Probleme frecvente în procesele de zdrobire, cernere, măcinare și beneficiere în instalațiile miniere

Summary: În prezent, echipamentele de prelucrare a/mineral utilizate frecvent în uzinele de procesare a mineralelor includ echipamente de zdrobire, echipamente de măcinare, echipamente de eșantionare, echipamente de separare magnetică și echipamente de flotare....

În prezent, echipamentele de prelucrare a mineralelor utilizate frecvent în uzinele de prelucrare a mineralelor includ echipamente de zdrobire, echipamente de măcinare, echipamente de cernere, echipamente de separare magnetică și echipamente de flotație.

Următoarea este o analiză a pieselor uzate ale acestor echipamente și a cauzelor principale ale uzurii.

Echipamente de zdrobire

În prezent, echipamentele de zdrobire utilizate frecvent includ zdrobitoare de fălci, zdrobitoare conice și zdrobitoare de impact.

Părțile de uzură ale concasatorului de mandibulă includ în principalmobile jaw, placa dinților, arborele excentric și rulmentul. Uzura unui concasator cu role se manifestă în principal pe cadru și rulmentul sferic, axul principal și bucșa conică, placa de împingere și angrenajul, cavitatea de zdrobire și bucșa excentrică. Părțile de uzură ale concasatorului cu impact sunt în principal bara de lovire și plăcile de impact.

În procesul de producție actual, uzura anormală a pieselor de schimb nu este legată doar de defectele structurale ale echipamentului, ci în principal de duritatea materialului, dimensiunea grosieră a particulelor, lubrifierea nesatisfăcătoare a echipamentului și factorii de mediu.

(1) Defecțiuni structurale ale echipamentelor

O mare parte a uzurii echipamentului este cauzată de defecte în instalarea echipamentului, cum ar fi spații mici între piesele structurale, piese structurale decalate, unghiuri de instalare nenegociate etc., ceea ce duce la funcționarea inegală a pieselor echipamentului sau la o contactare inegală, rezultând o uzură localizată severă.

De exemplu, uzura axului excentric al concasorului de jawă se datorează adesea rotației nerezonabile a inelelui de etanșare și a inelului conic, ceea ce cauzează pierderea forței de strângere superioare a inelului conic și duce la slăbirea axului excentric.

(2) Duritatea materialului este prea mare.

Duritatea materialului este un factor important care influențează eficiența de zdrobire a macinatorului și este, de asemenea, principalul factor care provoacă uzura plăcii dentare, a cavității de zdrobire și a altor părți care intră în contact direct cu materia primă. Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât este mai mare dificultatea de zdrobire, astfel încât eficiența de zdrobire a macinatorului scade, viteza de uzură se accelerează și durata de viață a macinatorului se scurtează.

(3) Dimensiunea necorespunzătoare a furajului

Dacă granulozitatea furajului este inadecvată, aceasta nu va afecta doar efectul de zdrobire, ci va cauza și uzura severă a plăcilor dentare, a cleștelor și a garniturilor. Când granulozitatea furajului este prea mare, zdrobitoarele cu structură glisantă vor fi mai grav afectate.

(4) Lubrifierea insuficientă a echipamentelor

Lubrifierea insuficientă este principala cauză a uzurii lagărelor, deoarece lagărul este supus unei sarcini mari în timpul producției, ceea ce face ca acesta să aibă o frecare mare în timpul funcționării, ducând astfel la uzura severă a lagărului.

(5) Factori de mediu

Dintre factorii de mediu, cel mai mare impact asupra concasseur-ului îl are praful. Operațiunea de zdrobire a concasseur-ului va genera o cantitate mare de praf. Dacă efectul de etanșare al echipamentului este slab, praful va deteriora sistemul de alimentare cu energie al concasseur-ului pe de o parte, rezultând uzură gravă; pe de altă parte, va afecta sistemul de lubrificare. Pe măsură ce praful pătrunde în componentele lubrifiate, este ușor să agraveze uzura suprafețelor lubrifiate.

Echipamente de măcinare

În prezent, echipamentele de măcinare utilizate frecvent în uzinele de prelucrare a minereurilor includ moara cu bile uscată și moara cu bile umedă.

Moara cu bilă funcționează în principal prin impactul bilelor de oțel asupra mineralelor pentru a realiza zdrobirea, părțile uzate comune fiind placa de uzură, cilindrul, placa de grilă, șurubul plăcii de uzură, roata dințată și altele. Și iată principalele motive pentru uzura acestor piese de uzură:

(1) Selectarea inadecvată a materialului plăcii de uzură a balastierului. Alegerea improprie a materialului plăcii de uzură va reduce semnificativ rezistența la oboseală și durata de viață a acesteia, nu doar că nu va putea satisface cerințele de funcționare ale balastierului, ci poate chiar provoca deformări plastice sau umflături.

(2) Moara cu bilă nu funcționează în mod normal. Când moara cu bilă se află într-o stare de funcționare anormală, uzura plăcii de cuie va fi crescută.

În timpul funcționării normale a molinoarei cu bile, bilele de oțel și materialul sunt amestecate împreună. Când bilele de oțel sunt aruncate în jos, ele nu impactează direct plăcile de uzură, ci sunt blocate de materialul amestecat cu bilele de oțel, ceea ce poate proteja plăcile de uzură. Cu toate acestea, dacă molinoarea rulează cu o sarcină scăzută, bilele de oțel vor lovi direct placa de lining, cauzând uzură gravă și chiar ruperea plăcii de lining.

(3) Timpul de funcționare alcilindrului de bobină este prea lung. Cilindrul de bobină determină în mare măsură capacitatea de procesare a uzinei de beneficii. În uzina de beneficii, cilindrul de bobină are o rată de funcționare ridicată; dacă nu poate fi întreținut la timp, va agrava uzura și îmbătrânirea plăcuței de protecție și a plăcuței de căptușeală.

(4) Coroziune în mediul de măcinare umedă. În fabrica de valorificare, regleatorii din operațiunile de flotare sunt de obicei adăugați în timpul procesului de măcinare, astfel încât pulpa din mănăstirea cu bile să aibă un anumit nivel de aciditate și alcalinitate, ceea ce de obicei accelerează coroziunea pieselor de uzură.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Echipamente de cernere

Echipamentele de cernere sunt utilizate în principal pentru clasificarea materialelor. Există multe tipuri de echipamente de cernere utilizate frecvent în concentratoare, inclusiv site-uri de clasificare, site-uri cu frecvență înaltă, site-uri liniare etc. Părțile uzate ale echipamentelor de cernere sunt în principal plasa de cernere, elementele de fixare, șuruburile etc.

(1) Proprietățile minereului

Pentru echipamentele de cernere, cea mai frecventă problemă care afectează eficiența cernării este blocarea găurilor sitei, iar gradul de blocare a găurilor sitei este strâns legat de forma și conținutul de umiditate al minereului de alimentare. Dacă conținutul de apă al minereului este prea mare, minereul va fi relativ lipicios și nu se va separa ușor, rezultând blocarea găurilor sitei; dacă particulele de minereu sunt lungi, este relativ dificil să se cerne, iar găurile sitei vor fi blocate de asemenea.

(2) Volumul de alimentare este prea mare

Alimentarea excesivă cu minereu nu va reduce doar eficiența de cernere, ci va cauza și acumularea sau presiunea minereului, rezultând în deteriorarea ecranului, ruperea cuplajului și fisurarea cutiei de cernere. În producție, alimentarea trebuie să fie cât mai uniformă și stabilă posibil pentru a evita funcționarea suprasolicitată.

(3) Impactul materialului

Pentru echipamentele de cernere, forța maximă suferită în timpul funcționării este forța de impact a materialului de alimentare. Impactul puternic nu va cauza doar ruperea sita, ci va provoca și anumite daune corpului și șuruburilor.

Echipamente de separare magnetică

În funcție de intensitatea câmpului magnetic, separatoarele magnetice pot fi împărțite în separatoare magnetice cu câmp magnetic slab, mediu și puternic. În prezent, separatorul magnetic cu tambur umed este cel mai utilizat, iar piesele uzate includ pielea tamburului, blocul magnetic, fundul canelurii, angrenajele de transmisie etc.

Iată principalele motive care duc la defecțiunea separatorului magnetic cu tambur umed:

(1) Resturi voluminoase intră în separatorul magnetic. Resturi voluminoase intră în separatorul magnetic, ceea ce poate zgâria suprafața cilindrului sau chiar bloca cilindrul, ducând la oprirea echipamentului; în plus, pot apărea și găuri în corpul rezervorului, rezultând scurgerea minereului în interiorul rezervorului.

(2) Blocul magnetic cade. Când blocul magnetic din tamburul separatorului magnetic cade grav, carcasa tamburului va fi zgâriată, iar acesta trebuie oprit imediat pentru întreținere.

(3) Performanța blocului magnetic este afectată. Dacă durata de viață a separatorului magnetic este prea mare, performanța blocului magnetic va fi afectată, iar intensitatea câmpului magnetic va fi redusă, ceea ce va afecta efectul de sortare.

(4) Lubrifiere insuficientă. Lubrifierea insuficientă poate duce la probleme precum uzura și deteriorarea angrenajului transmisiei.

Echipamente de flotație

Părțile uzate ale mașinii de flotație includ în principal dispozitivul de agitare, dispozitivul de raclaj, corpul rezervorului, dispozitivul de poartă și așa mai departe.

(1) Dispozitiv de agitare. Dispozitivul de agitare se referă în principal la paleta de amestecare, al cărui scop este de a face ca particulele chimice și minerale să intre în contact complet și joacă un rol extrem de important în procesul de flotare. Defecțiuni grave ale dispozitivului de agitare vor cauza blocarea minereului în echipamentul de flotare și vor afecta funcționarea normală a mașinii de flotare. Problemele comune ale dispozitivului de agitare sunt în principal piulițe slăbite, lubrifiere defectuoasă, conexiune slăbită a părții de agitare etc.

(2) Dispozitiv de raclare. Raclea mașinii de flotare este instalată pe ambele părți deasupra rezervorului mașinii de flotare. Ombilicul raclei este un ax deosebit de subțire, iar precizia de procesare este dificil de controlat, ceea ce va duce la probleme de precizie slabă. În plus, în timpul transportului și instalării dispozitivului de raclare, pot apărea probleme precum ridicarea și deformarea, rezultând o rotație rigidă a axului raclei și chiar ruperea axului.

(3) Corpul rezervorului. Problema comună a corpului rezervorului este infiltrarea sau scurgerea apei, care afectează puțin efectul de îmbogățire dacă nu este gravă, dar are un impact semnificativ asupra mediului înconjurător. Principalele cauze ale infiltrației și scurgerilor de apă în corpul rezervorului sunt defectele de sudură, deformarea corpului rezervorului și conexiunea flanșelor nu este etanșă.

(4) Dispozitiv de poartă. Dispozitivul de poartă este un mecanism pentru controlul nivelului lichidului. Este instalat la coada instalației de flotație. Ajustarea frecventă a porții instalației de flotație va cauza deteriorări mânerului. În plus, defecțiunea mai frecventă a porții este că ridicarea nu este lină, iar aceasta este cauzată, în general, de lubrifierea deficitară a șurubului, coroziunea șurubului, blocarea și alte probleme.