Rezumat：Eficiența scăzută a măcinării, capacitatea de procesare redusă, consumul energetic ridicat în producție și finetea instabilă a produsului în moara cu bile sunt probleme cu care se confruntă majoritatea utilizatorilor din industrie. Cum să îmbunătățiți eficient eficiența măcinării în moara cu bile este o problemă importantă.

Eficiența scăzută a măcinării, capacitatea de procesare redusă, consumul energetic ridicat în producție și finetea instabilă a produsului în moara cu bile sunt probleme cu care se confruntă majoritatea utilizatorilor din industrie. Cum să îmbunătățiți eficient eficiența măcinării în moara cu bile este o problemă importantă.

Iată 10 moduri de a îmbunătăți eficiența măcinării în moara cu bile.

ball mill

1. Schimbați grindabilitatea minereului brut

Durețea, tenacitatea, disocierea și defectele structurale ale minereului brut determină dificultatea măcinării. Dacă grindabilitatea este mică, minereul este ușor de măcinat, uzura plăcii de căptușire și a bilelor de măcinare din moara cu bile este mai mică, iar consumul de energie este, de asemenea, redus; altfel, uzura și consumul de energie vor fi mari. Proprietatea minereului brut afectează direct productivitatea morii cu bile.

În producție, dacă minereul brut este greu de măcinat sau produsele necesare sunt fine, se poate lua în considerare adoptarea unui nou proces de tratament pentru a schimba grindabilitatea minereului atunci când economia și condițiile de amplasare permit:

  • O metodă este să adăugați anumite substanțe chimice în timpul procesului de măcinare pentru a îmbunătăți efectul de măcinare și a crește eficiența măcinării;
  • O altă metodă este să schimbați grindabilitatea minereului, de exemplu, prin încălzirea fiecărui mineral din minereu, schimbând proprietățile mecanice ale întregului minereu, reducând durețea etc.

2. „Mai mult zdrobire și mai puțină măcinare”, reduceți dimensiunea particulelor de alimentare ale minereului de măcinat

Cu cât dimensiunea particulelor de măcinare este mai mare, cu atât mai multă putere trebuie să folosească moara cu bile pentru a procesa minereul. Pentru a atinge finetea de măcinare necesară, încărcătura morii cu bile va fi obligată să crească, iar ulterior, consumul de energie și consumul de putere vor crește, de asemenea.

Pentru a reduce dimensiunea particulelor de alimentare ale minereului de măcinat, se cere ca dimensiunea particulelor produsului zdrobit să fie mică, adică „mai mult zdrobire și mai puțină măcinare”. În plus, eficiența procesului de zdrobire este semnificativ mai mare decât cea a procesului de măcinare, iar consumul de energie al procesului de zdrobire este scăzut, aproximativ 12% până la 25% din consumul de energie al procesului de măcinare.

3. Rata de umplere rezonabilă a bilelor de măcinare

În condițiile în care moara cu bile se rotește la o anumită viteză și rata de umplere este mare, bilele de oțel vor lovi materialul de mai multe ori, zona de măcinare este mare, iar efectul de măcinare este puternic, dar consumul de energie este de asemenea mare, iar rata de umplere ridicată este ușor de schimbat starea de mișcare a bilelor de oțel, reducând impactul asupra materialelor de mari dimensiuni. Dimpotrivă, dacă rata de umplere este prea mică, efectul de măcinare este slab.

În prezent, multe mine stabilesc rata de umplere la 45%~50%. Dar rata reală de umplere ar trebui să fie decisă în funcție de situație, deoarece condițiile reale ale fiecărei uzine de preparare sunt diferite; copierea datelor altora pentru încărcarea mingilor nu poate atinge efectul ideal de măcinare.

4. Dimensiune și raport rezonabile ale bilelor de oțel

Deoarece bilele de oțel din moara cu bile sunt în contact punctual cu minereul, dacă diametrul bilelor de oțel este prea mare, forța de zdrobire va fi, de asemenea, mare, determinând minereul să se rupă pe direcția forței de penetrare, în loc să se rupă pe interfața cristalină a mineralelor diferite, cu o forță de legătură mai slabă; astfel, zdrobirea nu este selectivă, ceea ce nu este în conformitate cu scopul măcinării.

În plus, în cazul aceleași rate de umplere a bilelor de oțel, un diametru prea mare al bilelor duce la prea puține bile de oțel, o probabilitate scăzută de zdrobire, agravează fenomenul de suprarzboire și produce o dimensiune neuniformă a particulelor produsului. Dacă bila de oțel este prea mică, forța de zdrobire asupra minereului este mică, iar eficiența măcinării este scăzută. Prin urmare, dimensiunea precisă a bilelor de oțel și raportul acestora sunt foarte importante pentru eficiența măcinării.

5. Adăugarea precisă a bilelor de oțel

În producție, acțiunea de măcinare a bilelor de oțel și a minereului va provoca uzura bilelor de oțel, rezultând schimbarea raportului dintre bilele de oțel de diferite dimensiuni, afectând procesul de măcinare și rezultând în schimbarea fineții produselor de măcinare, așa că este nevoie de un sistem rezonabil de completare a bilelor de oțel pentru a face producția stabilă.

6. Concentrație adecvată de măcinare

Concentrația de măcinare afectează densitatea specifică a pulpei, gradul de aderență al particulelor de minereu în jurul bilelor de oțel și fluiditatea pulpei.

Concentrația de măcinare este scăzută, fluxul pulpei este rapid, iar gradul de aderență a materialului din jurul bilei de oțel este scăzut, astfel încât impactul și efectul de măcinare al bilei de oțel asupra materialului este slab, dimensiunea particulelor la descărcare este necorespunzătoare și eficiența măcinării nu poate fi valorificată;

Concentrația de măcinare este ridicată, aderența materialului din jurul bilelor de oțel este bună, iar impactul și efectul de măcinare al bilelor de oțel asupra materialului sunt bune, dar fluxul suspensiei este lent, ceea ce este ușor să provoace suprarzboirea materialului, ceea ce nu favorizează creșterea capacității de procesare a morii cu bile.

În producție, concentrația de măcinare este adesea controlată prin controlul cantității de minereu alimentate la moară, sau a cantității de apă furnizate la moară, sau prin ajustarea funcției de clasificare, și controlul compoziției dimensiunii particulelor și umidității în clasificarea și returul nisipului.

7. Optimizarea procesului de măcinare

În producția efectivă, procesul de măcinare poate fi optimizat în funcție de proprietățile minereului original, cum ar fi dimensiunea particulelor încorporate ale mineralelor utile, gradul de disociere a monomerilor și dimensiunea particulelor încorporate ale mineralelor de gangă. Operațiuni precum pre-taie, pre-îmbogățire, măcinare în etape, pre-clasificare și alte operațiuni pot fi adoptate pentru a optimiza sistemul de măcinare, care, pe de o parte, poate reduce cantitatea de măcinare, iar pe de altă parte, poate recupera mineralele utile la timp.

8. Îmbunătățirea eficienței clasificării

Influența eficienței clasificării asupra eficienței măcinării este evidentă. O eficiență mare a clasificării înseamnă că particulele calificate pot fi eliminate într-o manieră promptă și eficientă, în timp ce o eficiență scăzută a clasificării înseamnă că majoritatea particulelor calificate nu sunt eliminate și sunt returnate în moara pentru a fi măcinate din nou, ceea ce poate provoca ușor măcinarea excesivă, afectând astfel efectul de clasificare ulterioară.

Eficiența clasificării poate fi îmbunătățită prin adoptarea clasificării în două etape sau prin îmbunătățirea echipamentului de clasificare.

9. Creșterea corespunzătoare a raportului de returnare a nisipului

Raportul de returnare a nisipului este raportul dintre cantitatea de nisip returnată de moara cu bile și cantitatea de minereu brut alimentată, iar dimensiunea sa afectează direct productivitatea morii cu bile. O modalitate de a îmbunătăți raportul de returnare a nisipului în planta de prelucrare este creșterea cantității de minereu brut alimentat, iar cealaltă modalitate este reducerea înălțimii axului clasificatorului spiral.

Cu toate acestea, îmbunătățirea raportului de returnare a nisipului are și o limită. Atunci când creșterea atinge o anumită valoare, sporirea productivității morii cu bile este foarte mică, iar alimentarea completă cu minereu a morii se apropie de capacitatea maximă de procesare a morii, ceea ce este ușor să provoace umflarea, așa că raportul de returnare a nisipului nu ar trebui să fie prea mare.

10. Control automat al sistemului de măcinare

Sunt mulți parametri variabili în operațiunea de măcinare, iar o schimbare va duce inevitabil la schimbări succesive ale multor factori. Dacă se folosește controlul manual, producția va fi inevitabil instabilă, iar controlul automat al operațiunii de măcinare poate menține clasificarea de măcinare stabilă și adecvată cerințelor. De asemenea, poate îmbunătăți eficiența de măcinare.

Conform rapoartelor din străinătate, controlul automat al circuitului de măcinare și clasificare poate crește capacitatea de producție cu 2,5%~10%, iar consumul de energie poate fi economisit cu 0,4~1,4 kWh/t la procesarea unei tone de minereu.

În procesul de măcinare, există mulți factori care afectează eficiența măcinării. Mulți factori pot fi analizați și evaluați doar calitativ, iar analiza cantitativă este dificilă. Obținerea parametrilor rezonabili în diverse aspecte pentru a ghida producția la fața locului, astfel încât să se reducă costurile de producție și să se atingă scopul economisirii energiei și reducerii consumului.