Rezumat：În prezent, echipamentele de prelucrare a mineralelor utilizate frecvent în uzinele de prelucrare a mineralelor includ echipamente de zdrobire, echipamente de măcinare, echipamente de cernere, echipamente de separare magnetică și echipamente de flotație.

În prezent, echipamentele de prelucrare a mineralelor utilizate frecvent în uzinele de prelucrare a mineralelor includ echipamente de zdrobire, echipamente de măcinare, echipamente de cernere, echipamente de separare magnetică și echipamente de flotație.

Următoarea este o analiză a pieselor uzate ale acestor echipamente și a cauzelor principale ale uzurii.

Echipamente de zdrobire

În prezent, echipamentele de zdrobire utilizate frecvent includ zdrobitoare de fălci, zdrobitoare conice și zdrobitoare de impact.

Piesele uzate ale zdrobitorului de fălci includ în principal fălcile mobile, placa de dinți, arborele excentric și rulmenții. Uzura zdrobitorului conic se referă în principal la uzura cadrului și a

În procesul de producție actual, uzura anormală a pieselor de uzură nu este legată doar de defectele structurale ale echipamentului, ci și în principal de duritatea materialului, de dimensiunea mare a particulelor materialului, de efectul nesatisfăcător de lubrifiere al echipamentului și de factorii de mediu.

crushing machine

(1) Defecțiuni structurale ale echipamentelor

O mare parte din uzura echipamentelor este cauzată de defecțiuni în instalarea echipamentelor, cum ar fi jocuri mici ale componentelor structurale, componente structurale înclinate, unghiuri de instalare iraționale etc., care duc la o funcționare inegală a pieselor echipamentelor sau la o rezistență de contact inegală, rezultând uzură locală severă.

De exemplu, uzura arborelui excentric al concasorului cu fălci este adesea cauzată de rotirea irațională a manșonului de etanșare și a manșonului conic, ceea ce face ca manșonul conic să piardă forța de strângere superioară și să provoace uzura arborelui excentric.

(2) Duritatea materialului este prea mare.

Duritatea materialului este un factor important care influențează eficiența de zdrobire a macinatorului și este, de asemenea, principalul factor care provoacă uzura plăcii dentare, a cavității de zdrobire și a altor părți care intră în contact direct cu materia primă. Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât este mai mare dificultatea de zdrobire, astfel încât eficiența de zdrobire a macinatorului scade, viteza de uzură se accelerează și durata de viață a macinatorului se scurtează.

(3) Dimensiunea necorespunzătoare a furajului

Dacă granulozitatea furajului este inadecvată, aceasta nu va afecta doar efectul de zdrobire, ci va cauza și uzura severă a plăcilor dentare, a cleștelor și a garniturilor. Când granulozitatea furajului este prea mare, zdrobitoarele cu structură glisantă vor fi mai grav afectate.

(4) Lubrifierea insuficientă a echipamentelor

Lubrifierea insuficientă este principala cauză a uzurii lagărelor, deoarece lagărul este supus unei sarcini mari în timpul producției, ceea ce face ca acesta să aibă o frecare mare în timpul funcționării, ducând astfel la uzura severă a lagărului.

(5) Factori de mediu

Printre factorii de mediu, cel mai mare impact asupra macinatorului este praful. Operațiunea de macinare a macinatorului va genera o cantitate mare de praf. Dacă efectul de etanșare al echipamentului nu este bun, praful va deteriora sistemul de alimentare al macinatorului, pe de o parte, rezultând uzură severă a sistemului de alimentare; pe de altă parte, va afecta sistemul de lubrifiere al macinatorului, deoarece praful intră în partea lubrifiată, este ușor să agraveze uzura suprafeței lubrifiate.

Echipamente de măcinare

În prezent, echipamentele de măcinare utilizate frecvent în uzinele de prelucrare a minereurilor includ moara cu bile uscată și moara cu bile umedă.

Moara cu bile funcționează în principal prin impactul bilelor de oțel asupra mineralelor pentru a obține zdrobirea, piesele uzate comune incluzând placa de căptușeală, cilindrul, placa grilă, șurubul plăcii de căptușeală, pinionul și așa mai departe. Iar acestea sunt principalele motive pentru uzura acestor piese uzate:

(1) Selecția necorespunzătoare a materialului pentru placa de căptușeală a morii cu bile. Selecția necorespunzătoare a materialului plăcii de căptușeală va reduce semnificativ rezistența sa la oboseală și durata de viață, neputând doar să

2) Moara cu bile nu funcționează normal. Când moara cu bile este într-o stare anormală de funcționare, uzura plăcii de căptușeală va crește.

În funcționarea normală a morii cu bile, bilele de oțel și materialul sunt amestecate împreună. Când bilele de oțel sunt aruncate în jos, ele de multe ori nu lovesc direct placa de căptușeală, ci sunt blocate de materialul amestecat cu bilele de oțel, ceea ce poate proteja placa de căptușeală. Cu toate acestea, dacă moara cu bile funcționează la o sarcină redusă, bilele de oțel vor lovi direct placa de căptușeală, provocând o uzură severă și chiar ruperea plăcii de căptușeală.

(3) Timpul de funcționare al mojarului este prea lung. Mojarul determină în mare măsură capacitatea de prelucrare a uzinei de prelucrare. În uzina de prelucrare, mojarul are un ritm de funcționare ridicat și, dacă nu poate fi întreținut la timp, va agrava uzura și îmbătrânirea plăcii de protecție și a plăcii de căptușeală.

(4) Coroziunea în mediul de măcinare umedă. În uzina de prelucrare, regulatorii din operațiunile de flotație sunt de obicei adăugați în timpul operațiunilor de măcinare, astfel încât pulpa din moara cu bile să aibă o anumită aciditate și alcalinitate, ceea ce accelerează de obicei coroziunea pieselor de uzură.

(5) Materialul plăcii de căptușeală și al bilei de măcinare nu se potrivesc. Există o potrivire a durității între placa de căptușeală și bila de măcinare, iar duritatea bilei de măcinare trebuie să fie cu 2-4HRC mai mare decât a plăcii de căptușeală.

Echipamente de cernere

Echipamentele de cernere sunt utilizate în principal pentru clasificarea materialelor. Există multe tipuri de echipamente de cernere utilizate frecvent în concentratoare, inclusiv site-uri de clasificare, site-uri cu frecvență înaltă, site-uri liniare etc. Părțile uzate ale echipamentelor de cernere sunt în principal plasa de cernere, elementele de fixare, șuruburile etc.

screening equipment

(1) Proprietățile minereului

Pentru echipamentele de cernere, cea mai frecventă problemă care afectează eficiența cernării este blocarea găurilor sitei, iar gradul de blocare a găurilor sitei este strâns legat de forma și conținutul de umiditate al minereului de alimentare. Dacă conținutul de apă al minereului este prea mare, minereul va fi relativ lipicios și nu se va separa ușor, rezultând blocarea găurilor sitei; dacă particulele de minereu sunt lungi, este relativ dificil să se cerne, iar găurile sitei vor fi blocate de asemenea.

(2) Volumul de alimentare este prea mare

Alimentarea excesivă cu minereu nu va reduce doar eficiența de cernere, ci va cauza și acumularea sau presiunea minereului, rezultând în deteriorarea ecranului, ruperea cuplajului și fisurarea cutiei de cernere. În producție, alimentarea trebuie să fie cât mai uniformă și stabilă posibil pentru a evita funcționarea suprasolicitată.

(3) Impactul materialului

Pentru echipamentele de cernere, forța maximă suferită în timpul funcționării este forța de impact a materialului de alimentare. Impactul puternic nu va cauza doar ruperea sita, ci va provoca și anumite daune corpului și șuruburilor.

Echipamente de separare magnetică

În funcție de intensitatea câmpului magnetic, separatoarele magnetice pot fi împărțite în separatoare magnetice cu câmp magnetic slab, mediu și puternic. În prezent, separatorul magnetic cu tambur umed este cel mai utilizat, iar piesele uzate includ pielea tamburului, blocul magnetic, fundul canelurii, angrenajele de transmisie etc.

Iată principalele motive care duc la defecțiunea separatorului magnetic cu tambur umed:

(1) Resturi voluminoase intră în separatorul magnetic. Resturi voluminoase intră în separatorul magnetic, ceea ce poate zgâria suprafața cilindrului sau chiar bloca cilindrul, ducând la oprirea echipamentului; în plus, pot apărea și găuri în corpul rezervorului, rezultând scurgerea minereului în interiorul rezervorului.

(2) Blocul magnetic cade. Când blocul magnetic din tamburul separatorului magnetic cade grav, carcasa tamburului va fi zgâriată, iar acesta trebuie oprit imediat pentru întreținere.

(3) Performanța blocului magnetic este afectată. Dacă durata de viață a separatorului magnetic este prea mare, performanța blocului magnetic va fi afectată, iar intensitatea câmpului magnetic va fi redusă, ceea ce va afecta efectul de sortare.

(4) Lubrifiere insuficientă. Lubrifierea insuficientă poate duce la probleme precum uzura și deteriorarea angrenajului transmisiei.

Echipamente de flotație

Părțile uzate ale mașinii de flotație includ în principal dispozitivul de agitare, dispozitivul de raclaj, corpul rezervorului, dispozitivul de poartă și așa mai departe.

(1) Dispozitiv de agitare. Dispozitivul de agitare se referă în principal la pale, a căror funcție este de a pune în contact complet particulele chimice și minerale, jucând un rol extrem de important în procesul de flotație. O defecțiune gravă a dispozitivului de agitare va cauza mașinii de flotație să preseze minereul și să afecteze funcționarea normală a acesteia.

(2) Dispozitiv de ras. Rasul mașinii de flotație este instalat pe ambele părți deasupra rezervorului mașinii de flotație. Axul rasului este un ax super-subțire, iar precizia de prelucrare este dificil de controlat, astfel încât va apărea problema unei precizii slabe. În plus, în procesul de transport și instalare a dispozitivului de ras, din cauza ridicării, a deformării în timpul transportului și a altor probleme, rezultând o rotație inflexibilă a axului rasului, axul rasului poate fi rupt.

(3) Corpul rezervorului. Problema comună a corpului rezervorului este infiltrarea sau scurgerea apei, care afectează puțin efectul de îmbogățire dacă nu este gravă, dar are un impact semnificativ asupra mediului înconjurător. Principalele cauze ale infiltrației și scurgerilor de apă în corpul rezervorului sunt defectele de sudură, deformarea corpului rezervorului și conexiunea flanșelor nu este etanșă.

(4) Dispozitiv de poartă. Dispozitivul de poartă este un mecanism pentru controlul nivelului lichidului. Este instalat la coada instalației de flotație. Ajustarea frecventă a porții instalației de flotație va cauza deteriorări mânerului. În plus, defecțiunea mai frecventă a porții este că ridicarea nu este lină, iar aceasta este cauzată, în general, de lubrifierea deficitară a șurubului, coroziunea șurubului, blocarea și alte probleme.