținutul de apă al materialelor.

2. volumul de alimentare este prea mare și viteza de alimentare este prea rapidă

Când alimentarea mașinii de concasare prin impact este prea mare sau prea rapidă, materialele brute nu au suficient timp pentru a fi concasate și descărcate, rezultând în blocaj de materiale.

Solution:

În timpul procesului de alimentare, acordați atenție unghiului de deflexie al indicatorului ampermetrului. Când volumul de alimentare este mare, indicatorul ampermetrului va fi prea mare. Când presa de impact funcționează pentru o perioadă lungă de timp în astfel de condiții, aceasta poate duce la blocarea materialului și chiar la arderea motorului mașinii.

Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se reducă imediat volumul de alimentare prin ajustarea echipamentului de alimentare.

3. viteza de descărcare este prea lentă

În condiții normale, viteza de alimentare și viteza de descărcare sunt echilibrate. O alimentare prea mare sau prea rapidă va cauza blocaj de materiale, iar o viteză de descărcare prea lentă va cauza, de asemenea, o cantitate mare de material blocată în interiorul mașinii, ceea ce va provoca blocaj și eșecul funcționării normale a echipamentului.

Solution:

Avoidați funcționarea în suprasarcină a mașinii și ajustați viteza de alimentare în funcție de capacitatea de procesare a mașinii. În timpul producției, dimensiunea deschiderii de descărcare trebuie ajustată la timp conform situației reale, astfel încât materialele concasate să poată fi descărcate fără probleme. Dacă materialele brute se schimbă, dimensiunea portului de descărcare trebuie ajustată în consecință.

4. duritatea sau dimensiunea materiei prime este prea mare

Când materialul are o duritate mare și este greu de concasat, sau dimensiunea de alimentare depășește intervalul maxim al concasorului prin impact, materialele brute nu pot fi concasate suficient între placa de impact și bara de percutare, ceea ce va cauza, de asemenea, blocajul deschiderii de descărcare.

Solution:

Înainte ca materialele să intre în camera de concasare, trebuie clarificate materialele aplicabile ale concasorului prin impact, în special cerințele pentru proprietățile materialelor, pentru a asigura alimentarea corectă a concasorului; materialul introdus în cavitatea de concasare nu ar trebui să fie prea mare. Se poate instala un clopot electric și o lumina de alarmă intermitentă la deschiderea de alimentare pentru a controla alimentarea și a evita blocajul cauzat de introducerea unei cantități prea mari de material; materialul brut de dimensiuni mari poate fi introdus în camera de concasare după o concasare brută pentru a face ca materialele să îndeplinească sau să fie cât mai aproape de cerințele de concasare, pentru a evita blocajul materialelor.

5. piesele ciocanului de impact se uzează

Dacă componentele principale ale ciurului de impact sunt uzate (cum ar fi placa de impact, bara de lovire etc.), efectul de zdrobitură este slab și vor cauza, de asemenea, blocarea materialului.

Solution:

Acordați atenție verificării uzurii pieselor, înlocuiți piesele uzate grav la timp, asigurați efectul de concasare al materialelor și reduceți blocajul.

6. curea V este liberă și energia cinetică de transmisie este insuficientă

Conc agreează pe cureaua în „V” pentru a transmite puterea către roata striată pentru a atinge scopul concasării materialelor. Dacă cureaua în „V” este prea slabă, nu va putea acționa roata striată, ceea ce va afecta concasarea materialului, sau va face ca materialul concasat să nu poată fi eliminat fără probleme, rezultând în blocaj.

Solution:

În timpul procesului de producție și măcinare, atenția se concentrează pe verificarea etanșeității curelei V și ajustarea acesteia la timp dacă este necorespunzătoare.

7. Avarii ale arborelui principal al crusherului cu impact

Axul principal este "sângele vital" pentru funcționarea normală a tuturor părților măcinătorului cu impact. Dacă axul principal este deteriorat, toate părțile echipamentului vor fi afectate și nu vor putea funcționa normal, ceea ce va duce la oprirea mișcării echipamentului și la blocarea materialelor.

Solution:

Operatorii și personalul de întreținere trebuie să acorde mai multă atenție întreținerii și reparării axului principal, să lubrifieze la timp, să efectueze o bună întreținere și să rezolve problemele la timp pentru a evita afectarea producției normale.

8. operare inadecvată

Operarea necorespunzătoare, cum ar fi necunoașterea procesului sau o eroare temporară a operatorilor, poate provoca, de asemenea, blocarea materialelor la măcinătorul cu impact.

Solution:

Operatorii de echipamente ar trebui să fie instruiți riguros și calificați înainte de a prelua postul. Ei trebuie să fie familiarizați nu doar cu specificațiile de operare ale echipamentului, ci și cu procesul întregii linii de producție.

9. proiectare necorespunzătoare a camerei de zdrobire

Cameră de măcinare este locul principal în care măcinătorul cu impact măcină materialele, care sunt evacuate din partea de jos după finalizare. Dacă designul este necorespunzător, materialele sunt ușor de blocat în partea inferioară a camerei de măcinare.

Solution:

Cameră de măcinare poate fi îmbunătățită prin adoptarea unei camere de măcinare curbate, adică unghiul de împletire al camerei de măcinare este redus treptat de sus în jos. Acest tip de cameră de măcinare este favorabil căderii în jos a materialelor mari măcinate și permite de asemenea descărcarea liberă a materialelor mici din zona de măcinare, astfel încât materialele să poată fi eliminate fără probleme și să reducă blocajul materialelor. Pentru a evita diverse probleme cauzate de un design necorespunzător al echipamentului, este cel mai bine să achiziționați mașini de la producători mari garantați.

Când măcinătorul cu impact este blocat, nu vă grăbiți să reparați fără să știți. Mai întâi găsiți cauza problemei și apoi luați măsuri de contracție rezonabile pentru a rezolva problema și a minimiza impactul negativ cauzat de blocaj. Dacă aveți întrebări sau sugestii, vă rugăm să lăsați un mesaj.